FZ/T 50025-2014 超高分子量聚乙烯长丝耐磨性试验方法

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T50025—2014 超高分子量聚乙烯长丝耐磨性试验方法 Test method for abrasion performance of UHMWPE filament yarns 发布日期：2014-12-24 实施日期：2015-06-01 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：北京同益中特种纤维技术开发有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海斯瑞科技有限公司、北京威亚高性能纤维有限公司、中国石化仪征化纤股份有限公司、湖南中泰特种装备有限责任公司、巨力索具股份有限公司、浙江千禧龙特种纤维有限公司、东华大学、中国化学纤维工业协会。 本标准主要起草人：余燕飞、贺鹏、周祯德、许海霞、段瑛涛、韩春艳、高波、张虹、陈宏、于俊荣、吕佳滨。 1 范围 本标准规定了超高分子量聚乙烯长丝耐磨性试验方法。本标准适用于超高分子量聚乙烯长丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3921.1 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3921.3 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用纺织品 GB/T 4146.1 纺织材料性能和试验术语 第1部分：属名 GB/T 4146.3 纺织材料性能和试验术语 第3部分：检验术语 GB/T 6502 化学纤维长丝取样方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14343 化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T 17984 麻花钻技术条件 3 术语和定义 GB/T 3921.1、GB/T 3921.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 长丝耐磨性 abrasion performance of yarns：长丝耐受外力磨损的性能，一般以试样反复受磨致断的摩擦次数表示。 3.2 摩擦子 friction contact：与超高分子量聚乙烯长丝进行摩擦使用的介质。 3.3 摩擦次数 number of frictions：摩擦子在长丝表面沿轴向往复摩擦直至长丝断裂时的往复次数。 3.4 往复摩擦距离 friction length：摩擦子对试样的摩擦动程。 4 试验方法 4.1 原理 用规定粗糙度的摩擦子，按规定条件对试样进行往复摩擦，记录试样断裂时的摩擦次数。 4.2 仪器与工具 4.2.1 耐磨测试仪 由工作台，三个滑轮和传动装置组成。两个滑轮与摩擦子装在一机架上，由传动装置带动沿长丝轴向、摩擦子在长丝表面作往复摩擦运动，往复摩擦距离2.5cm。长丝对摩擦子的包角110°。另配有计数装置，用于记录摩擦次数。 4.2.2 摩擦子 直径0.9mm±0.05mm的满足GB/T 17984的钻头直柄段，或与钻头直柄段相同要求的直钢杆。其表面粗糙度Ra为0.7μm~0.9μm。 4.2.3 码 用于给纤维施加张力。 4.2.4 粗糙度仪 4.3 试验用大气条件 在常温常压条件下进行。 4.4 试验条件 4.4.1 张力：(0.441±0.044)cN/dtex，按实测线密度计算。线密度按GB/T 14343规定测试，试样取20m。 4.4.2 摩擦频率：(115±3)次/min。 4.4.3 摩擦角度：110°。 4.4.4 往复摩擦距离：2.5cm。 4.5 取样 按GB/T 6502中规定，取20个卷装或根据有关部门的协定，按所要求的试验精度确定取样量，并在与仪器相同的大气条件下调湿平衡至少4h。 4.6 试验步骤 4.6.1 用粗糙度仪测试摩擦子与试样摩擦的区段，取表面粗糙度Ra为0.7μm～0.9μm的摩擦子。 4.6.2 将卷装丝头引出，拉去表层丝。 4.6.3 裁取一段长丝，一端固定在仪器左端支架上，另一端按图1所示绕过滑轮和摩擦子，并在另一端挂上础码，按4.4.1规定施加张力。 4.6.4 启动开始摩擦按钮，同时计数器开始计数。 4.6.5 试样被摩擦至断裂时，记下该摩擦次数，更换新摩擦子进行下次试验。 4.6.6 重复4.6.2~4.6.5，完成剩余试验。 4.7 结果计算 以5次试验的算术平均值表示一个卷装的试验结果，按式（1）计算，并按GB/T 8170修约到个位数。 N = (n1 + n2 + n3 + n4 + n5) / 5 （1） 式中：N为一个卷装的5次试验摩擦次数平均值；ni为个卷装单次摩擦次数。 以所有试验卷装的摩擦次数的算术平均值表示本试验的最终结果，并按GB/T 8170修约到个位数。 5 试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 试验采用方法，如有改变，应说明细节； b) 试样的描述：包括试样类型、产品规格等； c) 试验结果； d) 试验设备、试验环境、日期和试验人员等； e) 其他需要注明的事项。