FZ/T94007.1—2013 中华人民共和国纺织行业标准 第1部分：提花织造用镶入综眼的钢丝综 Twin wire healds--Part 1: Twin wire healds with inset mail for jacquard weaving 前言 FZ/T94007《综》分为以下3个部分：第1部分：提花织造用镶入综眼的钢丝综；第2部分：织机综框用钢丝综；第3部分：织机综框用钢片综。 本部分为FZ/T94007的第1部分。本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本部分代替FZ/T 94007—1992《织机用钢丝综》中的部分内容，未被代替的内容为织机综框用钢丝综，这部分内容将被纳入FZ/T 94007的第2部分。本部分以FZ/T 94007—1992中的提花机构用钢丝综为主要内容，与FZ/T 94007—1992相比，除编辑性修改外的主要技术变化如下：修改了标准名称；删除了图1、表1和图2、表2；删除了产品标记；删除了综丝厚度不小于0.60mm时的并丝牢度；修改了检验规则；修改了“标志、包装、运输、贮存”章节。 本部分由中国纺织工业联合会提出；由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。 本部分起草单位：浙江觉悟实业有限公司、陕西纺织器材研究所。 引言 修改采用国际标准ISO 365:1982制定的GB/T 24381—2009《纺织机械与附件提花织造用镶入综眼的钢丝综》，虽然可以为消除国际贸易中有限的技术壁垒发挥积极作用；但是，其技术要素缺失不仅难以满足我国市场经济体制下使用标准的要求，且无可操作性。FZ/T 94007—1992《织机用钢丝综》虽然涵盖了各种类型织机使用的钢丝综并列出了其尺寸规格，但是已不能满足织造技术发展的要求，而且标准中的错误也应予以纠正；因此，本部分在FZ/T 94007—1992的基础上完善了GB/T 24381—2009中缺少的部分技术要素。在实际使用本部分时，应与GB/T 24381—2009紧密配套并用。 1 范围 FZ/T 94007的本部分规定了提花织造用镶入综眼的钢丝综（以下简称“提花综”）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、储存。本部分适用于提花综。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 24381—2009 纺织机械与附件提花织造用镶入综眼的钢丝综 3 分类和标记 3.1 分类 3.1.1 根据GB/T 24381—2009中综耳形状分类的规定，分为A型提花综和B型提花综。根据综耳相似度，A型又分为AⅠ型（上、下综耳形状都为“O”形）和AⅡ型（上综耳形状为“O”形，下综耳形状为长“O”形）。根据上综耳预弯曲变形的状态，B型又分为BⅠ型（上综耳可由直的弯成“U”形，下综耳为“O”形）和BⅡ型（上综耳弯成“U”形，下综耳为“O”形）。 3.1.2 根据综眼的成型方式，分为1型（镶入综眼）和2型（抢成后镀入综眼）。 3.2 标记 提花综标记方法应遵守GB/T 24381—2009第3章规定。 4 要求 4.1 提花综的基本尺寸及其极限偏差应按以下要求： a）尺寸遵守GB/T 24381—2009第2章规定； b）基本尺寸的极限偏差符合表1规定。 表1 提花综的基本尺寸极限偏差 | 项目 | 单位 | 极限偏差 | | :--- | :--- | :--- | | 综丝厚度 d | mm | ±0.01 | | 两综耳内侧距离 L | mm | ±0.30 | | 上综耳与综眼中心的距离 L1, L2 | mm | ±0.20 | | 上综耳长度 h | mm | ±0.20 | | 上综耳宽度 b | mm | ±0.20 | | 镶入综眼长度 hl | mm | ±0.20 | | 镶入综眼宽度 bl | mm | ±0.10 | | 下综耳直径 b2 | mm | ±0.20 | | 角度 | ° | ±10 | 4.2 提花综抢成综眼和综耳的抢合数均不应少于2，并应采用焊锡或尼龙包覆抢合处，且综耳钢丝头不应翘起。 4.3 提花综的并丝牢度应不小于25N。 4.4 提花综的硬度应为270HV0.2～360HV0.2，其同批硬度差异应不大于45HV0.2。 4.5 提花综的外观质量应符合以下要求： a) 综眼光滑； b) 无毛刺、黑斑、锈迹等缺陷。 5 试验方法 5.1 基本尺寸应用普通计量器具测定。 5.2 测定并丝牢度时，应从提花综上裁取试样，试样形状和尺寸如图1所示。试验时，将试样对称且垂直夹紧在上、下夹持器上后，开动试验机以5mm/min的速度对试样施加负荷直至两根钢丝发生滑移，读取最大负荷值。 5.3 硬度值应按GB/T 4340.1的规定测定。 5.4 外观质量应用手感、目测。 6 检验规则 6.1 总则 6.1.1 提花综应通过以下类别的检验： a) 型式检验； b) 出厂检验。 6.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本部分中的出厂检验规定在1个月内对购进的提花综进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。 6.1.3 在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本部分表2、表3对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。 6.2 检验 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 连续生产的提花综应以生产稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品结构、主要制造工艺，或更换材料，中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。 6.2.1.2 型式检验应按GB/T 2829中判别水平I的一次抽样方案，型式检验方案由表2给出。 表2 提花综的型式检验方案 | 序号 | 检验项目名称 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | 不合格质量水平 | 不合格分类 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 综丝厚度 d | 4.1b) | 5.1 | 40 | B | | 2 | 两综耳内侧距离 L | 4.1b) | 5.1 | 40 | B | | 3 | 上综耳与综眼中心的距离 L1, L2 | 4.1b) | 5.1 | 40 | B | | 4 | 并丝牢度 | 4.3 | 5.2 | 40 | B | | 5 | 上综耳长度 h | 4.1b) | 5.1 | 65 | C | | 6 | 上综耳宽度 b | 4.1b) | 5.1 | 65 | C | | 7 | 镶入综眼长度 hl | 4.1b) | 5.1 | 65 | C | | 8 | 镶入综眼宽度 bl | 4.1b) | 5.1 | 65 | C | | 9 | 下综耳直径 b2 | 4.1b) | 5.1 | 65 | C | | 10 | 角度 | 4.1b) | 5.1 | 65 | C | | 11 | 硬度 | 4.4 | 5.3 | 65 | C | | 12 | 外观质量 | 4.5 | 5.4 | 65 | C | 6.2.2 出厂检验 6.2.2.1 每批提花综都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。 6.2.2.2 每批提花综应以根为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T 2828.1中的特殊检查水平S-3的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表3给出。 表3 提花综的出厂检验方案 | 序号 | 检验项目名称 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | 接收质量限 | 不合格分类 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 综丝厚度 d | 4.1b) | 5.1 | 4.0 | B | | 2 | 两综耳内侧距离 L | 4.1b) | 5.1 | 4.0 | B | | 3 | 上综耳与综眼中心的距离 L1, L2 | 4.1b) | 5.1 | 4.0 | B | | 4 | 外观质量 | 4.2, 4.5 | 5.4 | 6.5 | C | 7 包装、标志、储存 7.1 包装 7.1.1 7.1.2 7.1.3