FZ/T 93091-2014 纺粘熔喷复合法非织造布生产联合机

FZ/T93091-2014 纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机 Spunbond and meltblown composite nonwovens combined machines 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会非织造布机械分技术委员会（SAC/TC215/SC3）归口。 本标准起草单位：宏大研究院有限公司、温州朝隆纺织机械有限公司、邵阳纺织机械有限公司、佛山市南海必得福无纺布有限公司、恒天重工股份有限公司。 本标准主要起草人：刘玉军、廖用和、元国红、陈立东、安浩杰、李运生、邓伟其、司徒元舜、陆今耕、林健、肖小雄、陈曦、王海英、罗勤、许丽娅。 1 范围 本标准规定了纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机（以下简称联合机）的术语和定义、型式、基本参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则以及标志，包装，运输和贮存。本标准适用于以聚丙烯为原料，经熔融纺丝成网、在线复合的纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机。采用其他原料的联合机可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电机定额和性能 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 17780.1 纺织机械安全要求 第1部分：通用要求 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 FZ/T 92026 化纤纺丝计量泵 FZ/T 92038 熔融纺丝圆形孔喷丝板 FZ/T 93074 熔喷法非织造布生产联合机 FZ/T 93075 非织造布热轧机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纺粘系统 (spunbond system) 聚合物加热熔融后，从喷丝板纺丝孔挤出，熔体细流在空气中冷却的同时，在气流夹持作用下，以一定速度拉伸变细变长，凝固成连续纤维的生产装置。注：纺粘系统简称S系统，主要包括原料输送计量装置、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、冷却装置、牵伸装置等单元。 3.2 熔喷系统 (meltblown system) 聚合物加热熔融后，从喷丝板组件喷出，熔体细流在喷丝板出口处被热空气高速气流拉伸，冷却结晶后形成纤维网的生产装置。注：熔喷系统简称M系统，主要包括原料输送计量装置、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺丝模头、空气加热器、冷却装置等单元。 3.3 纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机 (spunbond and meltblown composite nonwovens combined machines) 以聚丙烯或其他树脂为原料，将纺粘系统与熔喷系统的纤网在同一成网装置上以一定顺序叠层复合，经热轧固结形成具有多层结构非织造布的生产装置。注：纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机主要包括纺粘系统、熔喷系统、成网装置、热轧机、卷绕机等系统或单元。 4 型式、基本参数和工艺流程 4.1 型式与基本参数 表1：型式与基本参数 - 公称宽度/mm：1600、2400、3200、4200 - 组合型式：SMS、SMMS、SMMMS、SSMMS、SMMSS、SSMMMS、SMMMSS - 纺粘系统： - 喷丝孔直径/mm：0.30~0.70 - 喷丝孔密度/(孔/m)：≥4500 - 单丝细度/dtex：1.0~3.0 - 单个纺粘系统生产能力/[kg/(m·h)]：≤0.35 - 熔喷系统： - 喷丝孔直径/mm：≥120 - 喷丝孔密度/(孔/m)：≥1374 - 单丝直径/μm：2.0~5.0 - 单个熔喷系统生产能力/[kg/(m·h)]：>50 - 机械速度/(m/min)：40~550 - 成品克重/(g/m²)：12100 注：熔喷系统单丝直径是指按一定规律分布、在不小于70%概率区间内纤维的直径。可视产品用途的不同增加公称宽度系列值。组合型式可根据品种和工艺需要扩展。 4.2 工艺流程 纺粘、熔喷复合法非织造布生产工艺流程的SMS组合型式示例见图1。 [S系统流程：原料输送计量装置 $\rightarrow$ 螺杆挤压机 $\rightarrow$ 熔体过滤器 $\rightarrow$ 计量泵 $\rightarrow$ 纺丝箱体及组件 $\rightarrow$ 牵伸装置 $\rightarrow$ 卷绕机/分切机] [M系统流程：原料输送计量装置 $\rightarrow$ 螺杆挤压机 $\rightarrow$ 熔体过滤器 $\rightarrow$ 纺丝模头 $\rightarrow$ 冷却装置 $\rightarrow$ 卷绕机/分切机] [公用/后续装置：成网装置、热轧机、在线检测装置等] 5 要求 5.1 单元机 5.1.1 纺粘系统 5.1.1.1 原料输送装置 5.1.1.1.1 原料输送能力不小于最大生产能力的1.1倍。 5.1.1.1.2 各组分的质量计量精度为$pm$1%，体积计量精度为$pm$2%。 5.1.1.2 螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵 5.1.1.2.1 螺杆挤压机、熔体过滤器应符合FZ/T93074的规定。计量泵应符合FZ/T92026的规定。 5.1.1.2.2 计量泵传动装置应具有过载保护功能。 5.1.1.3 纺丝箱体和纺丝组件 5.1.1.3.1 各区温度控制精度偏差为$pm$2℃。 5.1.1.3.2 喷丝孔的制造精度应符合FZ/T92038规定。 5.1.1.3.3 纺丝箱体耐压不小于9MPa，纺丝组件耐压不小于7MPa。 5.1.1.3.4 纺粘系统喷丝板与熔喷系统纺丝模头，沿机器幅宽方向出丝宽度之差不小于50mm。 5.1.1.4 冷却装置 5.1.1.4.1 冷却侧吹风箱蜂窝板面吹风风速在同一水平面内的均匀度偏差为$pm$5%。 5.1.1.4.2 冷却侧吹冷风温度波动偏差为$pm$1℃。 5.1.1.5 牵伸装置 5.1.1.5.1 狭缝式牵伸风道板平面度应不小于GB/T 1184—1996规定的10级精度。 5.1.2 熔喷系统 5.1.2.1 原料输送计量装置、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝模头、热风加热器应符合FZ/T93074的规定。 5.1.2.2 在离线或在线位置，所有与系统相连接的电缆、软连接的管路应能自由移动，工作正常。 5.1.2.3 接收装置与喷丝板之间的调节距离宜为50mm~350mm之间。喷丝孔口与接收装置接收面之间垂直距离的调节装置应有限位保护和升降运动同步联锁保护装置。 5.1.2.4 处于离线状态时，所有断开的高层通道应设置安全防护装置。 5.1.2.5 熔喷系统应设置牵伸气流出现故障时的网带应急保护装置。 5.1.3 成网装置 5.1.3.1 成网装置运转平稳，无异常响声。机器正常运行时，网带的最大横向偏移量不大于35mm。 5.1.3.2 成网装置下游出口方向的网带与热轧机的上、下轧辊外圆之间的空隙不小于20mm。 5.1.3.3 成网装置应设置急停装置，主传动电机应具有紧急制动功能。 5.1.3.4 所有与网带接触的活动金属构件应有可靠的保护接零或接地措施。 5.1.3.5 回程网带（松边）的最低点与地面之间的距离应不小于200mm。 5.1.4 热轧机 5.1.4.1 热轧机应符合FZ/T93075的规定。宽度方向的轧辑中线与生产线的中线重合度偏差为$pm$2mm。 5.1.4.2 轧辊的有效工作面宽度应大于热轧机入口处最大的纤网宽度，两者之差宜为100mm～150mm。 5.1.4.3 热轧机应设置急停装置，并具有紧急制动功能。 5.1.5 卷绕机 5.1.5.1 布卷端面应整齐。 5.1.5.2 内外层松紧应一致，卷绕张力控制精度偏差为$pm$3%。 5.1.5.3 在最大卷绕直径时，卷绕轴应无明显变形；在正常工作速度下，布卷不得有共振现象。 5.1.5.4 卷绕机应设置急停装置。