中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T24027—2018 精梳泡泡毛织品 Bubblingworsted fabric 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-04-01实施 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8）归口。本标准起草单位：江苏阳光集团有限公司。本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、何良、刘丽艳、许勇、陶雅芸、华玉龙、陶海燕、陈征兵。 1 范围 本标准规定了精梳泡泡毛织品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定各类机织服用精梳泡泡毛织品（羊毛及其他动物纤维含量30%及以上的混纺或交织产品）的品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 2910 纺织品定量化学分析 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 3922 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 3923.1 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4666 纺织品 GB/T 4802.1 纺织品色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 5296.4 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 5711 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧2008 GB/T 5713 纺织品消费品使用说明 GB/T 6152 纺织品 GB/T 8427 纺织品 GB/T 9994 纺织品 GB/T 16988 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T 01026 纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T 01057 纺织品纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 20008 毛织物单位面积质量的测定 FZ/T 20009 毛织物尺寸变化的测定 FZ/T 20019 静态浸水法毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T 20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精梳泡泡毛织品 (bubblingworsted fabric)：通过组织结构设计或后整理加工等方法，呈现折皱、凹凸状外观的精梳毛织品。 4 技术要求 4.1 基本安全性要求 4.1.1 精梳泡泡毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。 4.2 分等规定 4.2.1 精梳泡泡毛织品的质量等级分为优等品，一等品和合格品。 4.2.2 精梳泡泡毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。 4.3 实物质量的评等 4.3.1 实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡投产的不同规格产品，应根据需要建立优等品或一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。 4.3.2 符合优等品封样者为优等品。 4.3.3 基本符合一等品封样者为一等品。 4.3.4 低于一等品封样者为合格品。 4.4 内在质量的评等 4.4.1 总则：内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。 4.4.2 其他物理性能的评等：按表1规定执行。 表1 物理指标要求 项目 | 单位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 幅宽不足 | cm | 2 | 3 | 5 平方米质量允差 | % | 4.0~+4.0 | 7.0~+10.0 | 14.0~+10.0 静态浸水尺寸变化率 | % | 5.0~+5.0 | 5.0～+5.0 | 3 起球 | 级 | 3-4 | 3-4 | 2-3 撕破强力 | N | 147 | 147 | 147 断裂强力（经向/纬向） | N | 10.0 | 10.0 | 10.0 汽蒸尺寸变化率 | % | 5.0~+5.0 | 5.0~+5.0 | 5.0~+5.0 脱缝程度（经向/纬向） | mm | 3.0~+3.0 | 3.0~+3.0 | 6.0 纤维含量 | % | 6.0 | 6.0 | 12.0 注1：脱缝程度项目优等品、一等品休闲类服装考核10mm。 注2：松结构产品按合约。 表2 染色牢度指标要求 项目 | 单位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 耐光色牢度 | 级 | 4 | 3-4 | 3 耐水浸色牢度 | 级 | 4 | 3-4 | 3 耐汗渍色牢度 (酸性、碱性) | 级 | 4 | 3-4 | 3 耐熨烫色牢度 | 级 | 4 | 4 | 3 耐摩擦色牢度 (干摩擦/湿摩擦) | 级 | 4 | 3-4 | 3-4 耐干洗色牢度 | 级 | 4 | 3-4 | 3-4 注：使用1/12深度卡判断面料的“浅色”或“深色”。 4.5 外观质量的评等 4.5.1 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。 4.5.2 局部性外观疵点，按其规定范围结辫。每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只；泡泡大小不匀、泡泡分布不匀等泡泡面料特有风格疵点，不影响外观者不作为局部性外观疵点。 4.5.3 散布性外观疵点：刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、结头、经档、纬档、厚段、薄段、擦伤、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有二项及以上最低品等同时为合格品时，则降为不合格品；泡泡大小不匀、泡泡分布不匀等泡泡面料特有风格疵点，不影响外观者不作散布性外观疵点。 4.5.4 降等品结辫规定： a) 合格品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、擦伤、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。 b) 不合格品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕、轧梭痕、擦伤按规定范围结辫，其余不结辫。 4.5.5 局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨损，擦伤和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于10cm的严重斑疵，净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。 4.5.6 平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。 4.5.7 优等品平均10m结辫一只（不足10m按10m计），一等品平均6m结辫一只（不足6m按6m计），特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。 4.5.8 外观疵点结辫、评等规定见表3。 其中：边缘起1.5cm及以内的疵点（有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边上疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起计量。严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、结头、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达5只，结辫一只。小缺纱、小弓纱、结头、接头洞严重散布全匹应降为不合格品。优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、擦伤、轧梭，不得有严重纬档。 表3 外观疵点结辫、评等要求 疵点名称 | 脏点程度 | 结辫、评等规定 (1) 粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱 | 明显 (10cm~100cm) | 4级 (2) 油纱、污纱、异色纱、磨白纱、结头、边撑痕、剪毛痕 | 明显 (5cm~50cm) | 4级 (3) 缺经、死折痕 | 明显 (50cm) | 4级 (4) 经档、折痕、条痕、水印、经向换纱印、擦伤、边深浅、呢匹两端深浅 | 明显 (40cm~100cm) | 3-4级 (5) 条花、色花 | 明显 | 3-4级