中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T90112—2018 染色机染色浴比试验方法 Testing method of dyeing ratio for dyeing machine 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-04-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标准起草单位：浙江中特智能装备股份有限公司、杭州智能染整设备有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、邵阳纺织机械有限责任公司、盛虹集团有限公司、三元控股集团有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、浙江省纺织测试研究院、杭州东霖染整机械有限公司、浙江省纺织机械标准技术化委员会、浙江精功科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李波、胡弘波、李瑞芬、董振方、林健、唐金奎、朱怀球、刘在昆、洪东、陈敏、杜锡勇、楼才英、虞跃华、金环、雷云、丁洪伟。 1 范围 本标准规定了染色机染色浴比（以下简称：染色浴比）试验方法的术语与定义、试验原理、试验仪器设备及安装、试验步骤、最终评定和试验报告。本标准适用于采用浸染或竭染方式染色的高温高压染色机、常温常压染色机、气流染色机和气液染色机的染色浴比评定。蒸汽直接加热的染色机参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 恒重 (constant mass) 纺织材料干燥处理过程中按规定的时间间隔称重，当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时，后一次的称见质量。［GB/T 9995—1997，定义3.1］。 3.2 染色浴比 (dyeing ratio) 采用浸染或竭染方式染色时，织物与染液的质量之比，通常用1:N表示。注：常规把织物的质量按1来处理。 3.3 染色机染色浴比 (dyeing ratio for dyeing machine) 染色机满足染色性能所标称的最小浴比。 3.4 注液计量试验法 (testing method of injection metering) 通过分别计量染色织物的质量和染色过程中所用水及染化料的质量来获得浴比的方法。 3.5 排液计量试验法 (testing method of drainage metering) 通过分别计量染色织物的质量和织物染色完成后织物带液质量及染色机染槽内剩余染液的质量来获得浴比的方法。 4 试验原理 将织物置于待评定的染色机内，并加入染液使织物充分染色，用织物与染液质量的比值来评定染色机的染色浴比。 5 试验仪器设备及安装 5.1 试验仪器设备 5.1.1 磅秤（地磅）：量程不大于1000kg。 5.1.2 电子天平：感量不大于0.01g。 5.1.3 电子秤：量程不大于30kg。 5.1.4 织物取样器：取样面积100cm²。 5.1.5 烘箱：符合GB/T 9995—1997中5.1的规定。 5.1.6 水表：误差不大于±5%。 5.1.7 水泵：流量不小于45L/min。 5.2 试验仪器设备安装 5.2.1 注液计量试验法：将水表接入染色机进水管，连接处应固定可靠、无泄漏。 5.2.2 排液计量试验法：将水表和水泵串联连接，连接处应固定可靠、无泄漏。 6 试验步骤 6.1 试验织物质量计量 6.1.1 确认试验用织物品种规格符合染色机的设计范围要求。 6.1.2 采用磅秤（地磅）对试验用织物进行称重，得到总质量为M1。 6.1.3 采用织物取样器在试验织物前段、中段、尾段分别各取2个样，按GB/T 9995—1997的方法，通过电子天平测得织物样品平均湿重Y，并烘干后测得平均恒重Y_dry，并求得织物含水量S和织物干重M。 织物含水量S计算公式：S = (Y - Y_dry) / Y 织物干重M计算公式：M = M1 * (Y_dry / Y) 式中：S为织物含水量，单位为克（g）；M1为试验用织物总质量，单位为千克（kg）；Y为样品平均湿重，单位为克（g）；Y_dry为样品烘干后平均质量（恒重），单位为克（g）；M为织物干重，单位为千克（kg）。 6.2 染液质量计量 6.2.1 注液计量试验法 6.2.1.1 若试验织物染色无需做前处理，则采用注液计量法试验。记录进水前水表的读数P1，待织物按工艺要求完成染色作业（不包括水洗）后，记录水表的读数P，并求得染色过程总进水量P_total：P_total = (P - P1) * ρ。 式中：P_total为染色过程总进水量，单位为千克（kg）；P为完成染色作业后水表读数，单位为立方米（m³）；P1为注水前水表读数，单位为立方米（m³）；ρ为染液的密度（一般按水的密度近似处理），单位为千克每立方米（kg/m³）。 6.2.1.2 染料、助剂计量：用电子秤测得染料、助剂质量Y。 6.2.2 排液计量试验法 6.2.2.1 若试验织物染色前需做前处理，则采用排液计量法试验。待织物按工艺要求完成染色作业后，将带液织物输出到运布车上进行磅秤计量（布车不允许泄漏）。记录带液织物与布车的总重M2，求得布车内染液量Z：Z = M2 - M - Mc。 式中：Z为布车内染液量，单位为千克（kg）；M2为带液织物与布车的总质量，单位为千克（kg）；M为试验用织物干重，单位为千克（kg）；Mc为运布车质量，单位为千克（kg）。 6.2.2.2 染色机染槽内剩余染液量计量：当染液降温至60℃以下时，将染槽内的染液通过水泵全部排空，采用水表计量；分别记录排液前、后水表的读数Q1、Q2，求得染槽内剩余染液量Q：Q = (Q2 - Q1) * ρ。 式中：Q为染槽内剩余染液量，单位为千克（kg）；Q2为排液后水表读数，单位为立方米（m³）；Q1为排液前水表读数，单位为立方米（m³）。 6.3 织物染色质量检测 对符合工艺要求完成染色的试验织物，按其相应的织物产品标准进行染色质量的检测。 7 最终评定 7.1 评定条件 经6.3条检测，试验织物染色质量达到相应标准一等品要求的，根据7.2条的计算方法评定被考核的染色机染色浴比。否则，不予确定被考核的染色机染色浴比。 7.2 染色浴比计算 7.2.1 采用注液计量试验法时，染色机染色浴比Lp为：Lp = 1 : (P_total + Y) / M。 式中：Lp为染色机染色浴比；P_total为染色总进水量，Y为染料、助剂质量（见6.2.1.2），单位为千克（kg）；M为织物干重，单位为千克（kg）。 7.2.2 采用排液计量试验法时，染色机染色浴比Ln为：Ln = 1 : (Z + Q) / M。 7.3 数值修约 浴比计算结果按GB/T 8170规定修约到一位小数，如：1:6.4。 8 试验报告 试验报告内容应包括： a) 试验染色机的名称、型号规格、出厂编号和生产日期等； b) 试验织物品种、规格； c) 试验仪器设备名称和型号； d) 采用的试验方法及试验参数（注液或排液计量试验法，织物质量，染液质量等）； e) 染色机染色浴比评定结论； f) 试验人员、复核人员、批准人员、试验日期。