FZ/T 73061-2019.
1范围
FZ/T 73061规定了针织茄克衫的术语和定义、产品号型、要求、检验规则.判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
FZ/T 73061适用于鉴定以纺织针织物为主要面料制成的茄克衫的品质。
FZ/T 73061不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装.
2规苑性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样 卡
GB/T 1335(所有部分)服装号型
GB/T 2910(所有部分)纺织品 定量化学 分析
GB/T 2912.1纺织晶甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- 2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 e耐开渍色牢度
GB/T 4802.1- -2008纺织晶织物起 毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法
GB/T 4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB/T 4856针棉织品包装
GB/T 5296.4消费品使用说明第4部分纺织品和服装
GB/T5711纺织品色丰度试验 耐四氧乙烯干洗色牢度
GB/T 5713纺织晶色牢度试验 耐水 色牢度
GB/T 7573纺织品水萃取液 pH值的测定
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织晶色牢度试验 耐人造光 色牢度:氙弧
GB/T 8629- 2017 纺织品试验用家庭 詵濰和干燥程序
GB/T 13769纺织品评定织物经洗 錄后外观平整度的试验方法
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17592纺织品禁用偶氦染料的测定
GB 18401国家纺 织产品基本安全技术规范
GB/T 19976- 2005纺织品顶破 强力的测定钢球法
GB/T 21294- -2014 服装理化性 能的检验方法
GB/T 29862纺织品纤維 含量的标识
GB/T 31127- 2014纺织品色牢度试验 拼接 互染色牢度

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73061—2019
浙江中
针织茄克衫
Knitted jackets
内部收藏
验有限公司
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起章。本标推由中国纺织工业联合会提出。FZ/T 73061—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口本标准起草单位：天纺标检测认证股份有限公司、海澜之家股份有限公司、利郎（中国）有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、福建柒牌时装科技用品有限公司、卡尔丹顿服饰股份有限公司、渐江森马服饰股份有限公司、厦门安踏体有用品有限公司、中国检验认证集团天津有限公司、厦门欣思源新材料科技股份有限公司武汉爱帝针纺实业有限公司，中纺联检（上海）检测技术服务有限公司、湖北省纤维检验局、大纺标（广东）检测科技有限公司、天纺标（深圳）检测认证股份有限公司、天纺标（上海）检测科技有限公司。
本标准主要起草人：葛传兵、何建伟、叶谋锦、曹勇、施丽贞、徐海岚、正甫友、李苏、张萍、钱运启、标检验有限公司
李宏印、王玲、徐巧玲、李博。内部收藏
1范围
针织茄克衫
FZ/T73061—2019
本标准规定厂针织茄克衫的术语和定义、产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定以纺织针织物为主要面料制成的茄克衫的品质。本标推不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汁渍色半度GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.3织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T4856针棉织品包装
GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验：耐水色牢度GB/T7573纺织品水苯取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牛度：氙GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和十燥程序GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T199762005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T21291—2014服装理化性能的检验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互.染色牢度FZ/T 73061—2019
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范F/T01026药织品定量化学分析多组分纤维混俞物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴刻试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16--1523针织物起毛起球样照GSB16—2922粗梳毛针织品起球标准样照GSB162923精梳毛针织品起球标准样照3术语和定义
下列术和定义适用于本文件。
针织呢绒面料knitted woolen fabric:以50%及以上羊毛或羊绒为原料，经针织织造、缩绒、呢毯整理制成的类似梭织呢绒而料风格的针检验有限
织面料，
4产品号型
按GB/T1335(所有部分)规定执行。那收殖
5要求
5.1要求内客
要求分为内在质量、外观质量和原材料三个方面。内在质量包括：纤维含量、顶破强力、甲醛含量，pH值、异味，可分解致癌芳香胺染料、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、耐干洗色牢度、耐皂洗色车度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牵度、耐光色度、拼接互染色碎度、缝子纸裂程度、水洗(干洗)后外观质量等指标。外观质量包括：表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、对条对、缝制规定等指标。原材料包括：面料规定、里料规定、辅料规定等指标。5.2分等规定
5.2.1质量等级分为：优等品，一等品、合格品。5,2.2内在质量按批评等、外观质量按件评等，两者结合按最低等级定等。5.2.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据5.2.4在同--件产品上发现属于不同品等的外观质量间题时，按最低品等定等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面撤点存在，超过者应降低一个等级。5.3内在质量要求
5.3.1内在质量要求见表1。
纤维含/%
顶破强力/N
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瓣芳香胺染料/(mg/kg）水洗（干洗）尺寸变化率/%
起球/级
耐于洗色牢度/级
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
水洗（下洗）
后外观质聋
耐汗溃色窄度/级
耐摩擦色半度/级
耐光色牢度/级
拼接互染色半度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐下库擦色牢度/级
缝子裂程度/cm
外观平整度/级
表 1 内在质量要求
优等品
—3.0 +2.0
（特殊超皱面料和特殊设计除外）要粘合衬部位
其他外观质量
FZ/T730612019
合格品
GB/T 29862 规定
按CB18401规定
5.5~ +2.0
按GB18401规定执行
不考核
不允许脱胶及起泡
不考核
不允许明显
脱胶及起泡
不充许出现：破损、链口脱散、印花脱落、衬布脱落、单料外翻、附件脱落、变形、变色、铸蚀等现象；整体无明显颜色变化。
注：色别分档按CSB16-2159规定执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色，5.3.2顶破强力仅考核针织织物，其中针织昵绒面料不考核，镂究，抽条，烂花结构产品和弹力织物（指3
FZ/T 73061—2019
织物中珊人弹性纤维或罗纹织物）不考核5.3.3干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、干洗后外观质量只考核使用说明中标注可于洗的产品,5.3.4永洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗后外观质量只考核使用说明中标注可水洗的产品。5.3.55
弹力织物不考核横向尺寸变化率（包括水洗和干洗）。起球只考核产品正面，针织呢绒面料及磨毛，起绒、植绒类产品不考核。5.3.6
5.3.7拼接五染色牢度只考核深色、浅色拼接产品。3本色及漂白产品不考核色牢度，耐光色牢度和拼接互染色度除外。5.3.8
缝子纰裂程度仅考核未加人弹性纤维的机织里料。5.3.10
儿童茄克衫应符合GB31701的相关要求。5.4
外观质量要求
表面疤点评定
见表2。
疵点名称
纱线能点
色花、折皱、里料外露
纹路歪斜(条格)/%
色差/级
鲨纫曲折高低/cm
缝纫醚针
表 2表面疵点评等规定
优等品
轻微允许
不充许
主料之间 4-5
主辅料之间 4
不大于 0,2
领了、明线部位不允许，其
他部位允许1针3处，不
得连绒，链式线迹不允许
缝纫不平服,不面顺;止口反吐,
领子、驳头反翘;拉链起拱、不顺、拉链露牙宽窄不一致;底边
宽窄不
污渍,水渍,变色
扣、眼，四合扣差/cm
面料顺向不一致；丢工、与工艺要求不符；上下线松紧不一致;
毛、脱、漏；破损、缺件
烫黄；按衬部位脱胶、渗胶、起皱不充许
不允许
不大于0.2
注 1,本标准未涉及的症点可参照相似症点处理。注2：轻微：直观I:不明显,通过存细辨认才可看出；明显：不影响整体效果，但能觉到批点的存在：显著;明显影响总体效果。
注3:链式线迹指 GB/T 24118中的\系列 100+等品
轻徽允许
不允诈
不大于 0.3
合格品
明显允许,显著不充许
轻微充许
主料之间4
主辅料之间 3-4
不大于 0.4
领子、明线部位不允许,其他部位允许1针 5 处,不得连续，链式线迹不允许
轻微允许
不允许
不充许
不充许
链式线迹”。
不火于0.4
轻微允许
轻微徽允许
规格尺寸偏差
见表3。
部位名称
1/2胸曲
总肩宽
领大(关门领)
对称部位尺寸差异
见表4。
>5且≤15
>15且≤76
5.4.4对条对格规定
见表5。bzxZ.net
部位名称
左右前身
袖与前身
后背綫
领子、驳头
表3规格尺寸偏差
对称部位尺寸差异
优等品
表 5对条对格规定
条料对称,格料对横，互差不大于 0.3。赖肘线以1:与前身格料对模，互差不大于0.5。条料对称，格料对横，互差不大于 0,3。条料左右对称，互差不大于0.2。袖噻以下 10 cm 处,格料对横,互差不大于 0.4。条格顺立，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8。一等品
FZ/T 73061—2019
单位为厘米
充许偏差
单位为屉米
合格品
单位为通米
注1：仅考核面料有明显条格并且在 1.0 ctI 及以上的服装,避格子大小不一时,以衣长二分之一上部为主。注2：色织条格面料领面条格不允许亟新，佳面以驳头止口为准，条格不允许歪部。注3：特殊设计除外。
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5.4.5缝制规定
领子、驳头、门襟主要部位明线不允许有接线。5.4.5.2
缝纫线应顺宜、平服，起止针处及袋口应回针纽牢。所有外露缝份应全部包缝特殊工艺除外)。
袖、袖缝、挂面里口、摆缝等部位须登针牢固。5.4.5.4滚条、压条要平服,宽窄一致。5.5原材料
5.5.1面料规定
按国家有关纺织而料标准选用符合本标准质量要求的面料。5.5.2里料规定
采用与面料性能相适应、色泽相适宜的单料(特殊设计除外)。5.5.3辅料规定
5.5.3.1村布、垫肩
采用与所用面料洗涤尺小变化率、性能、色泽相适宜的粘合衬、胸衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。
5.5.3.2附件
采用与面料适宜的钮扣(装饰扣除外）、拉链及金属附件。纽扣表面光洁.无缺损，拉链啮合良好、光滑流畅，金属附件无锈蚀、无锐刺，不沾色。5.5.3.3缝线
成选用强力、弹性、缩率、规格、色泽与面料相适应的缝线；缝线（绣花线)洗涤尺寸变化率应与面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适官（特殊设计除外);钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)等,6检验规则
6.1内在质盘检验
6.1.1 纤维含量
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/01057（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T01101等规定执行。
6.1.2顶破强力
按GB/T199762005规定执行，钢球直径为(38±0.02)mm。6.1.3甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.1.4pH值
按GB/T7573规定执行。
6.1.5异味
按 GB 18401 规定执行。
6.1.6可分解致瘤芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6.1.7水洗尺寸变化率
6.1.7.1测量部位
FZ/T 73061—2019
茄克衫直向以前后身左右四处衣长平均值作为计算依据；横向以后身1/2胸围测量值作为计算依据。
在测量时应做出标记，以便水洗后测量。茄克衫水洗前后测量部位见图1。直间直间
6.1.7.2测量方法
见表6。
有限公司
图1茄克衫水洗前、后测量部位
表6测量方法
测鱼方法
由肩经最高点垂直最到底边。
由袖缝与摆缝的交点向下 5 cm处水平横基。6.1.7.3洗涤和干燥试验
按GB/T8629—2017中A型洗衣机4N程序执行，含毛30%及以上产品按照GB/T8629：2017中 A型洗衣机4 G程序执行，明示“手洗”的产品按照 CB/T 8629—一2017 中 A型洗衣机 4H程序执行，采用悬挂鲸干。
试验件数3件，洗前和洗后试样需在标准环境(20土2)℃,相对湿度为(65士4)%的环境中静置 4 h以上再进行测量。
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6.1.7.4结果计算
按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，负号（一)表示尺寸收缩，正号（十)表示尺寸伸长（倒涨），以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与伸长（倒涨）两种试验结果时，以收缩（或伸长)的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数A-L=L ×100%
式中：
直向或横向水洗尺寸变化率：
育间或横间水洗后尺寸的平均值(精确至0.1 cm），单位为厘米cm）；L..
直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1 cm),单位为厘米(cm)。6.1.8 干洗尺寸变化率
按FZ/T80007.3一2006规定执行，采用常规干洗法，试验件数3件。按水洗尺寸变化率试验方法逊行测显和结果计算。
6.1.9水洗（干洗)后外观质1
按本标准规定的水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率方法进行洗涤，干燥后，结合表1要求对洗后帖克衫逐件进行评定。其中，颜色变化按GB/T250评定；外观平整度按G3/T13769评定。6.1.10起球
按GI3/T 4802.12008中的E法规定执行，并按照 GSB16—1523进行评定。含毛30%及以上面料按GB/T4802.3规定执行，精梳面料翻动144001粗梳面料翻动7200T。根据织物风格和起球形状，精梳按GSB162923评定，粗梳按GSB16--2922评定6.1.11耐干洗色牢度
按CB/T5711规定执行。
6.1.12耐皂洗色牢度
按G1B/T39212008中方法A(1)规定执行。6.1.13耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
6.1.14耐汗溃色牢度
按GB/T3922规定执行。
6.1.15耐摩擦色牢度
按GB/I3920规定执行，针织织物只直向。6.1.16耐光色牢度
按GB/T84272008中方法3规定执行。8
拼接互染色牢度
按GB/T31127—2014巾方法A洗涤法规定执行。6,1,18缝于纰裂程度
FZ/T 730612019
试验取样部位按表7规定，施加的负荷为（70士1.5)N，测试方法按GB/T212942014规定执行。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值；若三块试样中有二块或三块出现滑脱，检验结果为不合格。若试样出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂，检验结果为不合格。表7成品接缝的纰裂程度取样部位取样部位名称
后背綫
袖睦缝
外观质量检验
检验条件
取样部位规定
后领中向下25cm
后袖瘙弯处
袖随处向下10cm
标检马
一般采用灯光检验，照度不低于6001x。如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。6.2.1.2
检验时应将产品平摊在检验台「或穿在胸架上，台面要洁净、胸架与样品规格要适宜;检验人6.2.1.3
员视线应正视产品的表面，月光与产品中间距离为35cm以上。6.2.2
测量部位及方法
戒衣主要部位测量方法见表8。
表8成衣主要部位的测量方法
1/2胸围
总肩宽
测量规延
由后领口中点垂直量至下摆底边或出前身肩缝最高处垂直虽至下摆底边由袖筐链与摆缝的交点向下2 cm处水平横量摊平横最，立领量上口，翻领量下山，搭门除外由袖山处肩、轴缝交点垂真量至柚口边中间由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间由左肩端点水平横虽至右肩端点或衣测量部位示例见图2。
FZ/T 73061-2019
检验有限公司
说明：
衣长：
1/2胸用
-领大；
-袖长；
一总肩宽。
茄克衫外观质量测量部位
6.2.3色差
按GB/T250规定执行。
6.2.4纹路歪斜
按GB/T14801规定执行。
7判定规则
7.1抽样规定
7.1.1外观质量按批随机抽样1%～3%,但不得少于 20件。7.1.2内在质量按批分品种、色别随机抽样。只可水洗的产品以及只可干洗的产品，抽样4件。既可水洗义可干洗的产品，则拥样7件。不足时可增加抽样数量。所取试样不应有影响试验的疵点。7.2内在质量批量判定
7.2.1内在质量接5,3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格，其中，色牢度项目不合格者，分色别判定该批产品不合格。
7.2.2水洗（干洗）后外观质量检验结果，至少2件合格则判定该批产品合格，否则判定该批产品不10
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