FZ/T 93008-2018
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93008-2018.
1范围
FZ/T 93008规定了环锭纺.并、捻锭子用塑料经纱简管(以下简称"经纱管")的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。
FZ/T 93008适用于棉纺、精梳毛纺、苎/业麻纺环锭细纱机、并纱机和捻线机锭子用经纱管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包 装储运图示标志
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T24371--2009纺纱准备、纺纱和并(捻)机械环锭纺、并、捻锭子用简管.锥度1:38和1:64
FZ/T 90003.1塑料经纱管 和纬纱管试验方法静弯曲
FZ/T 90003.2塑 料经纱管和纬纱管试验方法冲击功
FZ/T 90003.3塑料经纱管 和纬纱管试验方法振程
3术语
下列术语和定义(见图1所示)适用于本文件。
6.3 测定锥度1 : 38和1 : 64经纱管全跳动误差应按GB/T 24371- 2009中3.1.3规定。
6.4测定经纱管静弯 曲负荷应按FZ/T 90003.1规定进行。
6.5测定经纱管 冲击功应按FZ/T 90003.2规定进行。
6.6测定 经纱管振程应按FZ/T 90003.3规定进行。
6.7检查组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔锥面与锭杆的密合面应用图7所示的量规.在量规的圆锥面上均匀地涂上红印油，然后把量规放人经纱管使两者紧密接触并旋转180° ,取出量规后目测其密合面。
6.8 耐热型经纱管进行耐热性能试验时,应将其置于103 °C~105 C水蒸气的蒸箱内15 min.冷却后.应用手感目测;或当其转速为16 kr/min时,其管上部振程值不应大于0.50 mm.
7检验规则
7.1总则
7.1.1经纱管应通过以 下类别的检验:
7.1.1.1 型式检验;
7.1.1.2 出厂检验。
7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行,订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的经纱管进行验收;根据订货方要求,制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
7.1.3在 型式检验或出厂检验中,被检验的样本单位若有不符合本标准表11.表12对检验项目的有关规定时，即为不合格;有一个或一个以上不合格，即为不合格品。
1范围
FZ/T 93008规定了环锭纺.并、捻锭子用塑料经纱简管(以下简称"经纱管")的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。
FZ/T 93008适用于棉纺、精梳毛纺、苎/业麻纺环锭细纱机、并纱机和捻线机锭子用经纱管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包 装储运图示标志
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T24371--2009纺纱准备、纺纱和并(捻)机械环锭纺、并、捻锭子用简管.锥度1:38和1:64
FZ/T 90003.1塑料经纱管 和纬纱管试验方法静弯曲
FZ/T 90003.2塑 料经纱管和纬纱管试验方法冲击功
FZ/T 90003.3塑料经纱管 和纬纱管试验方法振程
3术语
下列术语和定义(见图1所示)适用于本文件。
6.3 测定锥度1 : 38和1 : 64经纱管全跳动误差应按GB/T 24371- 2009中3.1.3规定。
6.4测定经纱管静弯 曲负荷应按FZ/T 90003.1规定进行。
6.5测定经纱管 冲击功应按FZ/T 90003.2规定进行。
6.6测定 经纱管振程应按FZ/T 90003.3规定进行。
6.7检查组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔锥面与锭杆的密合面应用图7所示的量规.在量规的圆锥面上均匀地涂上红印油，然后把量规放人经纱管使两者紧密接触并旋转180° ,取出量规后目测其密合面。
6.8 耐热型经纱管进行耐热性能试验时,应将其置于103 °C~105 C水蒸气的蒸箱内15 min.冷却后.应用手感目测;或当其转速为16 kr/min时,其管上部振程值不应大于0.50 mm.
7检验规则
7.1总则
7.1.1经纱管应通过以 下类别的检验:
7.1.1.1 型式检验;
7.1.1.2 出厂检验。
7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行,订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的经纱管进行验收;根据订货方要求,制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
7.1.3在 型式检验或出厂检验中,被检验的样本单位若有不符合本标准表11.表12对检验项目的有关规定时，即为不合格;有一个或一个以上不合格，即为不合格品。
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标准内容
ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93008—2018
代替FZ/T93008—2002.FZ/T93009—1991、FZ/T93055—1999塑料经纱筒管
Plastic warp tubes
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T93008—2018
本标准代替FZ/T93008—2002《环锭细纱机用塑料经纱管》、FZ/T93009—1991《毛纺用经纱管》和FZ/T93055一1999《环锭纺、并、抢锭子用筒管锥度1：38和1：64》。与上述3项标准相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称；
增加了运输和储存的相关规范性技术要素（见第1章）；修改了规范性引用文件清单；
术语增加了“管顶、无卷头、平卷头、管底\及对应英文（见第3章)；对产品重新进行分类，修改了产品标记方法（见第4章）；修改了相关检验项目（见第7章）；修改了“包装、标志、运输和储存”中相关内容（见第8章）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。
本标准起草单位：浙江三友塑业股份有限公司、陕西纺织器材研究所、焦作市塑纺器材广，国家纺织机械产品质量监督检验中心（山西）。本标准主要起草人：侯水利、戴云卿、张利敏、周联、周广歧、白永强、关新、赵玉生。FZ/T93008—2002的历次版本发布情况为：FJ1019—1978.GBn120—1981、FZ/T93008—1991。FZ/T93009—1991的历次版本发布情况为：FJ1114—1981。
1范围
塑料经纱筒管
FZ/T93008—2018
本标准规定了环锭纺、并、捻锭子用塑料经纱筒管（以下简称“经纱管”)的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。本标准适用于棉纺、精梳毛纺、苎/亚麻纺环锭细纱机、并纱机和捻线机锭子用经纱管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T24371一2009纺纱准备，纺纱和并（抢）机械环锭纺，并，抢锭子用简管锥度1：38和1:64
塑料经纱管和纬纱管试验方法静弯曲FZ/T90003.1
FZ/T90003.2
塑料经纱管和纬纱管试验方法
冲击功
FZ/T90003.3
塑料经纱管和纬纱管试验方法振程3术语
下列术语和定义（见图1所示）适用于本文件。C
a圆锥孔无锥座圆锥形经纱管
图1经纱管术语
a）无卷头
b）平卷头
FZ/T93008—2018
tubelength
圆锥孔有锥座圆锥形经纱管
组合孔有锥座圆锥形经纱管
图1（续）
芯底距
distance between core and base3.3
tubetop
无卷头
平卷头
管上部
管中部
管下部
plaintop
rolled-in top
upper tube
middle tube
lower tube
yarn grove
tube core
tube band
a）无卷头
b）平卷头
管底tubebase
4分类和标记
分类（如图1所示）
4.1.1根据管孔结构，经纱管分为圆锥孔和组合孔经纱管。4.1.2根据管下部结构，经纱管分为无锥座和有锥座经纱管。4.1.3根据管顶结构，经纱管分为无卷头和平卷头经纱管。FZ/T93008—2018
4.1.4根据使用工况，经纱管分为普通型（使用环境温度不高于50℃）和耐热型（使用环境温度高于50℃）
4.1.5经纱管分类特征及其型式代号见表1。表1经纱管分类特征及其型式代号分类特征
型式代号
4.2标记
管孔结构
圆锥孔
组合孔
4.2.1无锥座圆锥形经纱管的标记4.2.1.1
管下部结构
无锥座
有锥座
管顶结构
无卷头
平卷头
使用工况
内、外锥度1：38和1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管［如图1a）所示］的标记应符合GB/T24371—2009中5.1规定。
2内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管（如图2所示）的标记应依次包括以4.2.1.2
下内容：
a）经纱管：
本标准代号和顺序号，即FZ/T93008；c)
内、外锥度C；
管孔结构型式代号Z；
管下部结构代号W；
管顶结构型式代号（即A或B)；
使用工况代号（即P或N)；
管长l1，单位为毫米（mm）。
示例：
以符合FZ/T93008，内、外锥度C为1：40.管长11为260mm的圆锥孔无锥座平卷头耐热型圆锥形经纱管应标记为：
经纱管FZ/T93008-1：40ZWBN-2604.2.2有锥座圆锥形经纱管的标记有锥座圆锥形经纱管（如图3、图4所示)的标记应依次包括以下内容：a）经纱管：
b）本标准代号和顺序号，即FZ/T93008；3
FZ/T93008—2018
圆锥孔锥度或管芯孔锥度C；
管孔结构型式代号（即Z或H)；
管下部结构代号Y；
管顶结构型式代号（即A或B)；
使用工况代号（即P或N)；
管长l1，单位为毫米（mm）。
示例1：
以符合FZ/T93008，圆锥孔锥度C为1：36，管长l1为260mm的圆锥孔有锥座无卷头普通型圆锥形经纱管应标记为：
经纱管FZ/T93008-136ZYAP-260
示例2：
以符合FZ/T93008，管芯孔锥度C为1：18，管长l1为205mm的组合孔有锥座无卷头普通型圆锥形经纱管应标记为：
经纱管FZ/T93008-1：18HYAP-2055要求
经纱管的基本尺寸及其极限偏差和全跳动公差5.1
5.1.1经纱管的基本尺寸及其极限偏差：a）内、外锥度1：38和1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管应符合GB/T24371—2009中4.1规定。
内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管应符合图2、表2的规定。b）
单位为毫米
b)B型
图2内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管4
FZ/T93008—2018
表2内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管基本尺寸及其极限偏差单位为毫米
管孔锥度C
管下部外径D
管上部外径Ds
管底孔径d
1：43
基本尺寸
1：46
圆锥孔有锥座圆锥形经纱管应符合图3、表3规定。c
1：40
a）A型
b）B型
圆锥孔有锥座圆锥形经纱管
1:361:50
极限偏差
表3圆锥孔有锥座圆锥形经纱管基本尺寸及其极限偏差管孔锥度C
管长1
管下部外径D
1：46
1：40
基本尺寸
单位为毫米
单位为毫米
极限偏差
FZ/T93008—2018
管孔锥度C
管中部外径D2
管上部外径D
管底孔径di
表3（续）
基本尺寸
组合孔有锥座圆锥形经纱管应符合图4、表4规定62
图4组合孔有锥座圆锥形经纱管
组合孔有锥座圆锥形经纱管的基本尺寸及其极限偏差管芯孔锥度C
管长1
管下部外径D
管中部外径D2
管上部外径D
管芯孔径dsh
芯底距12
管底孔径d
过渡尺寸，新产品不应采用；
ds见6.2d）。
基本尺寸
180\190
205.210,230*
20,21,22,23
177.5(174.0)
单位为毫米
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
极限偏差
5.1.2内、外锥度1：38或1：64圆锥孔圆锥形经纱管全跳动公差应符合GB/T24371—2009中4.1规定；内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔圆锥形经纱管全跳动公差由供需双方商定。外观质量
经纱管外表面应光滑、线槽清晰，无裂纹、分层和焦化等缺陷；管箍应无锈蚀，毛刺和裂缝，与管体连接应紧密、无松动。
3色泽
同批经纱管色泽应均勾一致、无明显色差。力学性能
经纱管的力学性能应符合表5的规定5经纱管的力学性能
圆锥孔
组合孔
180.190,200,210,220,230,240.250180,190
205,210,230,232
圆锥孔圆锥形经纱管管上部振程应符合表6的规定。表6
180,190
220,230
240,250
注：管上部为距顶端约20mm处
圆锥孔圆锥形经纱管管上部振程锭速
kr/min
组合孔有锥座圆锥形经纱管的振程应符合表7的规定。5.5.2
静弯曲负荷
FZ/T93008—2018
冲击功wwW.bzxz.Net
管上部振程
FZ/T93008—2018
管长1
180,190
表7组合孔有锥座圆锥形经纱管的振程振程
kr/min
管上部
管中部、管下部
注：管上部为距管顶约10mm处，管中部为约0.5l处，管下部为距管底端约6mm处。5.6密合面
组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔锥面与锭杆的密合面不应小于85%。5.7耐热性能
耐热型经纱管在103℃～105℃水蒸气的蒸箱内放置15min的次数不应少于30次，每次放置冷却后不应发软、变形；用于蒸纱的经纱管，其颜色不应污纱线，5.8线槽
经纱管材料及其表面线槽结构型式，应由供、订货双方商定，6试验方法
外观质量和色泽检查应用手感、目测进行。6.1
6.2基本尺寸测定：
测量经纱管外径D、D2、D和管长1应用普通计量器具；a
内、外锥度1：38和1：64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管管底孔径d,和管顶孔径d应按b)
GB/T24371一2009中4.2规定测定：c)
内、外锥度非1：38或1：64的圆锥孔圆锥形经纱管孔径d1d，用综合量规测量，综合量规的尺寸应符合图5、表8的规定；
单位为毫米
al=-30
图5测量锥度非1：38或1：64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管用综合量规
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93008—2018
代替FZ/T93008—2002.FZ/T93009—1991、FZ/T93055—1999塑料经纱筒管
Plastic warp tubes
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T93008—2018
本标准代替FZ/T93008—2002《环锭细纱机用塑料经纱管》、FZ/T93009—1991《毛纺用经纱管》和FZ/T93055一1999《环锭纺、并、抢锭子用筒管锥度1：38和1：64》。与上述3项标准相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称；
增加了运输和储存的相关规范性技术要素（见第1章）；修改了规范性引用文件清单；
术语增加了“管顶、无卷头、平卷头、管底\及对应英文（见第3章)；对产品重新进行分类，修改了产品标记方法（见第4章）；修改了相关检验项目（见第7章）；修改了“包装、标志、运输和储存”中相关内容（见第8章）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。
本标准起草单位：浙江三友塑业股份有限公司、陕西纺织器材研究所、焦作市塑纺器材广，国家纺织机械产品质量监督检验中心（山西）。本标准主要起草人：侯水利、戴云卿、张利敏、周联、周广歧、白永强、关新、赵玉生。FZ/T93008—2002的历次版本发布情况为：FJ1019—1978.GBn120—1981、FZ/T93008—1991。FZ/T93009—1991的历次版本发布情况为：FJ1114—1981。
1范围
塑料经纱筒管
FZ/T93008—2018
本标准规定了环锭纺、并、捻锭子用塑料经纱筒管（以下简称“经纱管”)的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。本标准适用于棉纺、精梳毛纺、苎/亚麻纺环锭细纱机、并纱机和捻线机锭子用经纱管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T24371一2009纺纱准备，纺纱和并（抢）机械环锭纺，并，抢锭子用简管锥度1：38和1:64
塑料经纱管和纬纱管试验方法静弯曲FZ/T90003.1
FZ/T90003.2
塑料经纱管和纬纱管试验方法
冲击功
FZ/T90003.3
塑料经纱管和纬纱管试验方法振程3术语
下列术语和定义（见图1所示）适用于本文件。C
a圆锥孔无锥座圆锥形经纱管
图1经纱管术语
a）无卷头
b）平卷头
FZ/T93008—2018
tubelength
圆锥孔有锥座圆锥形经纱管
组合孔有锥座圆锥形经纱管
图1（续）
芯底距
distance between core and base3.3
tubetop
无卷头
平卷头
管上部
管中部
管下部
plaintop
rolled-in top
upper tube
middle tube
lower tube
yarn grove
tube core
tube band
a）无卷头
b）平卷头
管底tubebase
4分类和标记
分类（如图1所示）
4.1.1根据管孔结构，经纱管分为圆锥孔和组合孔经纱管。4.1.2根据管下部结构，经纱管分为无锥座和有锥座经纱管。4.1.3根据管顶结构，经纱管分为无卷头和平卷头经纱管。FZ/T93008—2018
4.1.4根据使用工况，经纱管分为普通型（使用环境温度不高于50℃）和耐热型（使用环境温度高于50℃）
4.1.5经纱管分类特征及其型式代号见表1。表1经纱管分类特征及其型式代号分类特征
型式代号
4.2标记
管孔结构
圆锥孔
组合孔
4.2.1无锥座圆锥形经纱管的标记4.2.1.1
管下部结构
无锥座
有锥座
管顶结构
无卷头
平卷头
使用工况
内、外锥度1：38和1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管［如图1a）所示］的标记应符合GB/T24371—2009中5.1规定。
2内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管（如图2所示）的标记应依次包括以4.2.1.2
下内容：
a）经纱管：
本标准代号和顺序号，即FZ/T93008；c)
内、外锥度C；
管孔结构型式代号Z；
管下部结构代号W；
管顶结构型式代号（即A或B)；
使用工况代号（即P或N)；
管长l1，单位为毫米（mm）。
示例：
以符合FZ/T93008，内、外锥度C为1：40.管长11为260mm的圆锥孔无锥座平卷头耐热型圆锥形经纱管应标记为：
经纱管FZ/T93008-1：40ZWBN-2604.2.2有锥座圆锥形经纱管的标记有锥座圆锥形经纱管（如图3、图4所示)的标记应依次包括以下内容：a）经纱管：
b）本标准代号和顺序号，即FZ/T93008；3
FZ/T93008—2018
圆锥孔锥度或管芯孔锥度C；
管孔结构型式代号（即Z或H)；
管下部结构代号Y；
管顶结构型式代号（即A或B)；
使用工况代号（即P或N)；
管长l1，单位为毫米（mm）。
示例1：
以符合FZ/T93008，圆锥孔锥度C为1：36，管长l1为260mm的圆锥孔有锥座无卷头普通型圆锥形经纱管应标记为：
经纱管FZ/T93008-136ZYAP-260
示例2：
以符合FZ/T93008，管芯孔锥度C为1：18，管长l1为205mm的组合孔有锥座无卷头普通型圆锥形经纱管应标记为：
经纱管FZ/T93008-1：18HYAP-2055要求
经纱管的基本尺寸及其极限偏差和全跳动公差5.1
5.1.1经纱管的基本尺寸及其极限偏差：a）内、外锥度1：38和1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管应符合GB/T24371—2009中4.1规定。
内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管应符合图2、表2的规定。b）
单位为毫米
b)B型
图2内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管4
FZ/T93008—2018
表2内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔无锥座圆锥形经纱管基本尺寸及其极限偏差单位为毫米
管孔锥度C
管下部外径D
管上部外径Ds
管底孔径d
1：43
基本尺寸
1：46
圆锥孔有锥座圆锥形经纱管应符合图3、表3规定。c
1：40
a）A型
b）B型
圆锥孔有锥座圆锥形经纱管
1:361:50
极限偏差
表3圆锥孔有锥座圆锥形经纱管基本尺寸及其极限偏差管孔锥度C
管长1
管下部外径D
1：46
1：40
基本尺寸
单位为毫米
单位为毫米
极限偏差
FZ/T93008—2018
管孔锥度C
管中部外径D2
管上部外径D
管底孔径di
表3（续）
基本尺寸
组合孔有锥座圆锥形经纱管应符合图4、表4规定62
图4组合孔有锥座圆锥形经纱管
组合孔有锥座圆锥形经纱管的基本尺寸及其极限偏差管芯孔锥度C
管长1
管下部外径D
管中部外径D2
管上部外径D
管芯孔径dsh
芯底距12
管底孔径d
过渡尺寸，新产品不应采用；
ds见6.2d）。
基本尺寸
180\190
205.210,230*
20,21,22,23
177.5(174.0)
单位为毫米
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
极限偏差
5.1.2内、外锥度1：38或1：64圆锥孔圆锥形经纱管全跳动公差应符合GB/T24371—2009中4.1规定；内、外锥度非1：38或1：64圆锥孔圆锥形经纱管全跳动公差由供需双方商定。外观质量
经纱管外表面应光滑、线槽清晰，无裂纹、分层和焦化等缺陷；管箍应无锈蚀，毛刺和裂缝，与管体连接应紧密、无松动。
3色泽
同批经纱管色泽应均勾一致、无明显色差。力学性能
经纱管的力学性能应符合表5的规定5经纱管的力学性能
圆锥孔
组合孔
180.190,200,210,220,230,240.250180,190
205,210,230,232
圆锥孔圆锥形经纱管管上部振程应符合表6的规定。表6
180,190
220,230
240,250
注：管上部为距顶端约20mm处
圆锥孔圆锥形经纱管管上部振程锭速
kr/min
组合孔有锥座圆锥形经纱管的振程应符合表7的规定。5.5.2
静弯曲负荷
FZ/T93008—2018
冲击功wwW.bzxz.Net
管上部振程
FZ/T93008—2018
管长1
180,190
表7组合孔有锥座圆锥形经纱管的振程振程
kr/min
管上部
管中部、管下部
注：管上部为距管顶约10mm处，管中部为约0.5l处，管下部为距管底端约6mm处。5.6密合面
组合孔有锥座圆锥形经纱管管芯孔锥面与锭杆的密合面不应小于85%。5.7耐热性能
耐热型经纱管在103℃～105℃水蒸气的蒸箱内放置15min的次数不应少于30次，每次放置冷却后不应发软、变形；用于蒸纱的经纱管，其颜色不应污纱线，5.8线槽
经纱管材料及其表面线槽结构型式，应由供、订货双方商定，6试验方法
外观质量和色泽检查应用手感、目测进行。6.1
6.2基本尺寸测定：
测量经纱管外径D、D2、D和管长1应用普通计量器具；a
内、外锥度1：38和1：64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管管底孔径d,和管顶孔径d应按b)
GB/T24371一2009中4.2规定测定：c)
内、外锥度非1：38或1：64的圆锥孔圆锥形经纱管孔径d1d，用综合量规测量，综合量规的尺寸应符合图5、表8的规定；
单位为毫米
al=-30
图5测量锥度非1：38或1：64的圆锥孔无锥座圆锥形经纱管用综合量规
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