FZ/T 93104-2018
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93104-2018.
1范围
FZ/T 93104规定了粗细联输送系统术语和定义.分类.标记和参数。要求.试验方法、检验规则.标志,包装.运输和贮存。
FZ/T 93104适用于粗纱机与细纱机之间粗纱空、满管的输送、存储，尾纱清理的粗细联输送系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6892 - 般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 14846铝及铝合金 挤压型材尺寸偏差
GB/T 17780.1- 2012纺织机械安全要求第1部分:通用要求
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
F2/T 90089.1纺织机械铭牌型式,尺 寸及技术要求
F2/T 90089.2纺织机械铭牌内 容
FZ/T 90108- -2010 棉纺 设备网络管理通信接口和规范
F2/T 90110-2013纺织机械 通用项目质量检验规范
FZ/T 92021吊锭
FZ/T 93029塑料 粗纱简管:
3术语 和定义
下列术语和定义适用于本文件。
粗细联输送系统roving bobbin transport system
在粗纱和细纱工序间实现粗纱空.满管在线监控.自动控制信息采集.储存和连续输送。粗细联输送系统流程见图1.
1范围
FZ/T 93104规定了粗细联输送系统术语和定义.分类.标记和参数。要求.试验方法、检验规则.标志,包装.运输和贮存。
FZ/T 93104适用于粗纱机与细纱机之间粗纱空、满管的输送、存储，尾纱清理的粗细联输送系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6892 - 般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 14846铝及铝合金 挤压型材尺寸偏差
GB/T 17780.1- 2012纺织机械安全要求第1部分:通用要求
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
F2/T 90089.1纺织机械铭牌型式,尺 寸及技术要求
F2/T 90089.2纺织机械铭牌内 容
FZ/T 90108- -2010 棉纺 设备网络管理通信接口和规范
F2/T 90110-2013纺织机械 通用项目质量检验规范
FZ/T 92021吊锭
FZ/T 93029塑料 粗纱简管:
3术语 和定义
下列术语和定义适用于本文件。
粗细联输送系统roving bobbin transport system
在粗纱和细纱工序间实现粗纱空.满管在线监控.自动控制信息采集.储存和连续输送。粗细联输送系统流程见图1.
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标准内容
ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93104—2018
粗细联输送系统
Rovingbobbintransportsystem
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。FZ/T93104—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口。
本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、青岛环球集团股份有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎（常州）纺机机械有限公司、河北逸群纺织机械有限公司、江阴市长纺科技有限公司、江阴市棉铃塑料纺织配件有限公司。本标准主要起草人：刘晖、刘增喜、邢承凤、唐国新、刘许红、吴海艳、宋立平、周培垄、刘晖、王红卫、任飞、徐向红。
1范围
粗细联输送系统
FZ/T93104—2018
本标准规定了粗细联输送系统术语和定义、分类，标记和参数，要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于粗纱机与细纱机之间粗纱空、满管的输送、存储，尾纱清理的粗细联输送系统。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892
GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T17780.1—2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求
FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T90108—2010棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范吊锭
FZ/T92021
FZ/T93029
塑料粗纱筒管
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。粗细联输送系统rovingbobbintransportsystem在粗纱和细纱工序间实现粗纱空，满管在线监控，自动控制，信息采集、储存和连续输送。粗细联输送系统流程见图1。
FZ/T93104—2018
4分类、标记和参数
4.1分类
粗纱机
满纱管
空纱管
尾纱清除机
尾纱管
4.1.1按输送方式分为：全自动粗细联输送系统和半自动粗细联输送系统。细纱机
注：只要粗细联输送系统流程中的任何一道工序采用手动，即为半自动粗细联输送系统。4.1.2按换纱方式分为：部分换纱粗细联输送系统、整列换纱粗细联输送系统和集体换纱粗细联输送系统。
注1：部分换纱：细纱机上交换部分粗纱满纱管和尾纱管，不需停机，粗细联轨道在纱架两侧。注2：整列换纱：细纱机上交换整列粗纱满纱管和尾纱管，不需停机，粗细联轨道替代全部纱架，纱架两侧均增加纱架。
注3：集体换纱：细纱机上交换整机粗纱满纱管和尾纱管，需要停机，粗细联轨道替代全部纱架。2标记
4.2.1标记内容
标记依次包含如下内容：
换纱方式代号
输送方式代号
产品代号
企业代号
企业代号（企业自定）；
产品代号，用工表示粗细联输送系统：输送方式代号，见表1：
换纱方式代号，见表2。
全自动粗细联输送系统
半自动粗细联输送系统
输送方式代号
部分换纱粗细联输送系统
整列换纱粗细联输送系统
集体换纱粗细联输送系统
标记示例
示例：某企业生产的全自动整列换纱粗细联输送系统，其标记为：口LQZ。4.3
规格和参数见表3。
基本参数
输送轨道
输送速度
输送系统纱架高度/mm
（筒管底离地面高度）
换向机构
尾纱清除机
输送轨道
吊锭锭距/mm
单节直轨道/mm
转弯轨道角度
第1系列
第2系列
轨道半径/mm
轨道坡度
轨道间距/mm
换纱输送速度/（m/min）
满纱滑车链输送速度/（m/min）尾纱滑车链输送速度/（m/min）粗纱区域
纱库区域
尾纱区域
细纱机区域
工作方式
工作方式
输送轨道采用的铝合金型材应符合GB/T6892的规定。输送轨道的尺寸偏差要求应符合GB/T14846的规定弯轨的平面度：
换纱方式代号
FZ/T93104—2018
规格和参数
140.150.160.175.210
30°,60°.90°180°
24°、54°、66
300~700
180~220
1800~2300
1660~1800
手动、自动
立式、卧式
FZ/T93104—2018
a）30°的弯轨整体平面度应小于0.50mm；60°的弯轨整体平面度应小于0.75mm；b）
90°的弯轨整体平面度应小于1.00mm；c
d）180°的弯轨整体平面度应小于1.50mm。5.1.4输送轨道吊装后，水平方向直线度为10/12000mm。5.1.5轨道对接平齐，输送轨道的高度误差应不大于15mm。5.1.6轨道对接缝隙应不大于1mm。5.2滑车、滑车链
5.2.1滑车链在输送轨道上运行应平稳，无卡顿现象，5.2.2在坡度大于15°的轨道中滑车链的运行速度应不大于16m/min5.2.3手动时，60锭满载（每锭载荷2.5kg），在水平直轨道上，牵引力应不大于300N。5.2.4整列换纱时，滑车链定位误差不大于10mm。5.2.5每锭能承受2.5kg载荷。
5.2.6吊锭应符合FZ/T92021的规定5.2.7
粗纱筒管应符合FZ/T93029的规定5.2.8粗细联用粗纱简管应能满足自动纺纱要求，应具有导向、限位、防粗纱脱落等功能。5.3
尾纱清除机
取管成功率、放管成功率不小于99%。5.3.1
尾纱清除成功率不小于95%。
换向机构
自动拨叉采用电磁铁或气缸控制，输送时拨叉变道动作准确，确保自动输送线路稳定可靠。5.5
清洁装置
5.5.1吹吸风管管口和管内表面应光滑、不挂纤维。5.5.2纱库清洁装置单头吹风口风压应不小于580Pa。5.5.3滑车链清洁装置吸风口真空度应不小于400Pa。5.61
传动系统
系统各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。5.6.1
各传动轴承温升不大于20℃。
自动控制系统
自动监测、控制机构应动作准确、灵敏可靠。5.7.2人机界面应操作便捷，显示正确。5.7.3系统应能在线检测，并能故障报警5.7.4通信接口，应符合FZ/T90108—2010中7.1.3的规定，5.7.5设备组控制网络，应符合FZ/T90108—2010中7.2.3的规定。5.7.6控制器中的通信数据保存模型，应符合FZ/T90108一2010中8.1.3的规定。5.7.7系统设备的通信数据类型，应符合FZ/T90108—2010中8.1.4的规定。4
5.8电气安全
5.8.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。5.8.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。FZ/T93104—2018
5.8.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定，5.8.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.8.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.8.6安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1—2012中6.11的规定5.9外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。6试验方法
6.1检验方法
6.1.1输送轨道材料（5.1.1），可按第三方提供材料的质保证明。必要时可按FZ/T90110一2013标准4.1.2.3b的要求测试，并符合GB/T6892的规定6.1.2输送轨道的尺寸偏差（5.1.2），符合GB/T14846的规定，用卷尺、卡尺测量。6.1.3弯轨的平面度（5.1.3），用平板、塞尺检测。6.1.4输送直轨道直线度（5.1.4），两端定位，拉线用钢直尺测量。6.1.5输送轨道的高度误差（5.1.5），用卷尺测量。6.1.6轨道对接缝隙（5.1.6），用塞尺测量。6.1.7滑车链的速度（5.2.2），用测速仪测量。6.1.860锭满载牵引力（5.2.3），沿着轨道前进方向正下方成30°夹角，用拉力计测量。6.1.9定位误差（5.2.4），在指定位置，用钢直尺测量。6.1.10
吊锭载荷（5.2.5），在系统中任选一滑车链，最少抽取5个吊锭，每锭负载大于3kg的粗纱，并放置24h，以粗纱不脱落为合格。
吊锭（5.2.6），按FZ/T92021的规定检测6.1.11
2粗纱筒管（5.2.7），按FZ/T93029的规定检测。6.1.12
取管、放管成功率，清除成功率（5.3.1，5.3.2），抽取不少于120锭带尾纱管的滑车链上的粗纱筒管，在尾纱清除后，目测统计。6.1.14纱库清洁装置单头吹风口风压（5.5.2），用风速风压仪检测。5滑车链清洁装置吸风口真空度（5.5.3），用风速风压仪检测。6.1.15
轴承温升（5.6.2）用接触式温度计在各轴承座表面测量6.1.17
电气设备的连接和布线（5.8.1），检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。3电气设备导线的标识（5.8.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应6.1.18
符合标准的相关规定
6.1.19电气设备的保护联结电路连续性（5.8.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。6.1.20电气设备的绝缘性能（5.8.4），用兆欧表测试。6.1.21
电气设备的耐压试验（5.8.5），用耐压测试仪测试6.1.22
安全防护措施和警示标志（5.8.6），按GB/T17780.1一2012中6.11的规定检测。产品涂装（5.9），按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a）的规定检测。5
FZ/T93104—2018
6.1.24其余项目，目测检验。
空车运转试验
6.2.1试验条件：
a）试验电源：三相交流电压，额定电压（380土38)V，频率（50土1)Hz；b）试验速度：按产品设计速度；试验时间：运行4h后。
6.2.2检验项目：5.1.4~5.1.6、5.2.1、5.2.25.2.5~5.2.8、5.45.9。6.3工作负荷试验
6.3.1试验条件：
空车运转试验合格后进行；
a）室
b）纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置；c）正常生产连续运转时间不少于30天。6.3.2试验项目：5.2.3、5.2.4、5.3。7检验规则
型式试验
7.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a)
新产品产品鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
产品转厂生产或停产两年以上恢复生产时；d）
第三方进行质量检验时。
7.1.2检验项目：第5章。
出厂检验
制造厂在每批组装单元中抽样检测。7.2.1
7.2.2检验条件和项目按5.1.3~5.1.6、5.2.1、5.2.2、5.2.5~5.2.8、5.4~5.9进行。7.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。7.3判定原则
7.3.1单项符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其检测结果90%以上符合标准要求，则判该项目合格
7.3.2每项检验全部合格，判定该产品符合标准要求7.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由生产企业负责会同用户共同处理。
8标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定6
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。产品安全标志，按GB2894的规定包装、运输和购存
产品的包装按FZ/T90001的规定
FZ/T93104—2018
产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期为自出厂之日起1年。
FZ/T93104-2018
中华人民共和国纺织
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粗细联输送系统
FZ/T93104—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2019年3月第一版
书号：1550662-34093
版权专有
侵权必究
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93104—2018
粗细联输送系统
Rovingbobbintransportsystem
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。FZ/T93104—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口。
本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、青岛环球集团股份有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎（常州）纺机机械有限公司、河北逸群纺织机械有限公司、江阴市长纺科技有限公司、江阴市棉铃塑料纺织配件有限公司。本标准主要起草人：刘晖、刘增喜、邢承凤、唐国新、刘许红、吴海艳、宋立平、周培垄、刘晖、王红卫、任飞、徐向红。
1范围
粗细联输送系统
FZ/T93104—2018
本标准规定了粗细联输送系统术语和定义、分类，标记和参数，要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于粗纱机与细纱机之间粗纱空、满管的输送、存储，尾纱清理的粗细联输送系统。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892
GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T17780.1—2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求
FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T90108—2010棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范吊锭
FZ/T92021
FZ/T93029
塑料粗纱筒管
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。粗细联输送系统rovingbobbintransportsystem在粗纱和细纱工序间实现粗纱空，满管在线监控，自动控制，信息采集、储存和连续输送。粗细联输送系统流程见图1。
FZ/T93104—2018
4分类、标记和参数
4.1分类
粗纱机
满纱管
空纱管
尾纱清除机
尾纱管
4.1.1按输送方式分为：全自动粗细联输送系统和半自动粗细联输送系统。细纱机
注：只要粗细联输送系统流程中的任何一道工序采用手动，即为半自动粗细联输送系统。4.1.2按换纱方式分为：部分换纱粗细联输送系统、整列换纱粗细联输送系统和集体换纱粗细联输送系统。
注1：部分换纱：细纱机上交换部分粗纱满纱管和尾纱管，不需停机，粗细联轨道在纱架两侧。注2：整列换纱：细纱机上交换整列粗纱满纱管和尾纱管，不需停机，粗细联轨道替代全部纱架，纱架两侧均增加纱架。
注3：集体换纱：细纱机上交换整机粗纱满纱管和尾纱管，需要停机，粗细联轨道替代全部纱架。2标记
4.2.1标记内容
标记依次包含如下内容：
换纱方式代号
输送方式代号
产品代号
企业代号
企业代号（企业自定）；
产品代号，用工表示粗细联输送系统：输送方式代号，见表1：
换纱方式代号，见表2。
全自动粗细联输送系统
半自动粗细联输送系统
输送方式代号
部分换纱粗细联输送系统
整列换纱粗细联输送系统
集体换纱粗细联输送系统
标记示例
示例：某企业生产的全自动整列换纱粗细联输送系统，其标记为：口LQZ。4.3
规格和参数见表3。
基本参数
输送轨道
输送速度
输送系统纱架高度/mm
（筒管底离地面高度）
换向机构
尾纱清除机
输送轨道
吊锭锭距/mm
单节直轨道/mm
转弯轨道角度
第1系列
第2系列
轨道半径/mm
轨道坡度
轨道间距/mm
换纱输送速度/（m/min）
满纱滑车链输送速度/（m/min）尾纱滑车链输送速度/（m/min）粗纱区域
纱库区域
尾纱区域
细纱机区域
工作方式
工作方式
输送轨道采用的铝合金型材应符合GB/T6892的规定。输送轨道的尺寸偏差要求应符合GB/T14846的规定弯轨的平面度：
换纱方式代号
FZ/T93104—2018
规格和参数
140.150.160.175.210
30°,60°.90°180°
24°、54°、66
300~700
180~220
1800~2300
1660~1800
手动、自动
立式、卧式
FZ/T93104—2018
a）30°的弯轨整体平面度应小于0.50mm；60°的弯轨整体平面度应小于0.75mm；b）
90°的弯轨整体平面度应小于1.00mm；c
d）180°的弯轨整体平面度应小于1.50mm。5.1.4输送轨道吊装后，水平方向直线度为10/12000mm。5.1.5轨道对接平齐，输送轨道的高度误差应不大于15mm。5.1.6轨道对接缝隙应不大于1mm。5.2滑车、滑车链
5.2.1滑车链在输送轨道上运行应平稳，无卡顿现象，5.2.2在坡度大于15°的轨道中滑车链的运行速度应不大于16m/min5.2.3手动时，60锭满载（每锭载荷2.5kg），在水平直轨道上，牵引力应不大于300N。5.2.4整列换纱时，滑车链定位误差不大于10mm。5.2.5每锭能承受2.5kg载荷。
5.2.6吊锭应符合FZ/T92021的规定5.2.7
粗纱筒管应符合FZ/T93029的规定5.2.8粗细联用粗纱简管应能满足自动纺纱要求，应具有导向、限位、防粗纱脱落等功能。5.3
尾纱清除机
取管成功率、放管成功率不小于99%。5.3.1
尾纱清除成功率不小于95%。
换向机构
自动拨叉采用电磁铁或气缸控制，输送时拨叉变道动作准确，确保自动输送线路稳定可靠。5.5
清洁装置
5.5.1吹吸风管管口和管内表面应光滑、不挂纤维。5.5.2纱库清洁装置单头吹风口风压应不小于580Pa。5.5.3滑车链清洁装置吸风口真空度应不小于400Pa。5.61
传动系统
系统各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。5.6.1
各传动轴承温升不大于20℃。
自动控制系统
自动监测、控制机构应动作准确、灵敏可靠。5.7.2人机界面应操作便捷，显示正确。5.7.3系统应能在线检测，并能故障报警5.7.4通信接口，应符合FZ/T90108—2010中7.1.3的规定，5.7.5设备组控制网络，应符合FZ/T90108—2010中7.2.3的规定。5.7.6控制器中的通信数据保存模型，应符合FZ/T90108一2010中8.1.3的规定。5.7.7系统设备的通信数据类型，应符合FZ/T90108—2010中8.1.4的规定。4
5.8电气安全
5.8.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。5.8.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。FZ/T93104—2018
5.8.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定，5.8.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.8.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.8.6安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1—2012中6.11的规定5.9外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。6试验方法
6.1检验方法
6.1.1输送轨道材料（5.1.1），可按第三方提供材料的质保证明。必要时可按FZ/T90110一2013标准4.1.2.3b的要求测试，并符合GB/T6892的规定6.1.2输送轨道的尺寸偏差（5.1.2），符合GB/T14846的规定，用卷尺、卡尺测量。6.1.3弯轨的平面度（5.1.3），用平板、塞尺检测。6.1.4输送直轨道直线度（5.1.4），两端定位，拉线用钢直尺测量。6.1.5输送轨道的高度误差（5.1.5），用卷尺测量。6.1.6轨道对接缝隙（5.1.6），用塞尺测量。6.1.7滑车链的速度（5.2.2），用测速仪测量。6.1.860锭满载牵引力（5.2.3），沿着轨道前进方向正下方成30°夹角，用拉力计测量。6.1.9定位误差（5.2.4），在指定位置，用钢直尺测量。6.1.10
吊锭载荷（5.2.5），在系统中任选一滑车链，最少抽取5个吊锭，每锭负载大于3kg的粗纱，并放置24h，以粗纱不脱落为合格。
吊锭（5.2.6），按FZ/T92021的规定检测6.1.11
2粗纱筒管（5.2.7），按FZ/T93029的规定检测。6.1.12
取管、放管成功率，清除成功率（5.3.1，5.3.2），抽取不少于120锭带尾纱管的滑车链上的粗纱筒管，在尾纱清除后，目测统计。6.1.14纱库清洁装置单头吹风口风压（5.5.2），用风速风压仪检测。5滑车链清洁装置吸风口真空度（5.5.3），用风速风压仪检测。6.1.15
轴承温升（5.6.2）用接触式温度计在各轴承座表面测量6.1.17
电气设备的连接和布线（5.8.1），检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。3电气设备导线的标识（5.8.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应6.1.18
符合标准的相关规定
6.1.19电气设备的保护联结电路连续性（5.8.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。6.1.20电气设备的绝缘性能（5.8.4），用兆欧表测试。6.1.21
电气设备的耐压试验（5.8.5），用耐压测试仪测试6.1.22
安全防护措施和警示标志（5.8.6），按GB/T17780.1一2012中6.11的规定检测。产品涂装（5.9），按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a）的规定检测。5
FZ/T93104—2018
6.1.24其余项目，目测检验。
空车运转试验
6.2.1试验条件：
a）试验电源：三相交流电压，额定电压（380土38)V，频率（50土1)Hz；b）试验速度：按产品设计速度；试验时间：运行4h后。
6.2.2检验项目：5.1.4~5.1.6、5.2.1、5.2.25.2.5~5.2.8、5.45.9。6.3工作负荷试验
6.3.1试验条件：
空车运转试验合格后进行；
a）室
b）纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置；c）正常生产连续运转时间不少于30天。6.3.2试验项目：5.2.3、5.2.4、5.3。7检验规则
型式试验
7.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a)
新产品产品鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
产品转厂生产或停产两年以上恢复生产时；d）
第三方进行质量检验时。
7.1.2检验项目：第5章。
出厂检验
制造厂在每批组装单元中抽样检测。7.2.1
7.2.2检验条件和项目按5.1.3~5.1.6、5.2.1、5.2.2、5.2.5~5.2.8、5.4~5.9进行。7.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。7.3判定原则
7.3.1单项符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其检测结果90%以上符合标准要求，则判该项目合格
7.3.2每项检验全部合格，判定该产品符合标准要求7.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由生产企业负责会同用户共同处理。
8标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定6
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。产品安全标志，按GB2894的规定包装、运输和购存
产品的包装按FZ/T90001的规定
FZ/T93104—2018
产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期为自出厂之日起1年。
FZ/T93104-2018
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粗细联输送系统
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2019年3月第一版
书号：1550662-34093
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