FZ/T94060—2012 织造用真空吸尘设备 Vacuum suction equipment for weaving 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会 (SAC/TC215) 归口。本标准起草单位为江苏精亚集团有限公司、无锡市一星热能装备有限公司。本标准主要起草人：孙建中、顾允宽、卢迅、韩明生、张建林、刘鹏辉。 1 范围 本标准规定了织造用真空吸尘设备的术语与定义、参数与型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于织布车间对粘附在织机、织物、墙壁和天花板等表面的纤尘物进行收集和净化的真空吸尘设备（以下简称“吸尘设备”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运 图示标志 GB/T 2888-2008 风机和罗茨风机噪声测量方法 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 第2部分：内容 JB/T 8941.1 一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术要求 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 织造用真空吸尘设备 vacuum suction equipment 由罗茨真空泵、吸尘管路、过滤器、集尘筒等组成的吸尘设备。 3.2 最大工作真空度 maximum working vacuum degree 设备工作时，启动保护功能的真空度值。 4 参数与型式 参数与型式见表1。 表1 参数与型式 - 吸尘风量 / (m³/h)：900~2000 - 最大工作真空度 / kPa：35 - 工作真空度 / kPa：23~32 - 工作吸口数量 / 只：2~4 - 吸口直径 / mm：φ50 - 电机额定功率 / kW：15、22、37 - 设备控制方式：工频控制、变频控制（见3.2） 5 要求 5.1 整机 吸尘设备各接口和管路应连接牢固、密封良好，无变形和泄漏现象。 5.1.2 罗茨真空泵进气口的滤网材料应采用不锈钢，滤网目数应为（30～50）目。 5.1.3 过滤器二级滤网总初阻力 $le$ 700Pa。 5.1.4 在罗茨真空泵进出口安装消声器的情况下，吸尘设备运转噪声声压级 $le$ 87dB(A)。 5.1.5 罗茨真空泵电机温升 $le$ 80K。 5.2 安全 5.2.1 罗茨真空泵应设置转向、低油位警示标志。 5.2.2 罗茨真空泵的低油位、超低油位报警和安全联锁装置应动作灵敏、安全可靠。 5.2.3 自动加载、延时停机和压力过载保护装置应动作灵敏、可靠。 5.3 自动控制与电气 5.3.1 自动控制装置应动作灵敏、可靠，信号显示正确。 5.3.2 电气设备的连接和布线，应符合 GB 5226.1—2008 中 13.1 的规定。 5.3.3 电气设备的导线标识，应符合 GB 5226.1—2008 中 13.2 的规定。 5.3.4 电气设备保护联接电路的连续性应符合 GB 5226.1—2008 中 18.2.2 的规定。 5.3.5 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1—2008 中 18.3 的规定。 5.3.6 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1—2008 中 18.4 的规定。 5.4 外观 5.4.1 吸尘设备的表面应光滑平整，接缝平齐。 5.4.2 吸尘设备的各种标志应清晰、正确。 5.4.3 产品的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 5.5 罗茨真空泵 罗茨真空泵应符合 JB/T 8941.1 标准的规定。 6 试验方法 6.1 检验方法 6.1.1 滤网（5.1.2），查验材料质量证明书；用目数镜检验滤网的目数。 6.1.2 滤网总初阻力（5.1.3），在二级滤网的前、后，用压力计测量。 6.1.3 噪声（5.1.4），按 GB/T 2888—2008 的规定测量。 6.1.4 罗茨真空泵电机温升（5.1.5)，在电机外壳处，用表面温度计测量。 6.1.5 罗茨真空泵油位报警和安全联锁装置功能（5.2.2），通过模拟试验进行目测检验。 6.1.6 自动加载、延时停机和压力过载保护装置功能（5.2.3），通过模拟试验进行目测检验。 6.1.7 自动控制装置功能（5.3.1），通过模拟试验进行目测检验。 6.1.8 电气设备的连接和布线（5.3.2），检查接线是否牢固；检查两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；检查电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。 6.1.9 电气设备导线的标识（5.3.3），检查导线的每个端部是否有标记，如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。 6.1.10 电气设备的保护联接电路连续性（5.3.4），按 GB 5226.1-2008 中 18.2.2 的规定测试（测试数据判定按 GB 5226.1-2008 附录 G 的规定）。 6.1.11 电气设备的绝缘性能（5.3.5），用兆欧表测试。 6.1.12 电气设备的耐压试验（5.3.6)，按 GB 5226.1-2008 中 18.4 的规定，用耐压试验仪测试。 6.1.13 涂装（5.4.2），按 FZ/T 90074 的规定检验。 6.1.14 罗茨真空泵（5.5），按 JB/T 8941.1 的规定检验。 6.1.15 其余项目，采用感官检验。 6.2 运转试验 6.2.1 试验条件 6.2.1.1 试验电压：(380 $pm$ 38) V；频率：(50 $pm$ 1) Hz。运转时间：2h。 6.2.2 检验项目 见第 5 章。 7 检验规则 7.1 型式试验 7.1.1 在具有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品投产鉴定时； b) 结构、工艺、材料有较大改变时； c) 产品长期停产两年以上恢复生产时； d) 第三方进行质量检验时。 7.1.2 检验项目见第 5 章。 7.2 出厂检验 7.2.1 生产企业在每批产品中至少抽出 1 台进行全检，并需经空车运转试验，试验项目见 6.2.2。 7.2.2 产品由生产企业的质量检验部门检验，并附有质量合格证。 7.3 判定规则 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。 7.4 其他 在正常使用条件下，如有不符合本标准情况时，由生产企业会同用户共同处理。 8 标志 8.1 安全警示标识按 GB 2894 的有关规定。 8.2 产品铭牌按 FZ/T 90089.1 和 FZ/T 90089.2 的规定。 8.3 包装储运的图示标志按 GB/T 191 的规定。 9 包装、运输和贮存 9.1 产品的包装应执行 FZ/T 90001 的规定。 9.2 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 9.3 产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起有效期为一年。