中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95011—2013（代替 FZ/T95011-1998） 蒸洗箱 Steam washer 发布日期：2013-07-22 实施日期：2013-12-01 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 FZ/T95011-1998《蒸洗箱》。 本标准与 FZ/T95011—1998 相比主要技术变化如下： 修改了参数（见表1）；修改了箱内导布辊表面水平度的要求（见4.3）；修改了箱内相邻导布辊之间的平行度公差的要求（见4.4）；删除了橡胶压辊表面质量、粗糙度、硬度的要求（见1998年版的4.6、4.7、4.8）；修改了槽体不得渗漏的要求（见4.8）；增加了采取安全防护措施和设置警示标志的要求（见4.11）；增加了产品涂装的要求（见4.12）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会 (SAC/TC215/SC1) 归口。 本标准起草单位：江苏红旗印染机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、江苏建业机械制造有限公司、黄石经纬纺织机械有限公司。 本标准主要起草人：李昭荣、李立平、张群益、彭国洲、王颖倩、下冬华。 1 范围 本标准规定了蒸洗箱的型式及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、涤棉及其混纺交织类平幅织物去除浆料、色浆及其表面其他杂质用蒸洗箱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 17780.7 纺织机械安全要求 第7部分：染整机械 GB/T 22801 纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌内容 JB/T 4127.1-1999 机械密封 3 型式及参数 3.1 型式 导布辊上、下排列，单层穿布或回形穿布。 3.2 参数 参数见表1。 表1 蒸洗箱参数 项目 | 公称宽度/mm | 公称速度/(m/min) | 导布辊直径/mm | 最高工作温度/℃ ---|---|---|---|--- 参数 | 1100、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600 | 50、60、80、100 | 125、150、180、200 | 98（标准大气压） 注：上标带“±”的数值尽量避免采用。 4 要求 4.1 导布辊应符合 GB/T 22801 的有关规定。 4.2 导布辊应转动灵活，织物不跑偏，无折皱。 4.3 箱内导布辊表面水平度公差 $\le$ 0.20/1000。 4.4 箱内相邻导布辊之间的平行度公差 $\le$ 0.20/1000。 4.5 导布辊机械密封部位渗漏量应符合 JB/T 4127.1—1999 的规定。 4.6 箱体两侧的不锈钢墙板厚度 $\ge$ (3.00 $\pm$ 0.25) mm。 4.7 气动松紧架张力应调节灵敏、动作准确。 4.8 槽体储液部位不得渗漏。 4.9 箱盖应开启灵活，操作方便。 4.10 温度自控和显示装置功能应可靠。 4.11 全机应按 GB/T 17780 采取安全防护措施和设置警示标志。 4.12 产品涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1 导布辊（4.1），按 GB/T 22801 的规定检测。 5.1.2 导布辊表面水平度（4.3），用水平仪置于导布辊表面进行检测。 5.1.3 相邻导布辊之间的平行度（4.4），用钢卷尺围绕两导布辊外圆一周，取其差值的二分之一进行检测。 5.1.4 导布辊机械密封部位渗漏量（4.5），按 JB/T 4127.1—1999 的规定检测。 5.1.5 箱体两侧的不锈钢墙板厚度（4.6），用超声波测厚仪检测。 5.1.6 其余项目，进行感官检测。 5.2 空车运转试验 试验条件： a) 与联合机随同进行； b) 试验时间：2h； c) 试验速度：70m/min。 检验项目：见 4.3、4.4、4.7、4.9、4.11、4.12。 5.3 工作负荷试验 试验条件： a) 与联合机随同进行； b) 空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验； c) 试验温度：98℃； d) 试验速度：公称速度的 80%； e) 试验时间：连续运转 24h。 检验项目：见 4.2、4.5、4.8、4.10。 6 检验规则 6.1 型式检验 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： 6.1.1 新产品鉴定时； 6.1.2 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6.1.3 产品长期停产两年后，再恢复生产时； 6.1.4 第三方进行质量检验时； 6.1.5 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 检验项目：见第 4 章。 6.2 出厂检验 6.2.1 每批产品至少抽出一台全装，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。 6.2.2 检验项目：见 4.1、4.3、4.4、4.6、4.7、4.11、4.12。 6.3 判定规则 6.3.1 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。 6.3.2 在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7 标志 7.1 包装箱上的储运图示标志，按 GB/T 191 的规定。 7.2 产品铭牌，按 FZ/T 90089.1 和 FZ/T 90089.2 的规定。 7.3 产品安全标志，按 GB 2894 的规定。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品的包装，按 FZ/T 90001 的规定。 8.2 产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 8.3 产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。