FZ/T 95018- 2012
基本信息
标准号： FZ/T 95018- 2012
中文名称：预缩整理机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 整理
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 95018- 2012.
1范围
FZ/T 95018规定了预缩整理机的分类与参数.要求.试验方法.检验规则及标志。包装.运输和贮存。
FZ/T 95018适用于棉及其混纺织物,使织物达到预定的缩率,并提高尺寸稳定性和改善服用性能的預縮整理机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 531.1碗化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分r邵氏硬度计法(那尔硬度)
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范 第7 部分:染整机械
GB/T 17626.4- 2008电磁兼容 试验和测 量技术电 快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17780.1纺织机械安全要求第1 部分:通用要求
GB/T 17780.7纺织机械安全要求第7部分:染整机械
GB/T 22801纺织机械染整机器导布辊 主要尺寸及要求
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸 及技术要求
F2/T 90089.2纺织机械铭牌内容
FZ 92065不锈 钢焊接式烘简
HG/T 2013- 2001 胶辊第三部分 :织物预缩橡胶毯
TSG R0004固定 式压力容器安全技术监察规程
3分类与参数
3.1分类
按适用织物种类分为:机织物预缩整理机和针织物(呢毯、橡胶毯)预缩整理机.
1范围
FZ/T 95018规定了预缩整理机的分类与参数.要求.试验方法.检验规则及标志。包装.运输和贮存。
FZ/T 95018适用于棉及其混纺织物,使织物达到预定的缩率,并提高尺寸稳定性和改善服用性能的預縮整理机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 531.1碗化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分r邵氏硬度计法(那尔硬度)
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范 第7 部分:染整机械
GB/T 17626.4- 2008电磁兼容 试验和测 量技术电 快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17780.1纺织机械安全要求第1 部分:通用要求
GB/T 17780.7纺织机械安全要求第7部分:染整机械
GB/T 22801纺织机械染整机器导布辊 主要尺寸及要求
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸 及技术要求
F2/T 90089.2纺织机械铭牌内容
FZ 92065不锈 钢焊接式烘简
HG/T 2013- 2001 胶辊第三部分 :织物预缩橡胶毯
TSG R0004固定 式压力容器安全技术监察规程
3分类与参数
3.1分类
按适用织物种类分为:机织物预缩整理机和针织物(呢毯、橡胶毯)预缩整理机.
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95018—2012
预缩整理机
Machines for shrinkage by controlled compression2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T95018—2012
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：江苏海大印染机械有限公司、常州宏大电气有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、恒天重工股份有限公司、江阴祥盛纺印机械制造有限公司。本标准主要起草人：陈丽洁、顾仁、林健、张秀丽、李治宽、黄豪宇。1范围
预缩整理机
FZ/T95018—2012
本标准规定了预缩整理机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉及其混纺织物，使织物达到预定的缩率，并提高尺寸稳定性和改善服用性能的预缩整理机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.1
纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ92065不锈钢焊接式烘筒
HG/T2013一2001胶辑第三部分：织物预缩橡胶毯TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3分类与参数
3.1分类
按适用织物种类分为：机织物预缩整理机和针织物（呢毯、橡胶毯）预缩整理机。3.2参数
参数见表1。
FZ/T95018—2012
公称宽度/mm
公称速度/（m/min）
承压辊工作压力/MPa
烘筒工作压力/MPa
承压辑、烘筒加热方式
橡胶毯厚度/mm
呢毯厚度/mm
最大给湿率/%
最大预缩率/%
超喂量/%
预缩整理工艺
机织物预缩机
1600、1800、2000、2200、2400、2600.2800.3000.3200、3400360050、60、70、80、100
67、72
呢毯预缩
针织物预缩机
橡胶毯预缩
1350.1550、1600、1800.2000、2200.24002600.2800.3000.3200.3400.360035、40.50
蒸汽、电加热、导热油
8、10、12、16、20
3.3.1机织物预缩整理工艺：给湿→橡胶毯预缩-→呢毯整理。3.3.2针织物呢毯预缩整理工艺：超喂→给湿→呢毯预缩整理。3.3.3针织物橡胶毯预缩整理工艺：给湿→超喂→橡胶毯预缩→呢毯整理。4要求
给湿装置
织物给湿应均匀可调。
4.2、橡胶毯
4.2.1橡胶毯用胶料的物理性能，应符合HG/T2013--2001中表2的规定。4.2.2橡胶毯的厚度偏差士0.5mm。4.2.3橡胶毯的硬度为（40士3）ShoreA，且应耐温、耐油、耐磨损、耐腐蚀，有良好的弹性。4.2.4橡胶毯表面应平整光洁，不应有脱层、机械损伤及肉眼可见的杂质和气泡。4.3呢毯
呢毯应表面平整，不能有肉眼可见的杂质，且不变形、不起皱、不脱层、不散边，有良好的弹性。4.3.1
4.3.2在正常工作条件下，呢毯的平均使用寿命应不低于6000h。机织物预缩整理机呢毯长度的伸缩率应为士1%，针织物预缩整理机呢毯长度的伸缩率应4.3.3
为±1.5%。
呢毯两边周长偏差应≤0.1%。
4.4承压辊、烘筒和导布辊
FZ/T95018—2012
4.4.1压力容器类承压辊、烘筒应按TSGR0004和GB150的规定制造，并符合FZ92065的规定。4.4.2承压辊、烘筒表面水平度0.1/1000。4.4.3相邻承压辊、烘筒之间的平行度公差0.3mm。4.4.4导布辊应符合GB/T22801的规定。4.5＇传动系统
4.5.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.5.2轴承温升≤20℃。
4.5.3润滑系统应工作良好，无渗漏油现象。4.5.4气动控制元件动作灵活、轻便、准确，气缸不应有爬行现象。4.5.5张力调节装置和纠偏装置应灵敏可靠。4.6电气、自动控制
4.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.6.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.6.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。4.6.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.6.6电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.6.7中央控制器应工作可靠，人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠有效、动作准确。
4.6.8各监测和执行机构应动作准确、灵敏、可靠。4.7安全防护
4.7.1呢毯和烘筒以及橡胶毯和承压辊之间的卷入点应设置防护装置。4.7.2橡胶毯磨辊应设置保护装置，防止误操作。4.7.3承压辊、烘筒应设置防灼伤的警示标志。4.8噪声
全机噪声（发射声压级)<80.0dB(A)。4.9外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.10预缩稳定性
织物预缩长度变化率≤1%。
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1橡胶毯厚度（4.2.2)：用游标卡尺测量。3
FZ/T95018—2012wwW.bzxz.Net
5.1.2橡胶毯硬度（4.2.3）：按GB/T531.1的规定测量。呢毯的平均使用寿命（4.3.2)：在正常工作条件下，计算连续使用时间。5.1.35
5.1.4呢毯长度的伸缩率（4.3.3)：用钢卷尺测量。呢毯两边周长偏差（4.3.4）：呢毯在松弛状态下，用钢卷尺测量。5.1.5
压力容器类承压辊、烘筒（4.4.1）：按TSGR0004和GB150以及FZ92065的规定检验。承压辊、烘简表面水平度（4.4.2）：用水平仪在辊体表面中间部位测量。5.1.72
承压辊、烘筒之间的平行度（4.4.3）：用塞尺，游标卡尺、卡板测量。5.1.9导布辊（4.4.4）：按GB/T22801的规定检验。5.1.10轴承温升（4.5.2）：用表面温度计在轴承座表面测量。5.1.11电气设备的连接和布线（4.6.1）：检查接线牢固：两端子之间的导线和电缆无接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度满足连接和拆卸的需要。5.1.12电气设备导线的标识（4.6.2）：检查导线的每个端部有无标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.13电气设备的保护联结电路连续性（4.6.3）：按GB5226.1-2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。5.1.14电气设备的绝缘性能（4.6.4)：用兆欧表测试。5.1.15电气设备的耐压试验（4.6.5）：用耐压测试仪测试。5.1.16电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.6）：用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输人，输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不得少于1min，正负极性均需测试。5.1.17全机噪声（发射声压级）(4.8)：按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定测试。5.1.18外观质量（4.9）：按FZ/T90074的规定检测。5.1.19预缩稳定性（4.10）：正常运转情况下，同一批布上随机抽取三段，每段1000mm，预缩试验后三段实测长度的最大差值与预缩试验前实测长度的比值，即为织物预缩长度的变化率。5.1.20其余项目：感官检测。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
电源电压（380士38)V，频率（50士1)Hz。5.2.1.1
5.2.1.2试验速度：公称速度的80%。5.2.1.3试验时间：2h。
5.2.2检验项目
见4.5、4.6.14.6.5、4.6.7~4.6.8、4.7、4.8、4,9。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后。
5.3.1.2试验时间：正常连续运转24h。5.3.1.3试验速度：按工艺要求。4
2检验项目
见4.1.4.6.1~4.6.5.4.6.7~4.6.8、4.10。6检验规则
6.1出厂检验
FZ/T95018—2012
6.1.1每台产品出厂前应由制造厂检验部门按本标准要求检验合格，并附有产品合格证及压力容器相应质量证明材料方能出厂。
6.1.2检验项目：见4.5、4.6.1~4.6.4、4.6.7~4.6.8、4.7、4.8.4.9。6.2
型式试验
产品在下列情况之一时，应进行型式试验：6.2.1
新产品鉴定时：
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c
产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。8包装、运输和贮存
产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.1
产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内的产品防锈、防潮有效期为一年。5
FZ/T95018-2012
打印日期：2013年6月19日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
预缩整理机
FZ/T95018-2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2013年6月第一版
印张0.75字数14千字
2013年6月第一次印刷
书号：155066·2-24838定价
告由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95018—2012
预缩整理机
Machines for shrinkage by controlled compression2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T95018—2012
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：江苏海大印染机械有限公司、常州宏大电气有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、恒天重工股份有限公司、江阴祥盛纺印机械制造有限公司。本标准主要起草人：陈丽洁、顾仁、林健、张秀丽、李治宽、黄豪宇。1范围
预缩整理机
FZ/T95018—2012
本标准规定了预缩整理机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉及其混纺织物，使织物达到预定的缩率，并提高尺寸稳定性和改善服用性能的预缩整理机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.1
纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ92065不锈钢焊接式烘筒
HG/T2013一2001胶辑第三部分：织物预缩橡胶毯TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3分类与参数
3.1分类
按适用织物种类分为：机织物预缩整理机和针织物（呢毯、橡胶毯）预缩整理机。3.2参数
参数见表1。
FZ/T95018—2012
公称宽度/mm
公称速度/（m/min）
承压辊工作压力/MPa
烘筒工作压力/MPa
承压辑、烘筒加热方式
橡胶毯厚度/mm
呢毯厚度/mm
最大给湿率/%
最大预缩率/%
超喂量/%
预缩整理工艺
机织物预缩机
1600、1800、2000、2200、2400、2600.2800.3000.3200、3400360050、60、70、80、100
67、72
呢毯预缩
针织物预缩机
橡胶毯预缩
1350.1550、1600、1800.2000、2200.24002600.2800.3000.3200.3400.360035、40.50
蒸汽、电加热、导热油
8、10、12、16、20
3.3.1机织物预缩整理工艺：给湿→橡胶毯预缩-→呢毯整理。3.3.2针织物呢毯预缩整理工艺：超喂→给湿→呢毯预缩整理。3.3.3针织物橡胶毯预缩整理工艺：给湿→超喂→橡胶毯预缩→呢毯整理。4要求
给湿装置
织物给湿应均匀可调。
4.2、橡胶毯
4.2.1橡胶毯用胶料的物理性能，应符合HG/T2013--2001中表2的规定。4.2.2橡胶毯的厚度偏差士0.5mm。4.2.3橡胶毯的硬度为（40士3）ShoreA，且应耐温、耐油、耐磨损、耐腐蚀，有良好的弹性。4.2.4橡胶毯表面应平整光洁，不应有脱层、机械损伤及肉眼可见的杂质和气泡。4.3呢毯
呢毯应表面平整，不能有肉眼可见的杂质，且不变形、不起皱、不脱层、不散边，有良好的弹性。4.3.1
4.3.2在正常工作条件下，呢毯的平均使用寿命应不低于6000h。机织物预缩整理机呢毯长度的伸缩率应为士1%，针织物预缩整理机呢毯长度的伸缩率应4.3.3
为±1.5%。
呢毯两边周长偏差应≤0.1%。
4.4承压辊、烘筒和导布辊
FZ/T95018—2012
4.4.1压力容器类承压辊、烘筒应按TSGR0004和GB150的规定制造，并符合FZ92065的规定。4.4.2承压辊、烘筒表面水平度0.1/1000。4.4.3相邻承压辊、烘筒之间的平行度公差0.3mm。4.4.4导布辊应符合GB/T22801的规定。4.5＇传动系统
4.5.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.5.2轴承温升≤20℃。
4.5.3润滑系统应工作良好，无渗漏油现象。4.5.4气动控制元件动作灵活、轻便、准确，气缸不应有爬行现象。4.5.5张力调节装置和纠偏装置应灵敏可靠。4.6电气、自动控制
4.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.6.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.6.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。4.6.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.6.6电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.6.7中央控制器应工作可靠，人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠有效、动作准确。
4.6.8各监测和执行机构应动作准确、灵敏、可靠。4.7安全防护
4.7.1呢毯和烘筒以及橡胶毯和承压辊之间的卷入点应设置防护装置。4.7.2橡胶毯磨辊应设置保护装置，防止误操作。4.7.3承压辊、烘筒应设置防灼伤的警示标志。4.8噪声
全机噪声（发射声压级)<80.0dB(A)。4.9外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.10预缩稳定性
织物预缩长度变化率≤1%。
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1橡胶毯厚度（4.2.2)：用游标卡尺测量。3
FZ/T95018—2012wwW.bzxz.Net
5.1.2橡胶毯硬度（4.2.3）：按GB/T531.1的规定测量。呢毯的平均使用寿命（4.3.2)：在正常工作条件下，计算连续使用时间。5.1.35
5.1.4呢毯长度的伸缩率（4.3.3)：用钢卷尺测量。呢毯两边周长偏差（4.3.4）：呢毯在松弛状态下，用钢卷尺测量。5.1.5
压力容器类承压辊、烘筒（4.4.1）：按TSGR0004和GB150以及FZ92065的规定检验。承压辊、烘简表面水平度（4.4.2）：用水平仪在辊体表面中间部位测量。5.1.72
承压辊、烘筒之间的平行度（4.4.3）：用塞尺，游标卡尺、卡板测量。5.1.9导布辊（4.4.4）：按GB/T22801的规定检验。5.1.10轴承温升（4.5.2）：用表面温度计在轴承座表面测量。5.1.11电气设备的连接和布线（4.6.1）：检查接线牢固：两端子之间的导线和电缆无接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度满足连接和拆卸的需要。5.1.12电气设备导线的标识（4.6.2）：检查导线的每个端部有无标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.13电气设备的保护联结电路连续性（4.6.3）：按GB5226.1-2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。5.1.14电气设备的绝缘性能（4.6.4)：用兆欧表测试。5.1.15电气设备的耐压试验（4.6.5）：用耐压测试仪测试。5.1.16电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.6）：用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输人，输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不得少于1min，正负极性均需测试。5.1.17全机噪声（发射声压级）(4.8)：按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定测试。5.1.18外观质量（4.9）：按FZ/T90074的规定检测。5.1.19预缩稳定性（4.10）：正常运转情况下，同一批布上随机抽取三段，每段1000mm，预缩试验后三段实测长度的最大差值与预缩试验前实测长度的比值，即为织物预缩长度的变化率。5.1.20其余项目：感官检测。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
电源电压（380士38)V，频率（50士1)Hz。5.2.1.1
5.2.1.2试验速度：公称速度的80%。5.2.1.3试验时间：2h。
5.2.2检验项目
见4.5、4.6.14.6.5、4.6.7~4.6.8、4.7、4.8、4,9。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后。
5.3.1.2试验时间：正常连续运转24h。5.3.1.3试验速度：按工艺要求。4
2检验项目
见4.1.4.6.1~4.6.5.4.6.7~4.6.8、4.10。6检验规则
6.1出厂检验
FZ/T95018—2012
6.1.1每台产品出厂前应由制造厂检验部门按本标准要求检验合格，并附有产品合格证及压力容器相应质量证明材料方能出厂。
6.1.2检验项目：见4.5、4.6.1~4.6.4、4.6.7~4.6.8、4.7、4.8.4.9。6.2
型式试验
产品在下列情况之一时，应进行型式试验：6.2.1
新产品鉴定时：
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c
产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。8包装、运输和贮存
产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.1
产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内的产品防锈、防潮有效期为一年。5
FZ/T95018-2012
打印日期：2013年6月19日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
预缩整理机
FZ/T95018-2012
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开本880×12301/16
2013年6月第一版
印张0.75字数14千字
2013年6月第一次印刷
书号：155066·2-24838定价
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