FZ/T 97030-2012
基本信息
标准号： FZ/T 97030-2012
中文名称：压纱型贾卡拉舍尔经编机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 97030-2012.
1范围
FZ/T 97030规定了压纱型贾卡拉舍尔经编机的术语和定义.规格参数、要求、试验方法.检验规则及标志、包装、运输和贮存。
FZ/T 97030适用于使用复合针的压纱型贾卡拉舍尔经编机(以下简称经编机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分;织造机械
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90084經编机用分段整经轴 术语及 主要尺寸
F2/T 90089.1纺织机械铭牌型式 .尺寸及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌 针织机械铭牌内容
JB/T 7929-1999齿轮传 动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1贾卡装置
采用压电陶瓷原理控制贾卡导纱针发生偏移,形成花纹的装置.
3.2压纱板装置
在经编机整幅内,配置-一个薄板且做上下运动,使位于其前面的梳栉形成立体花纹效应的装置。
3.3压纱型贾卡拉會尔经编机
带有贾卡提花装置和压纱机构,且压纱机构能对贾卡纱进行压纱处理,使织物具有立体花纹效应的少梳栉拉舍尔经编机。
4规格参数
1范围
FZ/T 97030规定了压纱型贾卡拉舍尔经编机的术语和定义.规格参数、要求、试验方法.检验规则及标志、包装、运输和贮存。
FZ/T 97030适用于使用复合针的压纱型贾卡拉舍尔经编机(以下简称经编机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分;织造机械
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90084經编机用分段整经轴 术语及 主要尺寸
F2/T 90089.1纺织机械铭牌型式 .尺寸及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌 针织机械铭牌内容
JB/T 7929-1999齿轮传 动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1贾卡装置
采用压电陶瓷原理控制贾卡导纱针发生偏移,形成花纹的装置.
3.2压纱板装置
在经编机整幅内,配置-一个薄板且做上下运动,使位于其前面的梳栉形成立体花纹效应的装置。
3.3压纱型贾卡拉會尔经编机
带有贾卡提花装置和压纱机构,且压纱机构能对贾卡纱进行压纱处理,使织物具有立体花纹效应的少梳栉拉舍尔经编机。
4规格参数
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97030—2012
压纱型贾卡拉舍尔经编机
Jacquard raschel machine with fall plate2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。FZ/T97030—2012
本标准起草单位：常州市武进五洋纺织机械制造有限公司、常州市润源经编机械有限公司、常州市中迈源纺织机械有限公司和中国纺织机械器材工业协会。本标推主要起草人：赵志初、朱晓宏、孙嘉良、王静怡、李国育、莫卫萍、莫筱红。1范围
压纱型贾卡拉舍尔经编机
FZ/T97030—2012
本标准规定了压纱型贾卡拉舍尔经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于使用复合针的压纱型贾卡拉舍尔经编机（以下简称经编机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6
纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90084
经编机用分段整经轴术语及主要尺寸纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.1
纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T90089.3
JB/T7929--1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
贾卡装置
采用压电陶瓷原理控制贾卡导纱针发生偏移，形成花纹的装置。3.2
压纱板装置
在经编机整幅内，配置一个薄板且做上下运动，使位于其前面的梳栉形成立体花纹效应的装置。3.3
压纱型费卡拉舍尔经编机
带有贾卡提花装置和压纱机构，且压纱机构能对贾卡纱进行压纱处理，使织物具有立体花纹效应的少梳栉拉舍尔经编机。
4规格参数
压纱型贾卡拉舍尔经编机的规格参数见表1。1
FZ/T97030-2012
公称宽度（mm/代号）
梳栉数/把
编织速度范围/(r/min）
密度范围/（横列/cm）
横移方式
送经方式
主机额定功率
牵拉方式
卷取方式
卷取机构
5要求
5.1运动机构部分
表1规格参数
规格参数
复合针
E16、E18、E24、E28
2670/105~5334/210
贾卡梳：1或2地梳栉：2~6
250~500
凸轮，电子横移
电子积极送经，消极送经
按铭牌标示
电子牵拉
恒张力卷取
可调速式恒张力卷取机构
5.1.1凸轮与滚子共轭要求，内外滚子与凸轮最大间隙油浴式不大于0.04mm，干式不大于0.06mm。5.1.2针床升降连杆臂两极限位置同步允差0.05mm，其余位置同步允差0.10mm。5.1.3针床摆臂连杆臂两极限位置同步允差0.05mm，其余位置同步允差0.10mm。5.1.4脱圈摆臂的两极限位置同步允差0.03mm，其余位置同步允差0.05mm。5.2成圈机构部分
5.2.1成圈机件中的长向件（梳栉、摆轴、针床、针芯床、压纱板、脱圈板、沉降针床）直线度公差值为0.15mm1600mm~2500mm).0.20mm(2500mm4200mm)。5.2.2织针、导纱针、脱圈针、握持沉降片相对于安装基面和侧面位置度公差值为0.04mm。5.3梳栉横移机构部分
梳栉横移量精度误差：E16、E18不大于0.04mm;E24、E28不大于0.03mm。5.4送经部分
积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。不得在机器运转过程中因送经量误差而产生坏布横条疵点。
5.5贾卡装置
5.5.1经编机花型的控制系统能读取经编系统软件所设计的花型数字信号，各贾卡针准确工作，编织花型符合设计要求。
5.5.2能够形成立体效应的织物，花纹图案可以任意设计。2Www.bzxZ.net
5.6传动系统
5.6.1运动部件运转平稳、无异常响声。5.6.2各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有明显渗漏。5.6.3各轴承温升不超过20℃。
FZ/T97030—2012
5.6.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度要求按照JB/T7929--1999中规定的B级。5.7牵拉卷取机构
电子控制积极式牵拉，恒张力卷取，保持织物尺寸稳定。5.8电控部分
5.8.1触摸屏显示正确，输人便捷，反应灵敏，适应调试、操作和修改的需要。5.8.2控制系统控制准确可靠。管理授权功能工作正常。5.8.3伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。5.8.4在出现异常情况时，控制系统能自动停车和报警，同时在触摸屏上显示。5.9安全保护
5.9.1运转部分的防护装置安全可靠。5.9.2整机启动、制动灵敏，安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。5.9.3
接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.9.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.9.5电气绝缘强度应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。5.9.6电气控制装置作用灵敏、准确，并有指示操作控制功能的标牌或标志，标牌或标志应与功能相一致。
5.9.7电气控制系统具有停电保护功能。0功率消耗
经编机空车运转最高转速时，主电机功耗应不大于额定功率的80%。5.11#
振动和噪声
5.11.1经编机以最高转速空车运转时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0.15mm。5.11.2空车运转最高转速时，声功率级噪声应不大于98dB（A)（仲裁检验），或声压级噪声应不大于87 dB(A)。
5.12外观质量
5.12.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5.12.2紧固件应经表面处理，无锈蚀现象，5.12.3产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5.13试车坏布质量
5.13.1坏布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。5.13.2由机器本身引起的平均疵点数不大于10个/100mC症点包括漏针、花针、坏针、机械引起的断头、吊针等）。
FZ/T97030—2012
6试验方法
6.1运动机构部分，凸轮与滚子的共轭要求（5.1.1)，最大间隙用塞尺测量。6.2机构运动的同步要求（5.1.2～5.1.4），用带百分表的测量架固定在油箱上平面，测量触点在各摆肾臂小轴上进行检测。
6.3成圈机件中长向件的直线度公差（5.2.1)沿机床导轨方向用百分表测量。6.4织针部件相对于安装基面和侧面位置度公差(5.2.2)用投影仪测量。6.5梳栉横移量精度误差（5.3)用百分表检测。6.6送经机构部分(5.4)在空车运行过程中操作验证，并目测检验。6.7贾卡装置(5.5)的检测，结合模拟试验和操作验证，按数控系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查验证。
6.8各轴承温升（5.6.3）在空车运转2h后用点温计进行测量。6.9床身油池内的润滑油清洁度（5.6.4)按照JB/T79291999的规定进行检验。6.10电控部分（5.8）的检验，结合模拟试验和操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查，验证系统功能。
6.11电气安全保护要求(5.9.3～5.9.5)分别按GB5226.1—2008中18.2～18.4的规定进行试验。6.12功率消耗(5.10)用功率表测定。6.13振动(5.11.1)振幅在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用百分表或振动测试仪测量。6.14噪声(5.11.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。5产品涂装（5.12.3)按FZ/T90074的规定检查。6.15
6.16其余项目用常规测量工具或感官检测。空车运转试验
空车运转试验4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。7.2检验5.3～5.11。
8编织试验
8.1试验条件
在空车运转4h(其中最高速度运转不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.2符合以下正常工作条件要求：a）环境温度为22℃～26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃；b）海拔不超过1000m；
c）环境相对湿度为60%～70%；
d）工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体、爆炸性粉尘和异常尘埃；电源适应性：电源电压（交流）380V，且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的e)
一5%～十10%，电源频率：50Hz士1Hz。3常用编织速度不低于最高编织速度的80%，最高编织速度应符合本标准第4章的规定。8.1.3
编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.4
5整经质量：
a）分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定；4
b）选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理：分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm；分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15：100d
e）同组分段整经轴（纱外圆周长差异值不大于0.3%：f）无毛丝、丝、断头及压纱等现象。8.2挂布试验
编织常规贾卡织物正常后，按5.13检查100m。9检验规则
9.1检验分类
经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验
9.2.1出厂检验的项目为：5.1~5.8、5.10~5.12。FZ/T97030—2012
9.2.2每台产品出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。
9.3型式检验
9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型或定型鉴定；b）正常生产中每三年进行一次；产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时，此时可对受影响项目进行单项检验：
d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行复检，复检后如仍有一项不合格，则判该次型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
10.1.1经编机铭牌及内容应符合F2/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。10.1.2储运图示标志应符合GB/T191的规定。10.2包装
根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ/T90001的规定。10.3运输
经编机在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱应按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵装和防曦晒措施。5
FZ/T97030—2012
经编机出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为自出厂日期起一年。
FZ/T97030-2012
打印日期：2013年5月14日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
压纱型贾卡拉舍尔经编机
FZ/T97030—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数12千字
2013年5月第一版
2013年5月第次印刷
?16.00元
书号：155066·2-24629定价
专由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97030—2012
压纱型贾卡拉舍尔经编机
Jacquard raschel machine with fall plate2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。FZ/T97030—2012
本标准起草单位：常州市武进五洋纺织机械制造有限公司、常州市润源经编机械有限公司、常州市中迈源纺织机械有限公司和中国纺织机械器材工业协会。本标推主要起草人：赵志初、朱晓宏、孙嘉良、王静怡、李国育、莫卫萍、莫筱红。1范围
压纱型贾卡拉舍尔经编机
FZ/T97030—2012
本标准规定了压纱型贾卡拉舍尔经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于使用复合针的压纱型贾卡拉舍尔经编机（以下简称经编机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6
纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90084
经编机用分段整经轴术语及主要尺寸纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.1
纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T90089.3
JB/T7929--1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
贾卡装置
采用压电陶瓷原理控制贾卡导纱针发生偏移，形成花纹的装置。3.2
压纱板装置
在经编机整幅内，配置一个薄板且做上下运动，使位于其前面的梳栉形成立体花纹效应的装置。3.3
压纱型费卡拉舍尔经编机
带有贾卡提花装置和压纱机构，且压纱机构能对贾卡纱进行压纱处理，使织物具有立体花纹效应的少梳栉拉舍尔经编机。
4规格参数
压纱型贾卡拉舍尔经编机的规格参数见表1。1
FZ/T97030-2012
公称宽度（mm/代号）
梳栉数/把
编织速度范围/(r/min）
密度范围/（横列/cm）
横移方式
送经方式
主机额定功率
牵拉方式
卷取方式
卷取机构
5要求
5.1运动机构部分
表1规格参数
规格参数
复合针
E16、E18、E24、E28
2670/105~5334/210
贾卡梳：1或2地梳栉：2~6
250~500
凸轮，电子横移
电子积极送经，消极送经
按铭牌标示
电子牵拉
恒张力卷取
可调速式恒张力卷取机构
5.1.1凸轮与滚子共轭要求，内外滚子与凸轮最大间隙油浴式不大于0.04mm，干式不大于0.06mm。5.1.2针床升降连杆臂两极限位置同步允差0.05mm，其余位置同步允差0.10mm。5.1.3针床摆臂连杆臂两极限位置同步允差0.05mm，其余位置同步允差0.10mm。5.1.4脱圈摆臂的两极限位置同步允差0.03mm，其余位置同步允差0.05mm。5.2成圈机构部分
5.2.1成圈机件中的长向件（梳栉、摆轴、针床、针芯床、压纱板、脱圈板、沉降针床）直线度公差值为0.15mm1600mm~2500mm).0.20mm(2500mm4200mm)。5.2.2织针、导纱针、脱圈针、握持沉降片相对于安装基面和侧面位置度公差值为0.04mm。5.3梳栉横移机构部分
梳栉横移量精度误差：E16、E18不大于0.04mm;E24、E28不大于0.03mm。5.4送经部分
积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。不得在机器运转过程中因送经量误差而产生坏布横条疵点。
5.5贾卡装置
5.5.1经编机花型的控制系统能读取经编系统软件所设计的花型数字信号，各贾卡针准确工作，编织花型符合设计要求。
5.5.2能够形成立体效应的织物，花纹图案可以任意设计。2Www.bzxZ.net
5.6传动系统
5.6.1运动部件运转平稳、无异常响声。5.6.2各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有明显渗漏。5.6.3各轴承温升不超过20℃。
FZ/T97030—2012
5.6.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度要求按照JB/T7929--1999中规定的B级。5.7牵拉卷取机构
电子控制积极式牵拉，恒张力卷取，保持织物尺寸稳定。5.8电控部分
5.8.1触摸屏显示正确，输人便捷，反应灵敏，适应调试、操作和修改的需要。5.8.2控制系统控制准确可靠。管理授权功能工作正常。5.8.3伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。5.8.4在出现异常情况时，控制系统能自动停车和报警，同时在触摸屏上显示。5.9安全保护
5.9.1运转部分的防护装置安全可靠。5.9.2整机启动、制动灵敏，安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。5.9.3
接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.9.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.9.5电气绝缘强度应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。5.9.6电气控制装置作用灵敏、准确，并有指示操作控制功能的标牌或标志，标牌或标志应与功能相一致。
5.9.7电气控制系统具有停电保护功能。0功率消耗
经编机空车运转最高转速时，主电机功耗应不大于额定功率的80%。5.11#
振动和噪声
5.11.1经编机以最高转速空车运转时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0.15mm。5.11.2空车运转最高转速时，声功率级噪声应不大于98dB（A)（仲裁检验），或声压级噪声应不大于87 dB(A)。
5.12外观质量
5.12.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5.12.2紧固件应经表面处理，无锈蚀现象，5.12.3产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5.13试车坏布质量
5.13.1坏布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。5.13.2由机器本身引起的平均疵点数不大于10个/100mC症点包括漏针、花针、坏针、机械引起的断头、吊针等）。
FZ/T97030—2012
6试验方法
6.1运动机构部分，凸轮与滚子的共轭要求（5.1.1)，最大间隙用塞尺测量。6.2机构运动的同步要求（5.1.2～5.1.4），用带百分表的测量架固定在油箱上平面，测量触点在各摆肾臂小轴上进行检测。
6.3成圈机件中长向件的直线度公差（5.2.1)沿机床导轨方向用百分表测量。6.4织针部件相对于安装基面和侧面位置度公差(5.2.2)用投影仪测量。6.5梳栉横移量精度误差（5.3)用百分表检测。6.6送经机构部分(5.4)在空车运行过程中操作验证，并目测检验。6.7贾卡装置(5.5)的检测，结合模拟试验和操作验证，按数控系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查验证。
6.8各轴承温升（5.6.3）在空车运转2h后用点温计进行测量。6.9床身油池内的润滑油清洁度（5.6.4)按照JB/T79291999的规定进行检验。6.10电控部分（5.8）的检验，结合模拟试验和操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查，验证系统功能。
6.11电气安全保护要求(5.9.3～5.9.5)分别按GB5226.1—2008中18.2～18.4的规定进行试验。6.12功率消耗(5.10)用功率表测定。6.13振动(5.11.1)振幅在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用百分表或振动测试仪测量。6.14噪声(5.11.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。5产品涂装（5.12.3)按FZ/T90074的规定检查。6.15
6.16其余项目用常规测量工具或感官检测。空车运转试验
空车运转试验4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。7.2检验5.3～5.11。
8编织试验
8.1试验条件
在空车运转4h(其中最高速度运转不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.2符合以下正常工作条件要求：a）环境温度为22℃～26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃；b）海拔不超过1000m；
c）环境相对湿度为60%～70%；
d）工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体、爆炸性粉尘和异常尘埃；电源适应性：电源电压（交流）380V，且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的e)
一5%～十10%，电源频率：50Hz士1Hz。3常用编织速度不低于最高编织速度的80%，最高编织速度应符合本标准第4章的规定。8.1.3
编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.4
5整经质量：
a）分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定；4
b）选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理：分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm；分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15：100d
e）同组分段整经轴（纱外圆周长差异值不大于0.3%：f）无毛丝、丝、断头及压纱等现象。8.2挂布试验
编织常规贾卡织物正常后，按5.13检查100m。9检验规则
9.1检验分类
经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验
9.2.1出厂检验的项目为：5.1~5.8、5.10~5.12。FZ/T97030—2012
9.2.2每台产品出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。
9.3型式检验
9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型或定型鉴定；b）正常生产中每三年进行一次；产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时，此时可对受影响项目进行单项检验：
d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行复检，复检后如仍有一项不合格，则判该次型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
10.1.1经编机铭牌及内容应符合F2/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。10.1.2储运图示标志应符合GB/T191的规定。10.2包装
根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ/T90001的规定。10.3运输
经编机在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱应按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵装和防曦晒措施。5
FZ/T97030—2012
经编机出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为自出厂日期起一年。
FZ/T97030-2012
打印日期：2013年5月14日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
压纱型贾卡拉舍尔经编机
FZ/T97030—2012
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