FZ/T 97004-2012
基本信息
标准号： FZ/T 97004-2012
中文名称：纬编机双面圆型纬编机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 双面
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 97004-2012.
1范围
FZ/T 97004规定了双面圆型纬编机的基本参数.要求.试验方法、检验规则以及标志.包装、运输和贮存。
FZ/T 97004适用于编织罗纹组织、双罗纹组织及其变换组织等织物的双面圆型纬编机。针盘消极传动类型的双面圆型纬编机亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运 图示标志
GB/T 398棉本色纱线
GB755旋转电机定额和性能
GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声 测试规范第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分:织造机械
GB/T 8457纺织机械针织机大公 称直径圆机的针数
GB/T 8458纺织机械与 附件针织机针距
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式.尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌 针织机械铭牌 内容
FZ/T 92069纬编 机用积极输纱器
FZ/T 97005.1针织用舌针圆纬机针
3基本参数
3.1针筒公称直径
针简公称直径应符合表1的规定。
1范围
FZ/T 97004规定了双面圆型纬编机的基本参数.要求.试验方法、检验规则以及标志.包装、运输和贮存。
FZ/T 97004适用于编织罗纹组织、双罗纹组织及其变换组织等织物的双面圆型纬编机。针盘消极传动类型的双面圆型纬编机亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运 图示标志
GB/T 398棉本色纱线
GB755旋转电机定额和性能
GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声 测试规范第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分:织造机械
GB/T 8457纺织机械针织机大公 称直径圆机的针数
GB/T 8458纺织机械与 附件针织机针距
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式.尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌 针织机械铭牌 内容
FZ/T 92069纬编 机用积极输纱器
FZ/T 97005.1针织用舌针圆纬机针
3基本参数
3.1针筒公称直径
针简公称直径应符合表1的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97004-2012
代替FZ/T97004—1991,FZ/T97011—1993纬编机
双面圆型纬编机
Weft knitting machine-Double-jersey circular knitting machines2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T97004—2012
本标准代替FZ/T97004-1991《纬编机双面圆型纬编机（棉毛机）》、FZ/T97011—1993《纬编机双面圆型纬编机（罗纹机）》。本标准与FZ/T97004--1991、FZ/T97011—1993相比，主要技术性差异如下：修改了标准的适用范围（见第1章，前版的第1章）：修改了规范性引用文件（见第2章，前版的第2章）；扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格（见表1）；增加了“整机”要求，并将“噪声、温升、功耗”并人到“整机”要求中（见4.3）；增加了“安全防护”的条款（见4.5，前版的4.7)；提高了“针盘、针筒部件”的精度要求（见4.6，前版的4.11)；更改了编织三角”的硬度要求（见4.7.1，前版的4.12）；-将“单根纱线张力变动量”修改为“单纱张力变动量”并将其数值提高为“1.4cN”（见4.10.3，前版的4.10）：
增加了“卷取装置”要求（见4.11）；扩大了“适用环境条件”范围（见5.2.1.2，前版的4.2.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。本标准起草单位：泉州卜硕机械有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、福建台帆实业有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：黄立震、倪荣林、施海滨、李岱、徐海平、李大伟、高山、胡军祥、王良伟、许捷兴、钱错鑫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T97004—1991;bzxZ.net
-FZ/T97011—1993。
1范围
双面圆型纬编机
纬编机：
FZ/T97004—2012
本标准规定了双面圆型纬编机的基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于编织罗纹组织、双罗纹组织及其变换组织等织物的双面圆型纬编机。针盘消极传动类型的双面圆型纬编机亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T398棉本色纱线
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6
纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8457
GB/T8458
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械针织机大公称直径圆机的针数纺织机械与附件针织机针距
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.3
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T92069纬编机用积极输纱器
FZ/T97005.1
3基本参数
3.1针筒公称直径
针织用活针
圆纬机针
针简公称直径应符合表1的规定。表1
针筒公称直径
针筒公称直径
FZ/T97004-2012
针简公称直径
注1：括号内的数值应尽量避免采用。注2：代号为针简公称直径的英寸数值。3.2针距（机号）
针距（机号）按GB/T8458的规定。3.3针筒工作线速度
针筒工作线速度≥0.70m/s。
3.4针数
针数应符合GB/T8457的规定。
3.5进线路数
表1(续）
针筒简公称直径
每25.4mm（每英寸）针筒公称直径进线路数为1.8路～2.5路。4要求
4.1外观
4.1.1机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2织物质量
编织平纹组织织物，每匹布20kg或不少于100m，连续编织2匹，每匹布因由机器造成的疵点应少于5个。
4.3整机
4.3.1控制面板应显示清晰、准确，灵敏可靠。4.3.2机器启动应平稳，无冲击现象。4.3.3整机发射声压级噪声≤80dB(A）。4.3.4各处的轴承温升<20℃。
主电机功率消耗应符合表2的规定。4.3.5
针简公称直径
254mm/10~559mm/22
584mm/23~711mm/28
762mm/30864mm/34
.914mm/36~1067mm/42
>1067mm/42
4.4润滑及润滑系统
润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.2雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。
无漏气、漏油现象。
4.5安全防护
机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.1
打开机器安全门，机器应立即停止转动。4.5.2
FZ/T97004—2012
主电机功率消耗
4.5.3，电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.12008中18.2.2的规定。4.5.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。4.5.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。4.5.6
电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6针盘、针筒部件
针盘、针筒扩槽口表面应光滑，不挂纤维。织针在针盘、针筒针槽内运动灵活，织针与槽相对运动后不应有明显黑污。针盘口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。针盘口面端面圆跳动允差≤0.05mm。4.6.5
针筒口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。4.6.6
针简口面端面圆跳动充差<0.05mm。针盘、针筒口面同一位置间隙运转一周内变动量≤0.04mm。针盘、针筒同轴度允差≤0.04mm。4.6.9针盘、针筒同步允差≤0.08mm。3
FZ/T97004—2012
4.6.10针盘平面与三角平面间隙0.10mm~0.20mm。4.6.11针筒外圆与三角内圆间隙0.15mm~0.25mm。4.7编织三角
4.7.1硬度60HRC~63HRC。
4.7.2沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8导纱器（梭子）
4.8.1穿纱孔光滑，不挂纤维。
4.8.2钢制导纱器硬度60HRC～63HRC。4.9织针
织针应符合FZ/T97005.1的规定。输纱装置
4.10.1变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。4.10.2积极式输纱器应符合FZ/T92069的规定。4.10.3采用储存式输纱器时，单根纱线张力变动量≤1.4cN。4.10.4纱架部件应稳固；导纱零件不挂纤维。4.11卷取装置
卷取装置应平稳、可靠。
满卷最小卷取直径350mm。
卷取量和编织量应一致。
卷取编织物应平整，无明显纬斜。2电气控制系统
制动装置应灵敏、可靠。
坏针、断针及失张自停器作用灵敏，不应出现无故自停现象。4.12.2
信号灯系统正常，无失灵现象。4.12.3
4.12.4牛
各指示灯、自停装置的电压24V。除尘风扇应灵敏、可靠。
4.13留挂坏布
出厂机器应留挂2m坏布；布内无破洞、漏针、显著横影条和稀密针等疵点。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1、机器的涂装（4.1.3)按FZ/T90074的有关规定检测。5.1.2织物质量（4.2)、留挂坏布（4.13)用计重器或皮尺配合目测法检测。5.1.3噪声（4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的有关规定检测。5.1.4温升(4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。4
5.1.5主电机功率消耗（4.3.5)用单相或三相功率表检测。5.1.6电气部分保护接地电路的连续性（4.5.3)用接地电阻测试仪检测。5.1.7电气部分的绝缘性能（4.5.4)用兆欧表检测。5.1.8电气部分的耐压性能（4.5.5)用耐压试验仪检测。5.1.9电动机的安全性能（4.5.6)按GB755的有关规定检测。FZ/T97004—2012
5.1.10针盘、针筒扩槽口表面（4.6.1）、导纱器穿纱孔（4.8.1)用松软、清洁的棉纱回丝擦抹检测。5.1.11
4点。
针盘、针筒部件（4.6.3～4.6.11)用百分表或塞尺检测；其中4.6.7～4.6.9的检测点不少于编织三角硬度（4.7.1)、钢制导纱器硬度（4.8.2)用硬度计检测。表面粗糙度（4.7.2)用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。织针(4.9)按FZ/T97005.1的规定检测。5.1.15
积极式输纱器（4.10.2)按FZ/T92069的规定检测。单纱张力变动量（4.10.3)用纱线张力仪检测。5.1.16
满卷最小卷取直径（4.11.2)用钢直尺检测。指示灯及自停装置电压(4.12.4)用电压表检测。其余项目用耳听、目测、手感法检测。5.1.19
空车运转试验
试验条件
5.2.1.1电源电压（380±38)V、(220士22)V；频率：(50士1)Hz。5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%~85%。5.2.1.3试验转速按设计转速的80%。5.2.1.4、机器经跑合后，连续运转4h。5.2.2检验项目
4.1、4.3~4.5.4.12。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2其余条件同5.2.1.1、5.2.1.2。5.3.1.3试验原料：采用一等一级品的纯棉针织纱、睛棉、涤棉混纺纱，A级品的低弹涤纶丝、化纤变形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。5.3.1.4试验速度：按工艺要求。检验项目
4.2.4.10.3、4.11.2。
6检验规则
组批及抽样方法
6.1.1组批
由相同生产条件下生产的同一规格（型号）的产品组成一批。FZ/T97004—2012
6.1.2抽样方法
6.1.2.1出厂检验
在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。6.1.2.2型式检验
在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验
6.2.1.1出厂检验项目为本标准的4.1、4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.4~4.7、4.11(4.11.2除外)～4.13。6.2.1.2机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。
6.2.2型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。6.2.2.2在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则
6.3.1出厂检验
每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如2台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格；2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；2台样品检验结果1台合格，1台不合格，允许重新抽取2台进行检验；如重新检验的2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有1台或2台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。6.4其他
使用厂在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。6
2机器铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。7.1.2
7.2包装
机器的包装应按FZ/T90001的规定。7.3运输
FZ/T97004—2012
机器在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4贮存
机器出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。
FZ/T 97004-2012
打印日期：2013年6月18日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
纬编机双面圆型纬编机
FZ/T97004—2012
中国标准出版社出版发行
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举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97004-2012
代替FZ/T97004—1991,FZ/T97011—1993纬编机
双面圆型纬编机
Weft knitting machine-Double-jersey circular knitting machines2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T97004—2012
本标准代替FZ/T97004-1991《纬编机双面圆型纬编机（棉毛机）》、FZ/T97011—1993《纬编机双面圆型纬编机（罗纹机）》。本标准与FZ/T97004--1991、FZ/T97011—1993相比，主要技术性差异如下：修改了标准的适用范围（见第1章，前版的第1章）：修改了规范性引用文件（见第2章，前版的第2章）；扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格（见表1）；增加了“整机”要求，并将“噪声、温升、功耗”并人到“整机”要求中（见4.3）；增加了“安全防护”的条款（见4.5，前版的4.7)；提高了“针盘、针筒部件”的精度要求（见4.6，前版的4.11)；更改了编织三角”的硬度要求（见4.7.1，前版的4.12）；-将“单根纱线张力变动量”修改为“单纱张力变动量”并将其数值提高为“1.4cN”（见4.10.3，前版的4.10）：
增加了“卷取装置”要求（见4.11）；扩大了“适用环境条件”范围（见5.2.1.2，前版的4.2.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。本标准起草单位：泉州卜硕机械有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、福建台帆实业有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：黄立震、倪荣林、施海滨、李岱、徐海平、李大伟、高山、胡军祥、王良伟、许捷兴、钱错鑫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T97004—1991;bzxZ.net
-FZ/T97011—1993。
1范围
双面圆型纬编机
纬编机：
FZ/T97004—2012
本标准规定了双面圆型纬编机的基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于编织罗纹组织、双罗纹组织及其变换组织等织物的双面圆型纬编机。针盘消极传动类型的双面圆型纬编机亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T398棉本色纱线
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6
纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8457
GB/T8458
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械针织机大公称直径圆机的针数纺织机械与附件针织机针距
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.3
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T92069纬编机用积极输纱器
FZ/T97005.1
3基本参数
3.1针筒公称直径
针织用活针
圆纬机针
针简公称直径应符合表1的规定。表1
针筒公称直径
针筒公称直径
FZ/T97004-2012
针简公称直径
注1：括号内的数值应尽量避免采用。注2：代号为针简公称直径的英寸数值。3.2针距（机号）
针距（机号）按GB/T8458的规定。3.3针筒工作线速度
针筒工作线速度≥0.70m/s。
3.4针数
针数应符合GB/T8457的规定。
3.5进线路数
表1(续）
针筒简公称直径
每25.4mm（每英寸）针筒公称直径进线路数为1.8路～2.5路。4要求
4.1外观
4.1.1机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2织物质量
编织平纹组织织物，每匹布20kg或不少于100m，连续编织2匹，每匹布因由机器造成的疵点应少于5个。
4.3整机
4.3.1控制面板应显示清晰、准确，灵敏可靠。4.3.2机器启动应平稳，无冲击现象。4.3.3整机发射声压级噪声≤80dB(A）。4.3.4各处的轴承温升<20℃。
主电机功率消耗应符合表2的规定。4.3.5
针简公称直径
254mm/10~559mm/22
584mm/23~711mm/28
762mm/30864mm/34
.914mm/36~1067mm/42
>1067mm/42
4.4润滑及润滑系统
润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.2雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。
无漏气、漏油现象。
4.5安全防护
机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.1
打开机器安全门，机器应立即停止转动。4.5.2
FZ/T97004—2012
主电机功率消耗
4.5.3，电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.12008中18.2.2的规定。4.5.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。4.5.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。4.5.6
电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6针盘、针筒部件
针盘、针筒扩槽口表面应光滑，不挂纤维。织针在针盘、针筒针槽内运动灵活，织针与槽相对运动后不应有明显黑污。针盘口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。针盘口面端面圆跳动允差≤0.05mm。4.6.5
针筒口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。4.6.6
针简口面端面圆跳动充差<0.05mm。针盘、针筒口面同一位置间隙运转一周内变动量≤0.04mm。针盘、针筒同轴度允差≤0.04mm。4.6.9针盘、针筒同步允差≤0.08mm。3
FZ/T97004—2012
4.6.10针盘平面与三角平面间隙0.10mm~0.20mm。4.6.11针筒外圆与三角内圆间隙0.15mm~0.25mm。4.7编织三角
4.7.1硬度60HRC~63HRC。
4.7.2沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8导纱器（梭子）
4.8.1穿纱孔光滑，不挂纤维。
4.8.2钢制导纱器硬度60HRC～63HRC。4.9织针
织针应符合FZ/T97005.1的规定。输纱装置
4.10.1变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。4.10.2积极式输纱器应符合FZ/T92069的规定。4.10.3采用储存式输纱器时，单根纱线张力变动量≤1.4cN。4.10.4纱架部件应稳固；导纱零件不挂纤维。4.11卷取装置
卷取装置应平稳、可靠。
满卷最小卷取直径350mm。
卷取量和编织量应一致。
卷取编织物应平整，无明显纬斜。2电气控制系统
制动装置应灵敏、可靠。
坏针、断针及失张自停器作用灵敏，不应出现无故自停现象。4.12.2
信号灯系统正常，无失灵现象。4.12.3
4.12.4牛
各指示灯、自停装置的电压24V。除尘风扇应灵敏、可靠。
4.13留挂坏布
出厂机器应留挂2m坏布；布内无破洞、漏针、显著横影条和稀密针等疵点。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1、机器的涂装（4.1.3)按FZ/T90074的有关规定检测。5.1.2织物质量（4.2)、留挂坏布（4.13)用计重器或皮尺配合目测法检测。5.1.3噪声（4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的有关规定检测。5.1.4温升(4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。4
5.1.5主电机功率消耗（4.3.5)用单相或三相功率表检测。5.1.6电气部分保护接地电路的连续性（4.5.3)用接地电阻测试仪检测。5.1.7电气部分的绝缘性能（4.5.4)用兆欧表检测。5.1.8电气部分的耐压性能（4.5.5)用耐压试验仪检测。5.1.9电动机的安全性能（4.5.6)按GB755的有关规定检测。FZ/T97004—2012
5.1.10针盘、针筒扩槽口表面（4.6.1）、导纱器穿纱孔（4.8.1)用松软、清洁的棉纱回丝擦抹检测。5.1.11
4点。
针盘、针筒部件（4.6.3～4.6.11)用百分表或塞尺检测；其中4.6.7～4.6.9的检测点不少于编织三角硬度（4.7.1)、钢制导纱器硬度（4.8.2)用硬度计检测。表面粗糙度（4.7.2)用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。织针(4.9)按FZ/T97005.1的规定检测。5.1.15
积极式输纱器（4.10.2)按FZ/T92069的规定检测。单纱张力变动量（4.10.3)用纱线张力仪检测。5.1.16
满卷最小卷取直径（4.11.2)用钢直尺检测。指示灯及自停装置电压(4.12.4)用电压表检测。其余项目用耳听、目测、手感法检测。5.1.19
空车运转试验
试验条件
5.2.1.1电源电压（380±38)V、(220士22)V；频率：(50士1)Hz。5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%~85%。5.2.1.3试验转速按设计转速的80%。5.2.1.4、机器经跑合后，连续运转4h。5.2.2检验项目
4.1、4.3~4.5.4.12。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2其余条件同5.2.1.1、5.2.1.2。5.3.1.3试验原料：采用一等一级品的纯棉针织纱、睛棉、涤棉混纺纱，A级品的低弹涤纶丝、化纤变形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。5.3.1.4试验速度：按工艺要求。检验项目
4.2.4.10.3、4.11.2。
6检验规则
组批及抽样方法
6.1.1组批
由相同生产条件下生产的同一规格（型号）的产品组成一批。FZ/T97004—2012
6.1.2抽样方法
6.1.2.1出厂检验
在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。6.1.2.2型式检验
在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验
6.2.1.1出厂检验项目为本标准的4.1、4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.4~4.7、4.11(4.11.2除外)～4.13。6.2.1.2机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。
6.2.2型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。6.2.2.2在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则
6.3.1出厂检验
每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如2台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格；2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；2台样品检验结果1台合格，1台不合格，允许重新抽取2台进行检验；如重新检验的2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有1台或2台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。6.4其他
使用厂在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。6
2机器铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。7.1.2
7.2包装
机器的包装应按FZ/T90001的规定。7.3运输
FZ/T97004—2012
机器在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4贮存
机器出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。
FZ/T 97004-2012
打印日期：2013年6月18日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
纬编机双面圆型纬编机
FZ/T97004—2012
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