中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T96022—2001 化纤打包机 Bale press for man-made staple fibres 2001-12-28 发布 中国纺织工业协会发布 2002-07-01 实施 前言 FZ/T96022—2001 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（CSBTS/TC215）提出并归口。本标准自2002年7月1日起实施。本标准负责起草单位：邮郸纺织机械厂、中纺机电研究所。本标准主要起草人：许衍均、王志兵、王卫东、王静怡。 1 范围 化纤打包机 本标准规定了化纤打包机的分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于年处理化学短纤维能力0.75～3万t的自动计量提箱式双箱液压打包机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB/T14039—1993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 FZ90001 纺织机械产品包装 FZ/T90071—1995 纺织机械噪声声压级的测量方法 FZ/T90074—1995 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1—1996 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2—1996 纺织机械铭牌内容 FZ/T99014—1995 纺织机械电气设备技术条件 3 分类及基本参数 3.1 分类 产品按年工作6000h，处理棉型涤纶短纤维的能力分为0.75万t型，1.5万t型，2万t型，3万t型四种规格。其他化学短纤维参照换算。 3.2 基本参数 表1 基本参数 项目 | 机器型式 | 年处理棉型涤纶短纤维能力 (万t) | 成包重量 (kg) | 纤维箱截面积 (mm×mm) | 最大主压力 (kN) | 最大预压力 (kN) | 装机功率 (kW) | 机器最大高度 (mm) | 机器重量 (t) 0.75万t型 | 0.75 | 200 | 1000×580 | 2000 | 3.8 | 40 | 13025 | 35 1.5万t型 | 1.5 | 250 | 1090×630 | 3000 | 60 | 49 | 9200 | 40 2万t型 | 2 | 300 | 1090×630 | 3000 | 280 | 109 | 15976 | 48 3万t型 | 3 | 300 | 1067×660 | 3000 | 280 | 144 | 9200 | 41 4 技术要求 4.1 与纤维接触的容器、通道内壁表面抛光，不应挂丝。 4.2 进料斗、计量斗的底门启闭应平稳，无撞击。 4.3 油路系统各连接处密封，不应漏油。 4.4 气路系统各连接处密封，不应漏气。 4.5 转箱应平稳无撞击，定位应准确。 4.6 液压系统中液压油液中固体颗粒污染等级应符合GB/T14039—1993的规定。 4.7 保压性能试验：液压系统应进行保压性能试验，在主压最大使用压力下，保压5min，压力降不应大于5MPa。 4.8 用户按说明书要求正确使用冷却水，在工作负荷下连续打包，油箱内液压油温度不应超过60℃。打包机油缸使用1年，不应产生泄漏。 4.9 成包重量、准确度及定重准确率应符合表2的规定。 表2 成包重量、准确度及定重准确率 项目 | 成包重量 (kg) | 准确度 (%) | 准确率 (%) 0.75万t型 | 200 | ±0.5 | 2 1.5万t型 | 250 | ±0.5 | 2 2万t型 | 300 | ±0.5 | 2 3万t型 | 300 | ±0.5 | 2 4.11 噪声：整机噪声声压级应不大于90dB(A)。 4.12 安全防护：产品在转箱范围内安全保护用光电管作用正确可靠，安全梯、走台等部位应按GB2894的规定悬挂安全标识。 4.13 功率消耗：产品功率消耗不应大于表3规定的极限值。 表3 功率消耗极限值 (kW) 项目 | 0.75万t型 | 1.5万t型 | 2万t型 | 3万t型 功率消耗 (kW) | 40 | 65 | 109 | 144 4.14 外观：产品的涂装应符合FZ/T90074—1995的规定。 4.15 电气：产品电气设备质量要求应符合FZ/T99014—1995的规定。 5 试验方法 5.1 用短纤维抹擦产品中与纤维接触的容器、通道的内壁，目测无挂纤维现象。 5.2 用肥皂水涂抹气路管件各连接处，目测无气泡。 5.3 应按GB/T14039—1993的规定检测4.6。 5.4 用温度计检测油箱内液压油温度。 5.5 噪声检测应按FZ/T90071—1995的规定。 5.6 用一级精度的瓦特表检测功率消耗。 5.7 电气部分按FZ/T99014—1995的规定。 5.8 空车运转试验 5.8.1 试验条件 5.8.1.1 液压，气动系统，电气控制装置应按图纸要求安装正确。 5.8.1.2 油箱内注入YB-N32或YB-N46抗磨液压油（过滤精度小于25μm）至油箱液位计上限。 5.8.1.3 压缩空气压力不应低于0.55MPa。 5.8.2 空车运转时间：全机联动连续运转不应少于10次打包过程。 5.8.3 检验项目：4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.7, 4.12。 5.9 工作负荷试验 5.9.1 试验条件：工作环境温度0℃～40℃。 5.9.2 连续运转时间：采用人工投料打包，连续打包数不应少于10包。 5.9.3 检验项目：4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.7, 4.8, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13。 6 检验规则 6.1 产品出厂前，均需按5.8和5.9进行空车运转试验和工作负荷试验。 6.2 每台产品由制造厂质检部门检验合格并附有合格证方能出厂。 6.3 使用厂在安装调试中发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志：产品铭牌及铭牌内容，应按FZ/T90089.1—1996和FZ/T90089.2—1996的规定。 7.2 包装：产品包装应按FZ90001的规定。 7.3 运输：产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。 7.4 贮存：产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。