FZ/T 01146-2018
基本信息
标准号： FZ/T 01146-2018
中文名称：纺织品织物 起拱变形试验方法
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1138452
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 01146-2018.
1范围
FZ/T 01146规定了织物起供变形的三种测试方法.即定压力拉伸法.定伸长拉伸法和拉伸回复法。
FZ/T 01146主要适用于机织物和针织物,其他类型织物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529纺织品调湿 和试验用标准大气
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1起拱
bagging
当织物的某-特定区城受外力作用时,织物表面突起或胀起的现象。
3.2设定拱高
pre-set bagging height
在平置状态下被夹持的试样,经一半球体顶仲至设定高度后.试样拱顶至试样夹持早面之间的垂直距离。
3.3定压力拱高
pre set pressure bagging height
在平置状态下被夹持的试样,经一半球体顶伸至设定压力后,试样拱顶至试样夹持早面之间的匪直距离。
3.4残留拱高residual bagging height
试样被起撲至设定拱高或定压力拱高,并保持--定的紧张和松驰回复时间后,在一定的初始压力或位移自停压力条件下,试样拱顶至试样拱前平面中心之间的重直距离。
3.5起拱残留率residual rate of bagging
残留拱高与设定拱高或定压力拱高之比的百分率。
4原理
将一定尺寸的试样早整地夹持在环形夹持装置中,用一个模报肘部尺寸的半球体顶伸待测试样至-定高度或某-特定压力值,保持一定时间后 解除半球体的压力负荷.并使试样回复一- 定时间后用起拱残留率表征试样在该时间段内的起拱变形回复能力。
1范围
FZ/T 01146规定了织物起供变形的三种测试方法.即定压力拉伸法.定伸长拉伸法和拉伸回复法。
FZ/T 01146主要适用于机织物和针织物,其他类型织物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529纺织品调湿 和试验用标准大气
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1起拱
bagging
当织物的某-特定区城受外力作用时,织物表面突起或胀起的现象。
3.2设定拱高
pre-set bagging height
在平置状态下被夹持的试样,经一半球体顶仲至设定高度后.试样拱顶至试样夹持早面之间的垂直距离。
3.3定压力拱高
pre set pressure bagging height
在平置状态下被夹持的试样,经一半球体顶伸至设定压力后,试样拱顶至试样夹持早面之间的匪直距离。
3.4残留拱高residual bagging height
试样被起撲至设定拱高或定压力拱高,并保持--定的紧张和松驰回复时间后,在一定的初始压力或位移自停压力条件下,试样拱顶至试样拱前平面中心之间的重直距离。
3.5起拱残留率residual rate of bagging
残留拱高与设定拱高或定压力拱高之比的百分率。
4原理
将一定尺寸的试样早整地夹持在环形夹持装置中,用一个模报肘部尺寸的半球体顶伸待测试样至-定高度或某-特定压力值,保持一定时间后 解除半球体的压力负荷.并使试样回复一- 定时间后用起拱残留率表征试样在该时间段内的起拱变形回复能力。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01146—2018
纺织品
织物起拱变形试验方法
TextilesTest method for bagging deformation of fabrics2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01146-2018
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口本标准主要起草单位：深圳昌硕新纺材料有限公司、福建华峰新材料有限公司、安徽裕华纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、鲁泰纺织股份有限公司。本标准主要起草人：杨潇潇、何会欣、樊斌、张小、韩晓磊、王筱丹、徐柏青、李天源、江红、张智、张建祥、耿彩花。
1范围
纺织品
织物起拱变形试验方法
FZ/T01146-—2018
本标准规定了织物起拱变形的三种测试方法，即定压力拉伸法、定伸长拉伸法和拉伸回复法。本标准主要适用于机织物和针织物，其他类型织物可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
起拱bagging
当织物的某一特定区域受外力作用时，织物表面突起或胀起的现象。3.2
设定拱高
pre-set bagging height
在平置状态下被夹持的试样，经一半球体顶伸至设定高度后，试样拱顶至试样夹持平面之间的垂直距离。
定压力拱高
pre-set pressure bagging height在平置状态下被夹持的试样，经一半球体顶伸至设定压力后，试样拱顶至试样夹持平面之间的垂直距离。
5residual baggingheight
残留拱高
试样被起拱至设定拱高或定压力拱高，并保持一定的紧张和松弛回复时间后，在一定的初始压力或位移自停压力条件下，试样拱顶至试样拱前平面中心之间的垂直距离。3.5
起拱残留率
residual rate of bagging
残留拱高与设定拱高或定压力拱高之比的百分率。4原理
将一定尺寸的试样平整地夹持在环形夹持装置中，用一个模拟肘部尺寸的半球体顶伸待测试样至一定高度或某一特定压力值，保持一定时间后解除半球体的压力负荷，并使试样回复一定时间后用起拱残留率表征试样在该时间段内的起拱变形回复能力。1
FL/T01146—2018
5设备
5.1拉伸法
试验仪由等速伸长仪和起拱装置两部分组成，应能满足下列条件：a)
应具有指示或记录施加于试样上特定压力值或伸长值的装置。在满量程10%～90%范围内的任意点，力值误差应不超过士1%，伸长误差应不超过士0.1mm。仪器应能设定20mm/min的测试速度，精度为士0.5%。b)
起拱装置由夹持试样的环形夹持器和起拱半球体组成，二者应为金属材质，见图1。环形夹持器内径为56mm士0.5mm或80mm士0.5mm，表面应具有同心圆沟槽，以防止试样滑移。起拱半球体的头端为抛光半球体，半球的直径为48mm士0.2mm或50mm士0.2mm，与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。说明：
起拱半球体；
2压盖；
3压图：
图1拉伸法起拱装置示意图
5.2回复法
试验仪应能满足下列条件：bzxZ.net
应具有指示或记录施加于试样上特定压力值的装置。在满量程10%～90%范围内的任意点，力值误差应不超过士0.5%，伸长误差应不超过士0.1mm。仪器应能设定12mm/min的测试速度，精度为士5%。b)
应具有尺寸为（50士2）mm×（20土2）mm的压板，其中起拱装置由夹持试样的环形夹持器、拱高调节圈和起拱半球体组成，三者应为金属材质，见图2。环形夹持器内径为56mm士0.5mm，表面应具有同心圆沟槽，以防止试样滑移。起拱半球体的直径为48mm土0.2mm。拱高调节圈应能调节设定拱高为12mm，精度为士0.1mm。说明：
1压盖；
2压圈：
3—试样，
起拱半球体：
5——拱高调节图。
5.3裁样工具
剪刀、裁样印章或圆形裁样器。6调湿和试验用大气
图2回复法起拱装置示意图
预调湿、调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行。注：推荐试样在松弛状态下至少调湿24 h。7试样
FZ/T01146-—2018
从样品上裁取至少3块圆形试样，确保试样组取自不同的经纱和纬纱。试样尺寸至少应满足环形夹持装置面的要求。试样应具有代表性，试验区域应避开痕、裙皱和布边等。如果使用的夹持系统不需要裁剪试样即可进行试验，可不剪下试样进行测试。8步骤
定压力拉伸法
8.1.1设置等速伸长仪的推杆移动速度为20mm/min。负荷控制（超负保护）设定为传感器容量的90%～95%；初始压力设定为0.2N。检查并调整负荷显示器的零位。8.1.2将试样放在环形夹持器的正中位置，使试样的反面朝上，压上压圈并予夹紧，被夹紧的试样应平整无褶皱、不下垂。
8.1.3将环形夹持器置于等速伸长仪的工作台正中，将起拱半球体置于试样上方并夹好，使其球形表面刚好与试样表面接触，对仪器位移清零。3
FZ/T011462018
8.1.4起拱半球体下移，当其对样品的初始压力为0.2N时，记录此时起拱半球体的初始高度h，精确至0.1mm。使起拱半球体以20mm/min的速度匀速下移，至力值达到147.1N士0.1N时，使试样在该作用力下保持5min，并记录此时起拱半球体的高度，作为定压力拱高h。.精确至0.1mm。如试样的伸长率或回复性很大，或因其他特殊需要，定压力值可另行选调。8.1.5以相同速度缓慢升起起拱半球体使其脱离试样，解除所有压力负荷使试样回复。待回复时间满5min时，再次使起拱半球体下压，对试样施加0.2N的初始压力，记录此时的起拱半球体高度h，精确至0.1mm
8.1.6重复上述步骤对其他剩余试样进行测试，试验中如发生试样经夹紧后有明显的起皱、滑脱，应将该试验数据别除，补充试样进行测试。如发生试样被顶破的情况，应记录试样被顶破时的起拱半球体高度并停正试验。
8.2定伸长拉伸法
8.2.1设置等速伸长仪的推杆移动速度为20mm/min。负荷控制（超负保护）设定为传感器容量的90%～95%：初始压力设定为0.2N。检查并调整负荷显示器的零位。8.2.2将试样放在环形夹持器的正中位置，使试样的反面朝上，压上压圈并予夹紧，被夹紧的试样应平整无褶皱、不下垂。
8.2.3将环形夹持器置于等速伸长试验仪的工作台正中，将起拱半球体置于试样上方并夹好，使其球形表面刚好与试样表面接触，对仪器位移清零。8.2.4起拱半球体下移，使其对样品的初始压力为0.2N，记录起拱半球体的初始高度ha，精确至o.1mm。
8.2.5使起拱半球体以20mm/min的速度匀速下移，直到样品起拱高度达到12mm。使试样在该起拱高度下保持1min，并记录此时的起拱半球体的高度，作为设定拱高ho，精确至0.1mm。以相同速度缓慢升起起拱半球体使其脱离试样，解除所有压力负荷使试样回复3min。如试样的伸长率或回复性很大，或因其他特殊需要，起拱高度可另行选调。8.2.6重复8.2.5过程4次，共测试5次，设定拱高h。以5次测试结果的平均值表示，精确到0.1mm。之后再对样品施加初始压力，记录此时的起拱半球体高度h，精确至0.1mm。8.2.7重复上述步骤对其他剩余试样进行测试，试验中如发生试样经夹紧后有明显的起皱、滑脱，应将该试验数据剔除，补充试样进行测试。如发生试样被顶破的情况，应记录试样被顶破时的起拱半球体高度并停止试验。
8.3拉伸回复法
8.3.1设置试验仪的压板移动速度为12mm/min。负荷控制（超负保护）设定为负荷传感器容量的90%～95%：位移清零初始压力设定为0.3cN位移自停压力为49cN；位移返回自停值设定为12mm~14mm
8.3.2将试样放在环形夹持器的正中位置，使试样的正面朗上，压上压圈并予夹紧，被夹紧的试样应平整无裙皱、不下垂。将环形夹持器置于试验仪的工作台正中，使压板下压，当压板与试样接触且达到位移清零初始压力时开始计测拱高，压板维续下压至压力达到49cN时测定试样与夹持平面间的初始高度ha，精确至0.1mm。
8.3.3将起拱半球体从试样的平置面向上顶升至起拱高度达到12mm。使试样在该起拱高度下保持3min，并记录此时的设定拱高h。，精确至0.1mm。如试样的伸长率或回复性很大，或因其他特殊需要，起拱高度可另行选调。
8.3.4使起拱半球体缓缓脱离试样，使试样回复。待回复时间满2min后，使压板下压，当压板与拱顶接触的力值达到0.3cN清零初始压力时，开始计测拱高，当压板继续下压至压力达到49cN时停止。4
读取此时的拱高h，读数精确至0.1mm。FZ/T01146-—2018
8.3.5重复上述步骤对其他剩余试样进行测试，试验中如发生试样经夹紧后有明显的起皱、滑脱，或因拱形突然下凹而使位移清零，应将该试验数据剔除，补充试样进行测试。如发生试样被顶破的情况，应记录试样被顶破时的起拱半球体高度并停止试验。9计算
按式(1)计算试样的起拱残留率（R)：h-ha
式中：
起拱残留率，%：
起拱回复后测得的高度，单位为毫米（mm）；起拱前测得的初始高度，单位为毫米（mm）：设定拱高/定压力拱高，单位为毫米（mm）。................()
计算每块试样的起拱残留率，以3块试样起拱残留率的平均值作为试验结果，结果保留至小数点后一位。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号：
试验方法；
仪器型号：
环形夹持器和起拱半球体尺寸：调湿及试验用大气条件：
样品的平均起拱残留率；
任何偏离本标准的细节及异常现象。FZ/T01146-2018
中华人民共和国纺织
行业标准
织物起拱变形试验方法
纺织品
FZ/T01146—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
发行中心：(010)51780238
总编室：(010)68533533
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.75
字数12千字
2019年4月第一版
2019年4月第一次印刷
书号：155066·2-33989定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01146—2018
纺织品
织物起拱变形试验方法
TextilesTest method for bagging deformation of fabrics2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01146-2018
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口本标准主要起草单位：深圳昌硕新纺材料有限公司、福建华峰新材料有限公司、安徽裕华纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、鲁泰纺织股份有限公司。本标准主要起草人：杨潇潇、何会欣、樊斌、张小、韩晓磊、王筱丹、徐柏青、李天源、江红、张智、张建祥、耿彩花。
1范围
纺织品
织物起拱变形试验方法
FZ/T01146-—2018
本标准规定了织物起拱变形的三种测试方法，即定压力拉伸法、定伸长拉伸法和拉伸回复法。本标准主要适用于机织物和针织物，其他类型织物可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
起拱bagging
当织物的某一特定区域受外力作用时，织物表面突起或胀起的现象。3.2
设定拱高
pre-set bagging height
在平置状态下被夹持的试样，经一半球体顶伸至设定高度后，试样拱顶至试样夹持平面之间的垂直距离。
定压力拱高
pre-set pressure bagging height在平置状态下被夹持的试样，经一半球体顶伸至设定压力后，试样拱顶至试样夹持平面之间的垂直距离。
5residual baggingheight
残留拱高
试样被起拱至设定拱高或定压力拱高，并保持一定的紧张和松弛回复时间后，在一定的初始压力或位移自停压力条件下，试样拱顶至试样拱前平面中心之间的垂直距离。3.5
起拱残留率
residual rate of bagging
残留拱高与设定拱高或定压力拱高之比的百分率。4原理
将一定尺寸的试样平整地夹持在环形夹持装置中，用一个模拟肘部尺寸的半球体顶伸待测试样至一定高度或某一特定压力值，保持一定时间后解除半球体的压力负荷，并使试样回复一定时间后用起拱残留率表征试样在该时间段内的起拱变形回复能力。1
FL/T01146—2018
5设备
5.1拉伸法
试验仪由等速伸长仪和起拱装置两部分组成，应能满足下列条件：a)
应具有指示或记录施加于试样上特定压力值或伸长值的装置。在满量程10%～90%范围内的任意点，力值误差应不超过士1%，伸长误差应不超过士0.1mm。仪器应能设定20mm/min的测试速度，精度为士0.5%。b)
起拱装置由夹持试样的环形夹持器和起拱半球体组成，二者应为金属材质，见图1。环形夹持器内径为56mm士0.5mm或80mm士0.5mm，表面应具有同心圆沟槽，以防止试样滑移。起拱半球体的头端为抛光半球体，半球的直径为48mm士0.2mm或50mm士0.2mm，与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。说明：
起拱半球体；
2压盖；
3压图：
图1拉伸法起拱装置示意图
5.2回复法
试验仪应能满足下列条件：bzxZ.net
应具有指示或记录施加于试样上特定压力值的装置。在满量程10%～90%范围内的任意点，力值误差应不超过士0.5%，伸长误差应不超过士0.1mm。仪器应能设定12mm/min的测试速度，精度为士5%。b)
应具有尺寸为（50士2）mm×（20土2）mm的压板，其中起拱装置由夹持试样的环形夹持器、拱高调节圈和起拱半球体组成，三者应为金属材质，见图2。环形夹持器内径为56mm士0.5mm，表面应具有同心圆沟槽，以防止试样滑移。起拱半球体的直径为48mm土0.2mm。拱高调节圈应能调节设定拱高为12mm，精度为士0.1mm。说明：
1压盖；
2压圈：
3—试样，
起拱半球体：
5——拱高调节图。
5.3裁样工具
剪刀、裁样印章或圆形裁样器。6调湿和试验用大气
图2回复法起拱装置示意图
预调湿、调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行。注：推荐试样在松弛状态下至少调湿24 h。7试样
FZ/T01146-—2018
从样品上裁取至少3块圆形试样，确保试样组取自不同的经纱和纬纱。试样尺寸至少应满足环形夹持装置面的要求。试样应具有代表性，试验区域应避开痕、裙皱和布边等。如果使用的夹持系统不需要裁剪试样即可进行试验，可不剪下试样进行测试。8步骤
定压力拉伸法
8.1.1设置等速伸长仪的推杆移动速度为20mm/min。负荷控制（超负保护）设定为传感器容量的90%～95%；初始压力设定为0.2N。检查并调整负荷显示器的零位。8.1.2将试样放在环形夹持器的正中位置，使试样的反面朝上，压上压圈并予夹紧，被夹紧的试样应平整无褶皱、不下垂。
8.1.3将环形夹持器置于等速伸长仪的工作台正中，将起拱半球体置于试样上方并夹好，使其球形表面刚好与试样表面接触，对仪器位移清零。3
FZ/T011462018
8.1.4起拱半球体下移，当其对样品的初始压力为0.2N时，记录此时起拱半球体的初始高度h，精确至0.1mm。使起拱半球体以20mm/min的速度匀速下移，至力值达到147.1N士0.1N时，使试样在该作用力下保持5min，并记录此时起拱半球体的高度，作为定压力拱高h。.精确至0.1mm。如试样的伸长率或回复性很大，或因其他特殊需要，定压力值可另行选调。8.1.5以相同速度缓慢升起起拱半球体使其脱离试样，解除所有压力负荷使试样回复。待回复时间满5min时，再次使起拱半球体下压，对试样施加0.2N的初始压力，记录此时的起拱半球体高度h，精确至0.1mm
8.1.6重复上述步骤对其他剩余试样进行测试，试验中如发生试样经夹紧后有明显的起皱、滑脱，应将该试验数据别除，补充试样进行测试。如发生试样被顶破的情况，应记录试样被顶破时的起拱半球体高度并停正试验。
8.2定伸长拉伸法
8.2.1设置等速伸长仪的推杆移动速度为20mm/min。负荷控制（超负保护）设定为传感器容量的90%～95%：初始压力设定为0.2N。检查并调整负荷显示器的零位。8.2.2将试样放在环形夹持器的正中位置，使试样的反面朝上，压上压圈并予夹紧，被夹紧的试样应平整无褶皱、不下垂。
8.2.3将环形夹持器置于等速伸长试验仪的工作台正中，将起拱半球体置于试样上方并夹好，使其球形表面刚好与试样表面接触，对仪器位移清零。8.2.4起拱半球体下移，使其对样品的初始压力为0.2N，记录起拱半球体的初始高度ha，精确至o.1mm。
8.2.5使起拱半球体以20mm/min的速度匀速下移，直到样品起拱高度达到12mm。使试样在该起拱高度下保持1min，并记录此时的起拱半球体的高度，作为设定拱高ho，精确至0.1mm。以相同速度缓慢升起起拱半球体使其脱离试样，解除所有压力负荷使试样回复3min。如试样的伸长率或回复性很大，或因其他特殊需要，起拱高度可另行选调。8.2.6重复8.2.5过程4次，共测试5次，设定拱高h。以5次测试结果的平均值表示，精确到0.1mm。之后再对样品施加初始压力，记录此时的起拱半球体高度h，精确至0.1mm。8.2.7重复上述步骤对其他剩余试样进行测试，试验中如发生试样经夹紧后有明显的起皱、滑脱，应将该试验数据剔除，补充试样进行测试。如发生试样被顶破的情况，应记录试样被顶破时的起拱半球体高度并停止试验。
8.3拉伸回复法
8.3.1设置试验仪的压板移动速度为12mm/min。负荷控制（超负保护）设定为负荷传感器容量的90%～95%：位移清零初始压力设定为0.3cN位移自停压力为49cN；位移返回自停值设定为12mm~14mm
8.3.2将试样放在环形夹持器的正中位置，使试样的正面朗上，压上压圈并予夹紧，被夹紧的试样应平整无裙皱、不下垂。将环形夹持器置于试验仪的工作台正中，使压板下压，当压板与试样接触且达到位移清零初始压力时开始计测拱高，压板维续下压至压力达到49cN时测定试样与夹持平面间的初始高度ha，精确至0.1mm。
8.3.3将起拱半球体从试样的平置面向上顶升至起拱高度达到12mm。使试样在该起拱高度下保持3min，并记录此时的设定拱高h。，精确至0.1mm。如试样的伸长率或回复性很大，或因其他特殊需要，起拱高度可另行选调。
8.3.4使起拱半球体缓缓脱离试样，使试样回复。待回复时间满2min后，使压板下压，当压板与拱顶接触的力值达到0.3cN清零初始压力时，开始计测拱高，当压板继续下压至压力达到49cN时停止。4
读取此时的拱高h，读数精确至0.1mm。FZ/T01146-—2018
8.3.5重复上述步骤对其他剩余试样进行测试，试验中如发生试样经夹紧后有明显的起皱、滑脱，或因拱形突然下凹而使位移清零，应将该试验数据剔除，补充试样进行测试。如发生试样被顶破的情况，应记录试样被顶破时的起拱半球体高度并停止试验。9计算
按式(1)计算试样的起拱残留率（R)：h-ha
式中：
起拱残留率，%：
起拱回复后测得的高度，单位为毫米（mm）；起拱前测得的初始高度，单位为毫米（mm）：设定拱高/定压力拱高，单位为毫米（mm）。................()
计算每块试样的起拱残留率，以3块试样起拱残留率的平均值作为试验结果，结果保留至小数点后一位。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号：
试验方法；
仪器型号：
环形夹持器和起拱半球体尺寸：调湿及试验用大气条件：
样品的平均起拱残留率；
任何偏离本标准的细节及异常现象。FZ/T01146-2018
中华人民共和国纺织
行业标准
织物起拱变形试验方法
纺织品
FZ/T01146—2018
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开本880×1230
印张0.75
字数12千字
2019年4月第一版
2019年4月第一次印刷
书号：155066·2-33989定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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