FZ/T 13008-2018
基本信息
标准号： FZ/T 13008-2018
中文名称：经平绒棉本色布
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 13008-2018.
1范围
FZ/T 13008规定了经平绒棉本色布的术语和定义、分类.标记、要求.试验和检验方法，检验规则。标志、包装.运输和贮存。
FZ/T 13008适用于机织生产的.制绒后经平绒棉本色布.其他短纤原料纯纺或混纺经平绒本色布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注H期的版本适用于本文件。凡是不准日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- 2008 棉本 色布
GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物 长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T4669纺织晶机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 8170数值 修约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T10004棉及化纤纯纺,混纺本色布检验规则
FZ/T 100606棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T 10009棉 及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
FZ/T 10013.2温度 与回潮率对棉及化纤纯坊、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1经平绒棉本色布warp velveten cotton grey fabric
二组经纱(地经+絨经)按比例配置,与-组纬纱经织造.割绒的全棉机织物。
4分类.标记
4.1经平皱棉本色布的产品品种.规格分类.根据用户需要.按附录A执行。
4.2经平绒棉本色布的组织规格标记应包括:[经纱线密度(tex)(地经+绒经)(配置比例))X纬纱线密度(tex)经向密度(根/10cm)X纬向密度(根/10cm)幅寬(cm)组织结构绒经固结形式单位面积质量(g/m')。
实例:CC 14.1X2+JC 9.8X2(1: 1)X21.1 374X370 158经重平V 220
1范围
FZ/T 13008规定了经平绒棉本色布的术语和定义、分类.标记、要求.试验和检验方法，检验规则。标志、包装.运输和贮存。
FZ/T 13008适用于机织生产的.制绒后经平绒棉本色布.其他短纤原料纯纺或混纺经平绒本色布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注H期的版本适用于本文件。凡是不准日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- 2008 棉本 色布
GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物 长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T4669纺织晶机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 8170数值 修约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T10004棉及化纤纯纺,混纺本色布检验规则
FZ/T 100606棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T 10009棉 及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
FZ/T 10013.2温度 与回潮率对棉及化纤纯坊、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1经平绒棉本色布warp velveten cotton grey fabric
二组经纱(地经+絨经)按比例配置,与-组纬纱经织造.割绒的全棉机织物。
4分类.标记
4.1经平皱棉本色布的产品品种.规格分类.根据用户需要.按附录A执行。
4.2经平绒棉本色布的组织规格标记应包括:[经纱线密度(tex)(地经+绒经)(配置比例))X纬纱线密度(tex)经向密度(根/10cm)X纬向密度(根/10cm)幅寬(cm)组织结构绒经固结形式单位面积质量(g/m')。
实例:CC 14.1X2+JC 9.8X2(1: 1)X21.1 374X370 158经重平V 220
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13008—2018
代替FZ/T13008—2009
经平绒棉本色布
Warpvelveteencottongreyfabric2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.120C9给出的规则起草。FZ/T13008—2018
本标准代替FZ/T13008—2009《棉经本色平绒》。与FZ/T13008—20C9相比，主要技术变化如下：
标准名称调整为经平绒棉本色布》；幅宽、密度、断裂强力指标名称调整为幅觉偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率，织物组织二等品要求调整为符合设计要求，密度偏差率考核正负指标，增加单位面积质量偏差率考核，棉结杂质疵点格率适当调整等；
布面癌点允许评分限度由分/m调整为分/100m，并提升考核指标；附录A调整厂设计断裂强力公式，附录B、附录C补充了疵点名称以及说明。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。木标准起草单位：江阴望春花平绒有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：陈锡洪、李忠德、张宝庆、侯锋。本标准所代替的历次版本发布情况为：ZBW13005—1989,FZ/T13008—1996.FZ/T13008—2009。I
1范围
经平绒棉本色布
FZ/T13008—2018
本标准规定了经平绒棉本色布的术语和定义、分类、标记、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于机织生产的、割绒后经平绒棉本色布，其他短纤原料纯纺或混纺经平绒本色布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件GB/T406—2008棉本色布
GB/T 3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
GB/T 8170
FZ/T10004
FZ/T10006
FZ/T10009
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定bzxz.net
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质抵点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力FZ/T10013.2
的修正方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
经平绒棉本色布
warp velveteen cotton grey fabric二组经纱（地经十绒经）按比例配置，与一组纬纱经织造、割绒的全棉机织物。4分类、标记
经平绒棉本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A执行经平绒棉本色布的组织规格标记应包括：(经纱线密度(tex)(地经+绒经)(配置比例))×纬纱线4.2
密度（tex）经向密度（根/1ocm）×纬向密度（根/10cm）幅宽（cm）组织结构绒经固结形式单位面积质量（g/m）。
实例：CC14.1X2+JC9.8×2（1：1)）×21.1374×370158经重平V220C普梳棉,JC
精梳棉，地经线密度14.1tex×2，绒经缆密度9.8tex×2，地经绒经配比1：1,纬纱线密度FZ/T13008—2018
21.1tex，经密374根/10cm，密s70根/10em，幅宽158cm，经重平组织，V形绒经固结，单位面积质量220g/m。5要求
5.1项目
经平绒棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率，密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。
5.2分等规定
5.2.1经平绒棉本色布的品等分为优等品、一等品和二等品·低于二等品为等外品。5.2.2经平绒棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面低点按匹评等，密度偏差率，单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结症点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后经平绒棉本色布的长度按双方协议规定执行注：通常每匹布以40m计。
5.3内在质量
经平绒棉本色布内在质量的分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定
织物组织
霸宽偏差率/%
密度偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按设计断裂强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样讨定注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.5
-1.2~+1.2
注3：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。当帽宽偏差率超过十1.0%时，经密允许负偏差不起过一2.0%表2
织物分类
精梳织物
符合设计要求
-1.2~+2.0
-1.5～+1.5
棉结杂质症点格率、棉结症点格率分等规定棉结杂质癌点格率/%
优等品
经间紧度<60%
经向紧度≥60%
一等品
符合设计要求
-1.5~+2.5
棉结底点格率/%
优等品
普梳织物
细织物
织物分类
经向紧度<.60%
经向紧度≥60%
中粗织物
粗织物
经向紧度<60%
经向紧度60%~80%
经向紧度70%~80%
经向紧度≥80%
表2（续）
棉结杂质蛇点格率/%
优等品
注1：棉结杂质貌点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。一等品
FZ/T13008—2018
棉结点格率/%
优等品
一等品
注2：经平绒棉本色布接绒经平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60及以上），细织物：9.8tex~14.8tex（665~40%）：中租织物：14.8tex~29.5tex（405~-20°）；租织物：29.5tex以上（20s以下）。注3：经向紧度按地经紧度加绒经紧度一并计算。5.4
外观质量
布面疵点允许评分数的规定
每匹布的布面症点允许评分数规定按表3。表3布面症点允许评分数分等规定优等品
每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；匹长，单位为米（m）：
幅宽，单位为米（m）。
-匹布中所有点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面症点的评分规定
布面疵点评分规定按表4。
布面症点评分规定
疵点分类
经向明显驼点
纬向明显癌点
sem及以下
Bem及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
分每百平方米
24em以上~100m
24em以上
FZ/T13008—2018
航点分类
严重癌点
根数评分
长度评分
表4（续）
注1：布面疵点具体内容见阳录B.症点名称说明见阴录C，注2：严重症点在根数和长度评分矛店时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定5.4.2.2
1m内严重沌点评1分为降等品。
1m中累计评分最多评4分。
评分数
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的症点。5.4.3布面症点的量计
症点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.3.2经向明显疵点及严重症点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。4
半幅以上
4根及以上
1em及以上
5.4.3.3在一条内断续发生的症点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。5.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以1好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.4.4布面症点的评分说明
5.4.4.1有两种症点混合在一起，以严重一项评分。5.4.4.2边组织及距边1cm内的点（包括边组织）不评分但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如症疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~-0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度)。
加工还中布面症点的评分
水渍，污渍、不影响组织的浆斑不评分印花坏中的绒经位移，粗度小于1倍的粗绒经，浅色油渍不评分5.4.5.3深色坏中的浅油渍不评分。5.4.5.4加工坏距布头5cm内的症点不评分（但六大疵点必须开剪）。5.4.6布面症点处理的规定
5.4.6.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边，稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症点，应在织布厂剪去。
5.4.6.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。FZ/T13008—2018
5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。修织补后造成组织错乱或绒面修剪不平、影响外观，按原概点评分。
5.4.7假开剪的规定
5.4.7.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的症点·假开剪后各段布都应是一等品。凡用户充许假开剪的，可实行假开剪。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二处，三联匹及以5.4.7.2
上不允许超过三处。
3假开剪不允许超过20%。
假开剪位置应作明显标记。
试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，采用快速试验的方法，按附录D执行。6.1.2幅宽，长度测定按GB/T4666执行。6.1.3密度测定按GB/T4668执行
6.1.4单位面积质量试验方法按GB/T4669执行，单位面积质量偏差率按式（2），按GB/T8170修约至小数点后一位。
G=\1二\×100
式中：
单位面积质量偏差率，%；
经平绒棉本色布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m）：经平绒棉本色布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m）。注：标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定。6.1.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.6棉结杂质掘点格率、棉结症点格率检验按F7/T10006执行。布面疵点检验条件和方法
6.2.1检验时，布面上的照度为4001x士1001x6.2.2布面症点评分以布的绒面为准。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。7检验规则
检验按FZ/T10004执行。
8标志、包装、运输和贮存
1标志和包装：按FZ/T10009执行。8.1
（2）
FZ/T13008—2018
运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。6
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
FZ/T13008—2018
A.1经平绒棉本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2经平绒棉本色布的原料代号为C，棉纱线的公定回潮率8.5%。A.3棉纱线的公英制线密度按式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。590.5
式中：
棉本色纱线线密度，单位为特克斯（tex)；N。—棉本色纱线的英制支数，单位为支（\)。...(A.1)
A.4经平绒棉本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式(A.2)计算.按GB/T8170修约为整数。Q-P.XNXKXT
式中：
经平绒棉本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N）地经、纬纱单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex)：织物中地经、纬纱纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）：织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。纱线强力利用系数
地组织
平布地组织
经重平地组织
斜纹地组织
紧度/%
50~-70
经向(地经)
0.785~0.955
0.655~0.855
0.925~-1.176
紧度/%
1.010~1.350
0.660~1.c00
1.069~-1.270
注，紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减：小丁表定紧度范国时，则按比例减小。如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算。
A.5经平绒棉本色布紧度按式A.3~A.6计算，按GB/T8170修约至整数。E吨=0.037×/Tjm×N地
E战=0.037XVT摄XN减
Ew=0.037XVTwXNw
Ez=E通+E+Ew
式中：
经平绒棉本色布的地经向紧度%；地经纱线线密度，单位为特克斯（tex）：(E+E）XEw
地经向密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；......(A.3)
FZ/T13008—2018
经平绒棉本色布的绒经向紧度，%；绒经纱线线密度，单位为特克斯(tex)；绒经向密度，单位为根每10米（根/10cm）；经平绒棉本色布的纬向紧度，%；纬纱线密度，单位为特克斯（tex)；纬向密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；经平绒棉本色布的总紧度，%。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13008—2018
代替FZ/T13008—2009
经平绒棉本色布
Warpvelveteencottongreyfabric2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.120C9给出的规则起草。FZ/T13008—2018
本标准代替FZ/T13008—2009《棉经本色平绒》。与FZ/T13008—20C9相比，主要技术变化如下：
标准名称调整为经平绒棉本色布》；幅宽、密度、断裂强力指标名称调整为幅觉偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率，织物组织二等品要求调整为符合设计要求，密度偏差率考核正负指标，增加单位面积质量偏差率考核，棉结杂质疵点格率适当调整等；
布面癌点允许评分限度由分/m调整为分/100m，并提升考核指标；附录A调整厂设计断裂强力公式，附录B、附录C补充了疵点名称以及说明。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。木标准起草单位：江阴望春花平绒有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：陈锡洪、李忠德、张宝庆、侯锋。本标准所代替的历次版本发布情况为：ZBW13005—1989,FZ/T13008—1996.FZ/T13008—2009。I
1范围
经平绒棉本色布
FZ/T13008—2018
本标准规定了经平绒棉本色布的术语和定义、分类、标记、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于机织生产的、割绒后经平绒棉本色布，其他短纤原料纯纺或混纺经平绒本色布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件GB/T406—2008棉本色布
GB/T 3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
GB/T 8170
FZ/T10004
FZ/T10006
FZ/T10009
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定bzxz.net
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质抵点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力FZ/T10013.2
的修正方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
经平绒棉本色布
warp velveteen cotton grey fabric二组经纱（地经十绒经）按比例配置，与一组纬纱经织造、割绒的全棉机织物。4分类、标记
经平绒棉本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A执行经平绒棉本色布的组织规格标记应包括：(经纱线密度(tex)(地经+绒经)(配置比例))×纬纱线4.2
密度（tex）经向密度（根/1ocm）×纬向密度（根/10cm）幅宽（cm）组织结构绒经固结形式单位面积质量（g/m）。
实例：CC14.1X2+JC9.8×2（1：1)）×21.1374×370158经重平V220C普梳棉,JC
精梳棉，地经线密度14.1tex×2，绒经缆密度9.8tex×2，地经绒经配比1：1,纬纱线密度FZ/T13008—2018
21.1tex，经密374根/10cm，密s70根/10em，幅宽158cm，经重平组织，V形绒经固结，单位面积质量220g/m。5要求
5.1项目
经平绒棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率，密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。
5.2分等规定
5.2.1经平绒棉本色布的品等分为优等品、一等品和二等品·低于二等品为等外品。5.2.2经平绒棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面低点按匹评等，密度偏差率，单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结症点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后经平绒棉本色布的长度按双方协议规定执行注：通常每匹布以40m计。
5.3内在质量
经平绒棉本色布内在质量的分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定
织物组织
霸宽偏差率/%
密度偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按设计断裂强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样讨定注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.5
-1.2~+1.2
注3：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。当帽宽偏差率超过十1.0%时，经密允许负偏差不起过一2.0%表2
织物分类
精梳织物
符合设计要求
-1.2~+2.0
-1.5～+1.5
棉结杂质症点格率、棉结症点格率分等规定棉结杂质癌点格率/%
优等品
经间紧度<60%
经向紧度≥60%
一等品
符合设计要求
-1.5~+2.5
棉结底点格率/%
优等品
普梳织物
细织物
织物分类
经向紧度<.60%
经向紧度≥60%
中粗织物
粗织物
经向紧度<60%
经向紧度60%~80%
经向紧度70%~80%
经向紧度≥80%
表2（续）
棉结杂质蛇点格率/%
优等品
注1：棉结杂质貌点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。一等品
FZ/T13008—2018
棉结点格率/%
优等品
一等品
注2：经平绒棉本色布接绒经平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60及以上），细织物：9.8tex~14.8tex（665~40%）：中租织物：14.8tex~29.5tex（405~-20°）；租织物：29.5tex以上（20s以下）。注3：经向紧度按地经紧度加绒经紧度一并计算。5.4
外观质量
布面疵点允许评分数的规定
每匹布的布面症点允许评分数规定按表3。表3布面症点允许评分数分等规定优等品
每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；匹长，单位为米（m）：
幅宽，单位为米（m）。
-匹布中所有点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面症点的评分规定
布面疵点评分规定按表4。
布面症点评分规定
疵点分类
经向明显驼点
纬向明显癌点
sem及以下
Bem及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
分每百平方米
24em以上~100m
24em以上
FZ/T13008—2018
航点分类
严重癌点
根数评分
长度评分
表4（续）
注1：布面疵点具体内容见阳录B.症点名称说明见阴录C，注2：严重症点在根数和长度评分矛店时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定5.4.2.2
1m内严重沌点评1分为降等品。
1m中累计评分最多评4分。
评分数
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的症点。5.4.3布面症点的量计
症点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.3.2经向明显疵点及严重症点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。4
半幅以上
4根及以上
1em及以上
5.4.3.3在一条内断续发生的症点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。5.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以1好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.4.4布面症点的评分说明
5.4.4.1有两种症点混合在一起，以严重一项评分。5.4.4.2边组织及距边1cm内的点（包括边组织）不评分但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如症疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~-0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度)。
加工还中布面症点的评分
水渍，污渍、不影响组织的浆斑不评分印花坏中的绒经位移，粗度小于1倍的粗绒经，浅色油渍不评分5.4.5.3深色坏中的浅油渍不评分。5.4.5.4加工坏距布头5cm内的症点不评分（但六大疵点必须开剪）。5.4.6布面症点处理的规定
5.4.6.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边，稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症点，应在织布厂剪去。
5.4.6.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。FZ/T13008—2018
5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。修织补后造成组织错乱或绒面修剪不平、影响外观，按原概点评分。
5.4.7假开剪的规定
5.4.7.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的症点·假开剪后各段布都应是一等品。凡用户充许假开剪的，可实行假开剪。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二处，三联匹及以5.4.7.2
上不允许超过三处。
3假开剪不允许超过20%。
假开剪位置应作明显标记。
试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，采用快速试验的方法，按附录D执行。6.1.2幅宽，长度测定按GB/T4666执行。6.1.3密度测定按GB/T4668执行
6.1.4单位面积质量试验方法按GB/T4669执行，单位面积质量偏差率按式（2），按GB/T8170修约至小数点后一位。
G=\1二\×100
式中：
单位面积质量偏差率，%；
经平绒棉本色布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m）：经平绒棉本色布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m）。注：标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定。6.1.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.6棉结杂质掘点格率、棉结症点格率检验按F7/T10006执行。布面疵点检验条件和方法
6.2.1检验时，布面上的照度为4001x士1001x6.2.2布面症点评分以布的绒面为准。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。7检验规则
检验按FZ/T10004执行。
8标志、包装、运输和贮存
1标志和包装：按FZ/T10009执行。8.1
（2）
FZ/T13008—2018
运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。6
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
FZ/T13008—2018
A.1经平绒棉本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2经平绒棉本色布的原料代号为C，棉纱线的公定回潮率8.5%。A.3棉纱线的公英制线密度按式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。590.5
式中：
棉本色纱线线密度，单位为特克斯（tex)；N。—棉本色纱线的英制支数，单位为支（\)。...(A.1)
A.4经平绒棉本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式(A.2)计算.按GB/T8170修约为整数。Q-P.XNXKXT
式中：
经平绒棉本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N）地经、纬纱单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex)：织物中地经、纬纱纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）：织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。纱线强力利用系数
地组织
平布地组织
经重平地组织
斜纹地组织
紧度/%
50~-70
经向(地经)
0.785~0.955
0.655~0.855
0.925~-1.176
紧度/%
1.010~1.350
0.660~1.c00
1.069~-1.270
注，紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减：小丁表定紧度范国时，则按比例减小。如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算。
A.5经平绒棉本色布紧度按式A.3~A.6计算，按GB/T8170修约至整数。E吨=0.037×/Tjm×N地
E战=0.037XVT摄XN减
Ew=0.037XVTwXNw
Ez=E通+E+Ew
式中：
经平绒棉本色布的地经向紧度%；地经纱线线密度，单位为特克斯（tex）：(E+E）XEw
地经向密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；......(A.3)
FZ/T13008—2018
经平绒棉本色布的绒经向紧度，%；绒经纱线线密度，单位为特克斯(tex)；绒经向密度，单位为根每10米（根/10cm）；经平绒棉本色布的纬向紧度，%；纬纱线密度，单位为特克斯（tex)；纬向密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；经平绒棉本色布的总紧度，%。
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