中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T32025—2019 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱 Linen and regenerated cellulose fibers blended coloured yarn 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部 2019-11-01实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会廉纺织品分会 (SAC/TC209/SC4) 归口。 本标准起草单位：浙江吉麻良丝新材料股份有限公司、中纺标（深圳）检测有限公司、福州开发区正秦纺织有限公司、际华三五四二纺织有限公司、厦门尹巢科技有限公司、巢潮雅戈尔色纺科技有限公司、安徽翰联纺织有限公司、安徽恒硕纺织品有限公司、浙江华利锦纺织有限公司、阜阳恒泰纺织有限公司、绍兴华通色纺有限公司、天祥（天津）质量技术服务有限公司、哈尔滨市产品质量监督检验院、义乌日清家居用品有限公司。 本标准主要起草人：方斌、季萍、刘伟云、徐志武、刘长城、章胜亮、张毅、谈杰、季国苗、严红芬、林恒、陈沛、陈西风、翼澎、毕秀波、万秀兰。 1 范围 本标准规定了亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于环锭纺的亚麻（含漂白亚麻）与再生纤维素纤维混纺色纺纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2543.2 纺织品纱线长度的测定 第2部分：退绕加格法 GB/T 2910.22 纺织品定量化学分析 第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、兰麻的混合物（甲酸/氯化锌法） GB/T 3916 纺织品条干均匀度试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3920 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 (CRE法) GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4743-2009 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 9994 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规程 3 产品分类、标记 3.1 分类 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱产品以不同颜色、纤维混纺比和线密度进行分类。 3.2 标记 3.2.1 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的原料代号用英文字母表示：L—亚麻、R—粘胶纤维、Mod—莫代尔纤维、TS—莱赛尔纤维。 3.2.2 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的混纺比例以公定质量比表示，以纤维含量递减顺序标记。 3.2.3 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱用代号标记时，颜色代号（或色卡号）、纤维混纺比例代号应标在线密度前。 示例1：色号HT150，亚麻与粘胶纤维混纺，线密度为19tex，纤维含量为亚麻55%，粘胶纤维45%，应写为：HT150 L/R 55/45 19tex。 示例2：色号HT150，亚麻与粘胶纤维混纺，线密度为16tex，纤维含量为粘胶纤维85%，亚麻15%，应写为：HT150 R/L 85/15 16tex。 4 要求 4.1 分等规定 4.1.1 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱以同一品种、同一色号、同一规格分批评定品等。 4.1.2 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.1.3 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的品等按4.2技术要求考核项目中最低的一项品等评定。 4.2 技术要求 4.2.1 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的安全性能应符合GB 18401规定。 4.2.2 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的纤维含量允许偏差按GB/T 29862规定执行。 4.2.3 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱（亚麻含量在50%以上）的物理指标技术要求见表1。 4.2.4 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱（亚麻含量在30%~50%）的物理指标技术要求见表2。 4.2.5 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱（亚麻含量在30%以下）的物理指标技术要求见表3。 4.2.6 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的色牢度技术要求见表4。 表1 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱（亚麻含量在50%以上）的物理指标技术要求 品等 | 线密度 (tex) | 单纱断裂强度 (eN/tex) | 强力变异系数 (%) | 线密度变异系数 (%) | 线密度偏差率 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 明显色结 (粒/100m) | 纱条变异系数 (%) 优 | 18及以下 | 11.0 | 12.0 | 3.0 | ±3.5 | 29.0 | 30 | 5.0 优 | 18以上～24 | 9.0 | 14.0 | 3.5 | ±3.5 | 33.0 | 60 | 6.0 优 | 24以上～38 | 7.0 | 16.0 | 4.5 | ±3.5 | 37.0 | 90 | 7.0 三 | 38以上 | 11.0 | 12.0 | 3.0 | ±3.5 | 27.0 | 30 | 5.0 表2 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱（亚麻含量在30%~50%）的物理指标技术要求 品等 | 线密度 (tex) | 单纱断裂强度 (eN/tex) | 强力变异系数 (%) | 线密度变异系数 (%) | 线密度偏差率 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 明显色结 (粒/100m) | 纱条变异系数 (%) 优 | 18及以下 | 12.0 | 11.0 | 3.0 | ±3.5 | 24.0 | 30 | 5.0 优 | 18以上～24 | 9.5 | 13.0 | 3.5 | ±3.5 | 28.0 | 50 | 5.0 优 | 24以上～38 | 8.0 | 15.0 | 4.5 | ±3.5 | 32.0 | 70 | 5.0 三 | 38以上 | 12.0 | 11.0 | 3.0 | ±3.5 | 22.0 | 30 | 5.0 表3 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱（亚麻含量在30%以下）的物理指标技术要求 品等 | 线密度 (tex) | 单纱断裂强度 (eN/tex) | 强力变异系数 (%) | 线密度变异系数 (%) | 线密度偏差率 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 明显色结 (粒/100m) | 纱条变异系数 (%) 优 | 18及以下 | 14.0 | 11.0 | 3.0 | ±3.5 | 16.0 | 30 | 5.0 优 | 18以上～24 | 12.0 | 13.0 | 3.5 | ±3.5 | 19.0 | 50 | 5.0 优 | 24以上～38 | 10.0 | 15.0 | 4.5 | ±3.5 | 23.0 | 70 | 5.0 三 | 38以上 | 14.0 | 11.0 | 3.0 | ±3.5 | 14.0 | 30 | 5.0 表4 亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的色牢度技术要求 品等 | 耐摩擦色牢度 | 耐皂洗色牢度 优等品 | 4 | 4 一等品 | 3 | 3 二等品 | 3 (深色2-3) | 3 注：颜色深浅程度按 GB/T 4841.3 分档，颜色深于 1/12 染料染色标准深度为深色。 5 试验方法 5.1 试验方法