FZ/T 91003.5- 1993.
1..主题内容与适用范围
FZ/T 91003.5规定了工艺规程的种类，文件形式、内容与使用范围，设计工艺规程的基本原则、依据和程序。
FZ/T 91003.5适用于纺织机械、专件制造企业产品的工艺规程设计，纺织器材企业也可参照采用。
2引用标准
GB4863机械制造工艺基本术谐
FZ/T91001.2纺织机械制造工艺文件工艺规程格式
FZ/T91001.3纺织机械制造工艺文件管理用工艺文件格式
FZ/T91001. 1纺织机械制造工艺文件工艺文件完整性及审批程序
8工艺规程的种类
3.1专用工艺规程
针对每个产品和零件所设计的工艺规程。
3.2通用工艺规程
3.2.1典型工艺规程
为一组结构相似零部件所设计的通用工艺规程。
3.2.2成组工艺规程
按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。
3.3标准工艺规程
已纳入标准的工艺规程。,
4工艺规程的文件形式， 内容与使用范围
4.1 工艺过程卡月:以工序为单元简要说明产品或零。部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件。主要用于单件小批生产的产品。
4.2 工艺卡片:按产品或零、部件的某一 工艺阶段所编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品(或零、部件)在某-工艺阶段中的工序号、工序名称.工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。主要用于批量生产的产品。
4.3工序卡片: 在工艺过程卡或工艺卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件.一般具有工序简图，并详细说明该工序的每个工步加工(或装配)的内容、工艺参数、操作要求及所用设备和工艺装备等。主要用于大批量生产和关键工序的产品。
4.4操作指导卡片(或作业指导书)。是控制产品或零部件质量特性值的一-种工艺文件。明确规定操作程序以及操作技术规范,主要用于建立工序质量控制点的工序。
4.5 工艺守则:某一专业工种所通用的基本操作规程，主要用于专业工种的产品。

FZ/T91003.5-1993
中华人民共和国纺织行业标准
985006
FZ/T91003.5—93.
纺织机械制造工艺管理导则·工艺规程设计1·主题内容与适用范围
本标规定了工艺规程的种类、文件形式、内容与使用范围，设计工艺规程的基本原则、依据和程序。
本标准适用于纺织机械、专件制造企业产品的工艺规程设计，纺织器材企业也可参照采用。
引用标准
GB4863
FZ/T91001.2
FZ/T91001.3
FZ/T91001.1
3工艺规程的种类
3.1专用工艺规程
机械制造工艺基本术语
纺织机械制造工艺文件工艺规程格式纺织机械制造工艺文件管理用工艺文件格式纺织机械制造工艺文件工艺文件完整性及审批程序针对每个产品和零件所设计的工艺规程。3.2通用工艺规程bZxz.net
3.2.1典型工艺规程
为一组结构相似零部件所设计的通用工艺规程。3.2.2成组工艺规程
按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。3.3标工艺规程
已纳入标准的工艺规程。
4工艺规程的文件形式、内容与使用范围4.1工艺过程卡片：以工序为单元简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。主要用于单件小批生产的产品。4.2工艺卡片：按产品或零、部件的某一工艺阶段所编制的一种工艺文件。它以工序为单元。详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。主要用于批量生产的产品。4.3工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。-般具有工序简图，并详细说明该土序的每个工步加工（或装配）的内容、工艺参数、操作要求及所用设备和工艺装备等。主要用于大批量生产和关键工序的产品。4.4操作指导卡片（或作业指导书)：是控制产品或零部件质量特性值的一种工艺文件。明确规定操作程序以及操作技术规范，主要用于建立工序质量控制点的工序。4.5工艺守则：某一专业工种所通用的基本操作规程，主要用于专业工种的产品。中国纺织总会1993-07-17批准
1993-10-01实施
附加说明，
FZ/T91003.5-93
本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由纺织工业部无锡纺机研究所归口。本标准由上海二纺机股份有限公司负责起草。183
FZ/T91003.5--93
4.6检验卡片：控制主关工序或最终质量检验的一种文件，主要用于关键工序检查。4.7调整卡片：对自动、半自动机床或某些专用机床等进行调整用的一种工艺文件，主要用于批量生产的产品。
上述工艺规程的格式与内容见FZ/T91001。2纺织机械制造工艺文件工艺规程格式和FZ/T91001.3纺织机械制造工艺文件管理用工艺文件格式。5工艺规程设计原则
5。1.充分利用本企业现有生产条件和尽量采用国内外先进工艺，并保证所采用的技术先进、可行。
5.2尽量提高生产率和降低消耗，不断提高各项技术经济指标，获得最大经济效益。5.3创造良好的劳动条件和工作环境，符合劳动安全法和环境保护法要求。5.4工艺规程要正确、统一、完整、清晰。5.5工艺规程的幅面、格式、填写方法应符合规定。5.6工艺规程中的计量单位应使用法定计量单位。5.7工艺规程中的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。6工艺规程设计的主要依据
6.1产品图样及技术条件。
6.2产品工艺方案。
6.3产品零部件的工艺路线表和企业生产部门分工明细表。6.4产品生产纲领。
6.5有关工艺标准、手册、图册、设备和工艺装备资料。6.6新工艺新技术推广项目和试验鉴定结果及国内外同类产品的有关工艺资料。7工艺规程设计程序
7.1熟悉设计工艺规程所需的资料。7.2规定毛坏类型，确定各工序的加工顺序和内容。7.3.选择或设计有关工艺参数。7.4确定所用的设备和工艺装备、辅助材料等。7.5确定质量检验标准及检验方法。7.6确定工序质量控制点。
7.7填写相应的工艺规程卡。
8工艺规程的审批程序
见工艺文件完整性及审批程序》表2。a.产品结构工艺性评价：
b。工艺路线安排：
FZ/T91003.4-93
C。对特殊毛坏、原材料、辅料的要求。d。工艺试验研究项目及措施：
e。工艺关键件的攻关内容和解决措施，f。工艺关键件的制造周期和批量生产的节拍安排名。关键工艺装备和专用工艺设备的设计要求：h。对通用设备的能力及更新改造的要求i。工艺规程设计和有关工艺文件设计的要求，包括必要的辅助工序如检验工序、清洗工序、去毛刺工序的要求，
j。关键零部件质量全过程控制和关键工序质量控制点的设置。k。关键零部件的外协、配套、外购及进口件的有关技术要求。1.国产化率的提高及措施。
6.3.装配工作
a：保证整机可靠性和有效性的合理装配工艺方法（包括：扩大部装、主要部件功能调试、内控技术标准等）
b.提出必备的工具，器械和测试仪器c。对装配、调试的物料流设计布局的建议，d。为保证产品可靠性，减少产品早期故障，规定需要二次装配和全检的确认工序，以及需要由产品设计师会签的装配、调试工艺文件范围。6.4综合要求
a。消除“七害”的治理措施：
b。有关贯彻工艺标推事项。
工艺方案的格式
见FZ/T91001.3管理用工艺文件格式。8工艺方案的设计程序及审批程序见FZ/T91001.1工艺文件完整性及审批程序。重大的工艺方案设计
由总工程师组织有关责任人员参加讨论。附加说明。
本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标由纺织工业部无锡纺机研究所归口。本标准由上海二纺机股份有限公司负责起草。180
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