FZ/T 93015-2010
基本信息
标准号： FZ/T 93015-2010
中文名称：转杯纺纱机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2155988
相关标签： 转杯
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93015-2010.
1范围
FZ/T 93015规定了转杯纺纱机的分类、要求.试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
FZ/T 93015适用于纺制棉、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1 部分:通用要求
GB/T 7111.2纺织机械噪声测试规范第2 部分:纺前准备和纺部机械
GB/T 17626.4- 2008电磁兼容试验和测量技术 电快 速瞬变脉冲群抗扰度试验
FZ/T 12001-2006气流纺 棉本色纱
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌 内容
FZ/T 93053转 杯纺转杯
FZ/T 93054转 杯纺分梳辊
3分类和参数
3.1 分类.
3.1.1按转杯型式
抽气式、自排风式。
3.1.2按接头方式
手工.半自动、自动。
3.2参数
见表1.
1范围
FZ/T 93015规定了转杯纺纱机的分类、要求.试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
FZ/T 93015适用于纺制棉、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1 部分:通用要求
GB/T 7111.2纺织机械噪声测试规范第2 部分:纺前准备和纺部机械
GB/T 17626.4- 2008电磁兼容试验和测量技术 电快 速瞬变脉冲群抗扰度试验
FZ/T 12001-2006气流纺 棉本色纱
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌 内容
FZ/T 93053转 杯纺转杯
FZ/T 93054转 杯纺分梳辊
3分类和参数
3.1 分类.
3.1.1按转杯型式
抽气式、自排风式。
3.1.2按接头方式
手工.半自动、自动。
3.2参数
见表1.
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93015--2010
代替FZ/T93015-2001
转杯纺纱机
Rotor type open-end spinning machine2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-04-01实施
本标准代替FZ/T93015—2001《转杯纺纱机》。本标准与FZ/T93015—2001相比主要变化如下：-增加了按接头方式的分类；
调整了参数的内容；
增加了喂给罗拉外圆径向圆跳动公差要求：FZ/T93015—2010
一删除了转杯轴承、分梳辊轴承、龙带压轮轴承的平均工作时间和龙带使用寿命的要求；一调整了喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉和引纱胶辊的外圆径向圆跳动公差；调整了分梳辊轴承和压轮轴承温升值；-调整了噪声和功耗指标；
增加了电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度、自动控制和安全性能的要求；增加了成纱质量的品等指标应不低于FZ/T12001一2006中规定的一等品、喂人条子纤维平均长度和接头质量的要求。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江泰坦股份有限公司、浙江日发纺织机械有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、山西鸿基科技股份有限公司、上海淳瑞机械科技有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、无锡纺织机械研究所。
本标准主要起草人：魏顺勇、吕永法、冀森彪、粟宝华、同进祥、张玉红、王薛平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ139—1988；
-FZ/T93015—1992、FZ/T93015—2001。1范围
转杯纺纱机
FZ/T93015—2010
本标准规定了转杯纺纱机的分类，要求，试验方法，检验规则和标志，包装、运输，贮存。本标准适用于纺制棉、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验FZ/T12001—2006气流纺棉本色纱FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2纺织机械铭牌
FZ/T93053转杯纺转杯
FZ/T93054
转杯纺分梳辊
3分类和参数
3.1分类
3.1.1按转杯型式
抽气式、自排风式。
3.1.2按接头方式
手工、半自动、自动。
3.2参数
见表1。
纺纱线密度/tex(N。）
转杯设计转速/(r/min）
适纺纤维长度/mm
喂人品线密度/tex(N。）
116~14.5(5~40)
≥70000
5000~3000(0.12~0.27)
FZ/T93015—2010
分梳辊设计转速/(r/min）
卷绕设计速度/（m/min）
纺纱器间距/mm
基本纺纱器数此内容来自标准下载网
简管尺寸（内径×长度）/mm
筒子成形尺寸/mm
简子纱最大重量/kg
4要求
4.1传动系统
筒管形状
最大直径
4.1.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.1.2龙带审动量≤3mm。
4.1.3运转部分的防护装置安全可靠。4.2纺纱系统
4.2.1纺纱器
4.2.1.1纺纱器密封良好，引纱管口真空度：抽气式引纱管口真空度≥4.0kPa；a)
表1(续）
5000~10000
200、210、216、230、245
192、200、240.280,288、320
50X170
54x170
50/42X170
54/42X170
自排风式引纱管口真空度≥2.5kPa喂给罗拉外圆径向圆跳动公差0.10mm。转杯纺纱机转杯应符合FZ/T93053的规定。转杯纺纱机分梳辊应符合FZ/T93054的规定。纺纱时，在规定时间内应无纺纱器故障产生的断头。喂给、引纱和卷绕机构
喂给轴外圆的径向圆跳动公差0.15mm。引纱罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.15mm。卷绕罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.20mm。引纱胶辊外圆的径向圆跳动公差0.05mm。引纱胶辊轴承的径向游隙0.003mm~0.025mm。导纱杆移动灵活，导纱动作可靠。59/33×170
59/28X170
62/41.2X170
145~155
筒子纱成形良好，退绕无脱圈和攀头引起的断头现象。4.2.3纤维通道表面应光滑，不挂纤维。4.3温升
转杯轴承的温升≤25℃。
65/54X170
65/44X170
4.3.2分梳辑轴承和压轮轴承的温升≤20℃。4.4噪声（发射声压级）
空车运转全机噪声应符合表2的规定。型
抽气式
半自动
自排风式
转杯转速/
(r/min)
100000
分梳辊转速/
(r/min)
注：纺纱器头数增减时功率消耗应按比例增减。4.5功率消耗
基本纺纱器
空车运转全机功率消耗应符合表2的规定。4.6电气和自动控制系统
4.6.1电气设备
真空度/
FZ/T93015-—2010
噪声（发射声压级）/
功率消耗/
4.6.1.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.42008中第3等级的规定。
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.6.1.2
4.6.1.3电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.6.1.4电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.1.5电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.6.1.6电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。4.6.2自动控制
中央控制器工作可靠；人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制可靠有效、动作4.6.2.1
准确。
断头自停机构动作灵敏、可靠。4.6.2.3各监测和自动机构动作准确、灵敏、可靠。4.7外观
产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8成纱质量、断头率及接头质量4.8.1在粗梳纯棉半成品（并条条子)符合表3规定时，成纱质量的品等指标应不低于FZ/T12001-2006中规定的一等品要求。
条干均匀度CV/%
喂人条子含杂率/%
纤维平均长度/mm
4.8.2在正常生产和喂人条子符合表3的条件下，断头率≤50根/（千头·h）。4.8.3接头质量
4.8.3.1半自动接头：接头外径不大于原纱外径2倍时，平均接头强力应大于原纱强力的65%。4.8.3.2自动接头：接头外径不大于原纱外径1.8倍时，平均接头强力应大于原纱强力的70%。4.8.3.3接头成功率≥90%。
FZ/T93015—2010
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1龙带审动量(4.1.2)用钢直尺检测。5.1.2引纱管口真空度（4.2.1.1)用压力计检测。5.1.3转杯纺纱机转杯（4.2.1.3)按FZ/T93053的规定检测。5.1.4转杯纺纱机分梳辊（4.2.1.4)按FZ/T93054的规定检测。5.1.5因纺纱器故障产生的断头（4.2.1.5），经30min纺纱试验后目测检验。5.1.6喂给罗拉、喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉、引纱胶辊的外圆径向圆跳动（4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.4),用千分表检测。
引纱胶辊轴承的径向游隙（4.2.2.5）用千分表检测。5.1.7
纤维通道表面质量（4.2.3）用棉纤维束擦拭目测通道是否挂纤维。5.1.8
温升（4.3）用表面温度计在轴承座的外壳处测试。5.1.9
噪声（4.4)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。功率消耗(4.5)用功率表测试。
5.1.12电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.1.1)，按GB/T17626.4-2008的规定，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试。注：试验条件为：
a）供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率5kHzb）输人，输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz。5.1.13电气设备的连接和布线（4.6.1.2），按GB5226.1—2008中13.1的规定，目测接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要等。
5.1.14电气设备导线的标识（4.6.1.3），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记，如果用颜色作导线标记时，应符合标准的规定。5.1.15电气设备的保护联接电路连续性（4.6.1.4)，按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.16电气设备的绝缘性能和耐压试验（4.6.1.5、4.6.1.6），按GB5226.1—2008中18.3、18.4的规定测试。
5.1.17自动控制性能（4.6.2)通过模拟或纺纱试验，检查机器的各自动控制性能是否正常。5.1.18产品涂装（4.7)按FZ/T90074的规定检测。5.1.19成纱质量、断头率及接头质量（4.8），在喂人条子符合表3规定和纺纱线密度为36.4tex的条件下进行检测。
5.1.20其余项目，感官检验。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1试验电压：(380士38)V；频率：(50士1)Hz。5.2.1.2试验速度、引纱管口真空度见表2。5.2.1.3空车连续运转时间：4h。5.2.2检验项目
见4.1、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.5.4.2.3、4.34.7。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。4
5.3.1.2环境条件：温度（25士5）℃，相对湿度60%~70%。5.3.1.3试验用粗梳纯棉半成品（并条条子）符合表3的规定。5.3.1.4配置合理的纺纱工艺。
5.3.1.5正常运转时间≥48h。
5.3.2检验项目
见4.2.1.5、4.2.2.6、4.2.2.7、4.6.2.2、4.8。6检验规则
6.1型式检验
6.1.1产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；
结构、工艺、材料有较大改变时；b)
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
FZ/T93015--2010
6.2.1生产企业在每批产品中至少抽出1台进行全装，并需经空车运转试验，试验项目见4.1、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.5,4.2.3,4.3~4.7。6.2.2每台产品均应经生产企业的检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂6.3判定规则
全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4用户在正常使用条件下发现有不符合本标准时，由生产企业会同用户共同处理。7标志
7.1产品的安全标志，按GB2894的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3包装储运的图示、标志，按GB/T191的规定。8包装、运输、贮存
8.1产品包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，按规定的起吊位置起吊，包装箱按规定朝向安置，不得倾倒。8.3产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂日起为一年。
FZ/T93015-2010
打印日期：2011年3月21日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
转杯纺纱机
FZ/T93015—2010
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数12千字
2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
书号：155066·2-21565定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93015--2010
代替FZ/T93015-2001
转杯纺纱机
Rotor type open-end spinning machine2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-04-01实施
本标准代替FZ/T93015—2001《转杯纺纱机》。本标准与FZ/T93015—2001相比主要变化如下：-增加了按接头方式的分类；
调整了参数的内容；
增加了喂给罗拉外圆径向圆跳动公差要求：FZ/T93015—2010
一删除了转杯轴承、分梳辊轴承、龙带压轮轴承的平均工作时间和龙带使用寿命的要求；一调整了喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉和引纱胶辊的外圆径向圆跳动公差；调整了分梳辊轴承和压轮轴承温升值；-调整了噪声和功耗指标；
增加了电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度、自动控制和安全性能的要求；增加了成纱质量的品等指标应不低于FZ/T12001一2006中规定的一等品、喂人条子纤维平均长度和接头质量的要求。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江泰坦股份有限公司、浙江日发纺织机械有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、山西鸿基科技股份有限公司、上海淳瑞机械科技有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、无锡纺织机械研究所。
本标准主要起草人：魏顺勇、吕永法、冀森彪、粟宝华、同进祥、张玉红、王薛平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ139—1988；
-FZ/T93015—1992、FZ/T93015—2001。1范围
转杯纺纱机
FZ/T93015—2010
本标准规定了转杯纺纱机的分类，要求，试验方法，检验规则和标志，包装、运输，贮存。本标准适用于纺制棉、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验FZ/T12001—2006气流纺棉本色纱FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2纺织机械铭牌
FZ/T93053转杯纺转杯
FZ/T93054
转杯纺分梳辊
3分类和参数
3.1分类
3.1.1按转杯型式
抽气式、自排风式。
3.1.2按接头方式
手工、半自动、自动。
3.2参数
见表1。
纺纱线密度/tex(N。）
转杯设计转速/(r/min）
适纺纤维长度/mm
喂人品线密度/tex(N。）
116~14.5(5~40)
≥70000
5000~3000(0.12~0.27)
FZ/T93015—2010
分梳辊设计转速/(r/min）
卷绕设计速度/（m/min）
纺纱器间距/mm
基本纺纱器数此内容来自标准下载网
简管尺寸（内径×长度）/mm
筒子成形尺寸/mm
简子纱最大重量/kg
4要求
4.1传动系统
筒管形状
最大直径
4.1.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.1.2龙带审动量≤3mm。
4.1.3运转部分的防护装置安全可靠。4.2纺纱系统
4.2.1纺纱器
4.2.1.1纺纱器密封良好，引纱管口真空度：抽气式引纱管口真空度≥4.0kPa；a)
表1(续）
5000~10000
200、210、216、230、245
192、200、240.280,288、320
50X170
54x170
50/42X170
54/42X170
自排风式引纱管口真空度≥2.5kPa喂给罗拉外圆径向圆跳动公差0.10mm。转杯纺纱机转杯应符合FZ/T93053的规定。转杯纺纱机分梳辊应符合FZ/T93054的规定。纺纱时，在规定时间内应无纺纱器故障产生的断头。喂给、引纱和卷绕机构
喂给轴外圆的径向圆跳动公差0.15mm。引纱罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.15mm。卷绕罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.20mm。引纱胶辊外圆的径向圆跳动公差0.05mm。引纱胶辊轴承的径向游隙0.003mm~0.025mm。导纱杆移动灵活，导纱动作可靠。59/33×170
59/28X170
62/41.2X170
145~155
筒子纱成形良好，退绕无脱圈和攀头引起的断头现象。4.2.3纤维通道表面应光滑，不挂纤维。4.3温升
转杯轴承的温升≤25℃。
65/54X170
65/44X170
4.3.2分梳辑轴承和压轮轴承的温升≤20℃。4.4噪声（发射声压级）
空车运转全机噪声应符合表2的规定。型
抽气式
半自动
自排风式
转杯转速/
(r/min)
100000
分梳辊转速/
(r/min)
注：纺纱器头数增减时功率消耗应按比例增减。4.5功率消耗
基本纺纱器
空车运转全机功率消耗应符合表2的规定。4.6电气和自动控制系统
4.6.1电气设备
真空度/
FZ/T93015-—2010
噪声（发射声压级）/
功率消耗/
4.6.1.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.42008中第3等级的规定。
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.6.1.2
4.6.1.3电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.6.1.4电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.1.5电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.6.1.6电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。4.6.2自动控制
中央控制器工作可靠；人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制可靠有效、动作4.6.2.1
准确。
断头自停机构动作灵敏、可靠。4.6.2.3各监测和自动机构动作准确、灵敏、可靠。4.7外观
产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8成纱质量、断头率及接头质量4.8.1在粗梳纯棉半成品（并条条子)符合表3规定时，成纱质量的品等指标应不低于FZ/T12001-2006中规定的一等品要求。
条干均匀度CV/%
喂人条子含杂率/%
纤维平均长度/mm
4.8.2在正常生产和喂人条子符合表3的条件下，断头率≤50根/（千头·h）。4.8.3接头质量
4.8.3.1半自动接头：接头外径不大于原纱外径2倍时，平均接头强力应大于原纱强力的65%。4.8.3.2自动接头：接头外径不大于原纱外径1.8倍时，平均接头强力应大于原纱强力的70%。4.8.3.3接头成功率≥90%。
FZ/T93015—2010
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1龙带审动量(4.1.2)用钢直尺检测。5.1.2引纱管口真空度（4.2.1.1)用压力计检测。5.1.3转杯纺纱机转杯（4.2.1.3)按FZ/T93053的规定检测。5.1.4转杯纺纱机分梳辊（4.2.1.4)按FZ/T93054的规定检测。5.1.5因纺纱器故障产生的断头（4.2.1.5），经30min纺纱试验后目测检验。5.1.6喂给罗拉、喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉、引纱胶辊的外圆径向圆跳动（4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.4),用千分表检测。
引纱胶辊轴承的径向游隙（4.2.2.5）用千分表检测。5.1.7
纤维通道表面质量（4.2.3）用棉纤维束擦拭目测通道是否挂纤维。5.1.8
温升（4.3）用表面温度计在轴承座的外壳处测试。5.1.9
噪声（4.4)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。功率消耗(4.5)用功率表测试。
5.1.12电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.1.1)，按GB/T17626.4-2008的规定，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试。注：试验条件为：
a）供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率5kHzb）输人，输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz。5.1.13电气设备的连接和布线（4.6.1.2），按GB5226.1—2008中13.1的规定，目测接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要等。
5.1.14电气设备导线的标识（4.6.1.3），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记，如果用颜色作导线标记时，应符合标准的规定。5.1.15电气设备的保护联接电路连续性（4.6.1.4)，按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.16电气设备的绝缘性能和耐压试验（4.6.1.5、4.6.1.6），按GB5226.1—2008中18.3、18.4的规定测试。
5.1.17自动控制性能（4.6.2)通过模拟或纺纱试验，检查机器的各自动控制性能是否正常。5.1.18产品涂装（4.7)按FZ/T90074的规定检测。5.1.19成纱质量、断头率及接头质量（4.8），在喂人条子符合表3规定和纺纱线密度为36.4tex的条件下进行检测。
5.1.20其余项目，感官检验。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1试验电压：(380士38)V；频率：(50士1)Hz。5.2.1.2试验速度、引纱管口真空度见表2。5.2.1.3空车连续运转时间：4h。5.2.2检验项目
见4.1、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.5.4.2.3、4.34.7。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。4
5.3.1.2环境条件：温度（25士5）℃，相对湿度60%~70%。5.3.1.3试验用粗梳纯棉半成品（并条条子）符合表3的规定。5.3.1.4配置合理的纺纱工艺。
5.3.1.5正常运转时间≥48h。
5.3.2检验项目
见4.2.1.5、4.2.2.6、4.2.2.7、4.6.2.2、4.8。6检验规则
6.1型式检验
6.1.1产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；
结构、工艺、材料有较大改变时；b)
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
FZ/T93015--2010
6.2.1生产企业在每批产品中至少抽出1台进行全装，并需经空车运转试验，试验项目见4.1、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.1~4.2.2.5,4.2.3,4.3~4.7。6.2.2每台产品均应经生产企业的检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂6.3判定规则
全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4用户在正常使用条件下发现有不符合本标准时，由生产企业会同用户共同处理。7标志
7.1产品的安全标志，按GB2894的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3包装储运的图示、标志，按GB/T191的规定。8包装、运输、贮存
8.1产品包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，按规定的起吊位置起吊，包装箱按规定朝向安置，不得倾倒。8.3产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂日起为一年。
FZ/T93015-2010
打印日期：2011年3月21日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
转杯纺纱机
FZ/T93015—2010
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电话：6852394668517548
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开本880×12301/16
印张0.75字数12千字
2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
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