中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93015-2010 代替 FZ/T93015-2001 转杯纺纱机 (Rotor type open-end spinning machine) 发布日期：2010-12-29 实施日期：2011-04-01 前言 本标准代替 FZ/T93015—2001《转杯纺纱机》。本标准与 FZ/T93015—2001 相比主要变化如下： -增加了按接头方式的分类； -调整了参数的内容； -增加了喂给罗拉外圆径向圆跳动公差要求； -删除了转杯轴承、分梳辊轴承、龙带压轮轴承的平均工作时间和龙带使用寿命的要求； -调整了喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉和引纱胶辊的外圆径向圆跳动公差； -调整了分梳辊轴承和压轮轴承温升值； -调整了噪声和功耗指标； -增加了电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度、自动控制和安全性能的要求； -增加了成纱质量的品等指标应不低于 FZ/T12001—2006 中规定的一等品、喂入条子纤维平均长度和接头质量的要求。 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江泰坦股份有限公司、浙江日发纺织机械有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、山西鸿基科技股份有限公司、上海淳瑞机械科技有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、无锡纺织机械研究所。 本标准主要起草人：魏顺勇、吕永法、冀森彪、粟宝华、同进祥、张玉红、王薛平。 1 范围 本标准规定了转杯纺纱机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺制棉、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 - GB/T191 包装储运图示标志 - GB2894 安全标志及其使用导则 - GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 - GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 - GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械 - GB/T17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 - FZ/T12001—2006 气流纺棉本色纱 - FZ/T90001 纺织机械产品包装 - FZ/T90074 纺织机械产品涂装 - FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 - FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容 - FZ/T93053 转杯纺转杯 - FZ/T93054 转杯纺分梳辊 3 分类和参数 3.1 分类 3.1.1 按转杯型式：抽气式、自排风式。 3.1.2 按接头方式：手工、半自动、自动。 3.2 参数 表1 参数要求： - 纺纱线密度/tex(N.)：116~14.5(5~40) - 转杯设计转速/(r/min)：≥70000 - 适纺纤维长度/mm：15~40 - 喂入条线密度/tex(N.)：5000~3000(0.12~0.27) - 分梳辊设计转速/(r/min)：5000~10000 - 卷绕设计速度/(m/min)：>115 - 纺纱器间距/mm：200、210、216、230、245 - 基本纺纱器数：192、200、240、280、288、320 - 简管尺寸(内径×长度)/mm： - 平筒：50x170、54x170、50/42x170、54/42x170 - 锥筒：59/33x170、59/28x170、62/41.2x170、65/54x170、65/44x170 - 筒子成形尺寸/mm： - 平筒：4°20 - 锥筒：3°30 - 简子纱最大重量/kg： - 平筒：约4.2 - 锥筒：约3.3 4 要求 4.1 传动系统 4.1.1 机器运转平稳，无异常振动和声响。 4.1.2 龙带摆动量≤3mm。 4.1.3 运转部分的防护装置安全可靠。 4.2 纺纱系统 4.2.1 纺纱器 4.2.1.1 纺纱器密封良好，引纱管口真空度：抽气式引纱管口真空度≥4.0kPa；自排风式引纱管口真空度≥2.5kPa。 4.2.1.2 转杯应符合FZ/T93053的规定。 4.2.1.3 分梳辊应符合FZ/T93054的规定。 4.2.1.4 纺纱时，在规定时间内应无纺纱器故障产生的断头。 4.2.1.5 筒子纱成形良好，退绕无脱圈和攀头引起的断头现象。 4.2.2 喂给、引纱和卷绕机构 4.2.2.1 喂给罗拉外圆径向圆跳动公差0.10mm。 4.2.2.2 喂给轴外圆的径向圆跳动公差0.15mm。 4.2.2.3 引纱罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.15mm。 4.2.2.4 卷绕罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.20mm。 4.2.2.5 引纱胶辊外圆的径向圆跳动公差0.05mm。 4.2.2.6 引纱胶辊轴承的径向游隙0.003mm~0.025mm。 4.2.2.7 导纱杆移动灵活，导纱动作可靠。 4.3 温升 4.3.1 转杯轴承的温升≤25℃。 4.3.2 分梳辊轴承和压轮轴承的温升≤20℃。 4.4 噪声（发射声压级） 空车运转全机噪声应符合下表规定： 表2： - 抽气式：转杯转速100000 r/min，分梳辊转速6500 r/min，真空度6.0 kPa，噪声95.0 dB(A)，功率≤75.0 kW - 自排风式：转杯转速70000 r/min，分梳辊转速40000 r/min，真空度4.5 kPa，噪声87.0 dB(A)，功率46.0 kW - 自动：转杯转速70000 r/min，分梳辊转速40000 r/min，真空度4.5 kPa，噪声87.0 dB(A)，功率46.0 kW - 半自动：转杯转速40000 r/min，分梳辊转速40000 r/min，真空度2.5 kPa，噪声85.0 dB(A)，功率28.0 kW 注：纺纱器头数增减时功率消耗应按比例增减。 4.5 功率消耗 空车运转全机功率消耗应符合表2的规定。 4.6 电气和自动控制系统 4.6.1 电气设备 4.6.1.1 电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4-2008中第3等级的规定。 4.6.1.2 电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1-2008中13.1的规定。 4.6.1.3 电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定。 4.6.1.4 电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定。 4.6.1.5 电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。 4.6.1.6 电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。 4.6.2 自动控制 4.6.2.1 中央控制器工作可靠；人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制可靠有效、动作准确。 4.6.2.2 断头自停机构动作灵敏、可靠。 4.6.2.3 各监测和自动机构动作准确、灵敏、可靠。 4.7 外观 产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.8 成纱质量、断头率及接头质量 4.8.1 在粗梳纯棉半成品（并条条子）符合表3规定时，成纱质量的品等指标应不低于FZ/T12001-2006中规定的一等品要求。 表3： - 条干均匀度CV/%：≥4.3 - 喂入条子含杂率/%：≤0.10 - 纤维平均长度/mm：≥22 4.8.2 在正常生产和喂入条子符合表3的条件下，断头率≤50根/（千头·h）。 4.8.3 接头质量： 4.8.3.1 半自动接头：接头外径不大于原纱外径2倍时，平均接头强力应大于原纱强力的65%。 4.8.3.2 自动接头：接头外径不大于原纱外径1.8倍时，平均接头强力应大于原纱强力的70%。 4.8.3.3 接头成功率≥90%。 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1 龙带摆动量用钢直尺检测。 5.1.2 引纱管口真空度用压力计检测。 5.1.3 转杯纺纱机转杯按FZ/T93053的规定检测。 5.1.4 转杯纺纱机分梳辊按FZ/T93054的规定检测。 5.1.5 因纺纱器故障产生的断头，经30min纺纱试验后目测检验。 5.1.6 喂给罗拉、喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉、引纱胶辊的外圆径向圆跳动及引纱胶辊轴承的径向游隙用千分表检测。 5.1.7 纤维通道表面质量用棉纤维束擦拭目测通道是否挂纤维。 5.1.8 温升用表面温度计在轴承座的外壳处测试。 5.1.9 噪声按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。 5.1.10 功率消耗用功率表测试。 5.1.11 电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验按GB/T17626.4-2008的规定进行。