中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93008-2002 代替 FZ/T93008—1991 环锭细纱机用塑料经纱管 (Plastic tubes on ring spinning frames) 2003-01-01 实施 前言 本标准代替 FZ/T93008—1991《棉纺用塑料经纱管》。本标准与 FZ/T93008—1991 相比主要变化如下： 按照 GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的要求，在编排格式上进行了修改； 在分类和标记一章中，增加了铝套管锭子用塑料经纱管及相关内容（本版的 4.1 和 5.1.2）；增加了管长 210mm 和管体上、中、下外径分别为 20、22、26mm 的 G 型经纱管尺寸系列（1991 年版的 4.1；本版的 5.1.1）；提高了塑料经纱管的冲击功指标（1991 年版的 5.6；本版的 5.2）；不再对塑料经纱管振程划分为优等品、一等品、合格品；缩小了塑料经纱管的振程值；对管长为 205mm、210mm 的塑料经纱管单独规定了振程值（1991 年版的 5.7；本版的 5.3）；补充了铝套管锭子用塑料经纱管的要求、试验方法等技术内容（本版的 5.1.2、5.2、6.1.2、6.2、6.5 等）。 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口并负责起草，浙江三友集团有限公司参加起草。本标准主要起草人：王玉华、蒋传良、张小、赵玉生。 1 范围 本标准规定了环锭细纱机用塑料经纱管（以下简称“经纱管”）的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本标准适用于轴承内径为 7.8mm 的棉纺环锭细纱和抢线锭子用经纱管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 FZ/T90003.1—1991 塑料经纱管和纬纱管试验方法 静弯曲 FZ/T90003.2—1991 塑料经纱管和纬纱管试验方法 冲击功 FZ/T90003.3—1991 塑料经纱管和纬纱管试验方法 振程 FZ/T90004-2002 经纱管和纬纱管检验规则 FZ/T90005-1991 经纱管和纬纱管标志、包装 FZ/T93055—1999 环锭纺、并、抢锭子用筒管锥度 1:38 和 1:64 3 术语 下列术语适用于本标准： 3.1 管长 3.2 芯底距 3.3 管体 3.3.1 上部 3.3.2 中部 3.3.3 下部 3.4 线槽 3.5 管芯孔 3.6 管箍 3.7 底孔 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 根据配用锭子的杆盘结构型式，经纱管分为 G 型和 L 型。G 型配用光锭杆锭子，L 型配用铝套管锭子。 4.1.2 根据管头形状，L 型又分为无卷头（代号 LA）和平卷头（代号 LB）两种。 4.2 标记 4.2.1 G 型经纱管的标记应依次包括以下内容： a）产品名称； c）型式代号； d）管长，mm； e）管芯孔上径 d，mm； f）芯底距 l2，mm； g）本标准编号，即 FZ/T93008。 示例：管长 = 205mm、管芯孔上径 d = 6.11mm、芯底距 l2 = 177.5mm 的 G 型经纱管应标记为：经纱管 G-205×6.11×177.5 FZ/T93008。 4.2.2 L 型经纱管的标记应符合 FZ/T93055—1999 中 4.1 的规定。 5 要求 5.1 尺寸和斜向圆跳动 5.1.1 G 型经纱管的基本尺寸见下表： [G型经纱管基本尺寸参考表] - 180mm: 管体外径 (上/中/下) 25mm; 管芯孔上径 6.11mm; 芯底距 177.5mm; 底孔直径 17.00mm; 锥度 1:24。 - 190mm: 管体外径 (上/中/下) 25mm; 管芯孔上径 6.11mm; 芯底距 177.5mm; 底孔直径 17.00mm; 锥度 1:24。 - 205mm: 管体外径 (上/中/下) 20/22/26mm; 管芯孔上径 6.11mm; 芯底距 177.5mm; 底孔直径 17.00mm; 锥度 1:24。 - 210mm: 管体外径 (上/中/下) 20/22/26mm; 管芯孔上径 6.11mm; 芯底距 177.5mm; 底孔直径 17.00mm; 锥度 1:24。 - 230mm: 管体外径 (上/中/下) 26/26/26mm; 管芯孔上径 6.11mm; 芯底距 192.0mm; 底孔直径 17.84mm; 锥度 1:18。 注：括号中的尺寸为过渡尺寸，设计新产品时不应采用。 5.1.2 L 型经纱管的基本尺寸和斜向圆跳动公差应遵照 FZ/T93055—1999 中表 1 的规定。 5.2 力学性能 经纱管的力学性能应遵照下表规定： [G型经纱管力学性能参考表] - 180mm: 静弯曲负荷 ≥1200N, 冲击功 >10J - 190mm: 静弯曲负荷 ≥1500N, 冲击功 >15J - 205mm: 静弯曲负荷 ≥1600N, 冲击功 ≥15J - 210mm: 静弯曲负荷 ≥1600N, 冲击功 ≥15J - 230mm: 静弯曲负荷 ≥1600N, 冲击功 ≥15J 5.3 振程 G 型经纱管上部（距上端面约 10mm 处）、中部（约 0.5l 处）和下部（距下端面约 6mm 处）的振程应遵照表 3 规定。 5.4 管箍 管箍表面应无锈迹、毛刺和裂缝，并与管体吻合紧密。 5.5 密合面 经纱管管芯孔锥面与锭杆配合处锥面应密合，其密合面应不小于 85%。 5.6 外观质量 5.6.1 管体表面应无裂纹、分层和焦化等缺陷，线槽应清晰、无毛刺及锐棱。 5.6.2 同批经纱管应色泽一致，不应有明显差异。 6 试验方法 6.1 尺寸和斜面圆跳动测定 6.1.1 G 型经纱管 6.1.1.1 管长和管体外径用最小分度值为 0.02mm 的游标卡尺或专用量具测量； 6.1.1.2 底孔直径用量规测量，量规的尺寸应遵照图 4、表 4 规定； 6.1.1.3 管芯孔上径、管芯孔锥度及芯底距用综合量规测量，量规的尺寸应遵照图 5、表 5 规定。 6.1.2 L 型经纱管的尺寸用量规测量，量规的尺寸及公差应遵照 FZ/T93055—1999 中 5.2.1 和 5.2.2 的规定；斜向圆跳动应遵照 FZ/T93055—1999 中图 2 规定进行测量。 6.2 力学性能试验 6.2.1 静弯曲试验应遵照 FZ/T90003.1—1991 规定进行。 6.2.2 冲击功试验应遵照 FZ/T90003.2—1991 规定进行。 6.3 振程试验应遵照 FZ/T90003.3—1991 规定进行。 6.4 密合面检查 检查管芯孔与锭杆的密合面用图 5 所示的量规，在量规的圆锥面上均匀地涂上红印油，然后把量规放入纱管使两者紧密接触并旋转 180° 取出量规，目测其密合面大小。 6.5 外观质量检查 外观质量目测。 7 检验规则 经纱管的检验规则应遵照 FZ/T90004—2002 规定进行。 8 标志、包装 经纱管的标志、包装应遵照 FZ/T90005—1991 规定进行。