基本信息
标准号:
FZ/T 93077-2011
中文名称:环锭细纱机用导纱钩
标准类别:纺织行业标准(FZ)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
环锭
细纱机
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93077-2011.
1范围
FZ/T 93077规定了环锭细纱机用导纱钩的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装.标志、运输、储存。
FZ/T 93077适用于环锭细纱机用导纱钩(以下简称“导纱钩”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第 1部分:试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1导纱钩guiding wire
在环锭细纱机上导引由前罗拉输出纱线至卷捻部分的钩状零件(见图1)。6试验方法
6.1导纱孔直径应用通止型塞规检验,其他尺寸应用游标卡尺或外径千分尺测定。
6.2应采用投影仪检验导纱孔中心与钩柄中心的对称度误差,投影仪放大倍数为20。
6.3测定 硬度时,应按GB/T 4340.1的规定进行。
6.4检验表面粗糙度时,应将导纱钩与表面粗糙度标准样块放大100倍进行对照。
6.5检验外观质量时,用棉纤维在导纱钩表面滑擦,应不牵挂纤维。
6.6检验导纱钩表面耐锈蚀性时,把导纱钩置于浓度为10%的氯化钠溶液汽雾中72h,应无锈班.
标准内容
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93077—2011
环锭细纱机用导纱钩
Guiding wire for ring spinning frame
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01 实施
前言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(SAC/TC215/SC2)归口。本标准起草单位:铜陵市松宝机械有限公司、陕西纺织器材研究所。本标准主要起草人:赵玉生、秋黎凤、侯水利、阮运松、王腊保、王传满。
1 范围
本标准规定了环锭细纱机用导纱钩的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、储存。本标准适用于环锭细纱机用导纱钩(以下简称“导纱钩”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装 储运图示标志
GB/T 2828.1 计数 抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验 计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 导纱钩 (guiding wire):在环锭细纱机上导引由前罗拉输出纱线至卷捻部分的钩状零件。
导纱钩由以下部分组成:
a) 钩头;
b) 钩圈;
c) 钩柄;
d) 纱槽;
e) 导纱孔。
3.2 钩头 (guiding head):导纱钩上有纱槽的一端。
3.3 钩圈 (guiding ring):导纱钩上导引纱线的开口圆圈。
3.4 钩柄 (guiding rod):导纱钩上固定在导纱钩支承板的一端。
3.5 导纱孔 (guiding hole):钩圈形成的空心圆。
3.6 纱槽 (yarn feeding trough):钩头端接纳纱线断头的缺口。
4 分类和标记
4.1 分类
根据结构,分为A型导纱钩和B型导纱钩。根据钩圈形状,A型又分为A1型和A2型;A2型导纱孔直径与钩头钢丝直径有特定对应关系。
4.2 标记
导纱钩的标记方法:由产品名称、标准代号和顺序号、分类代号、钩头钢丝直径和导纱孔直径顺序组成。
示例:钩头钢丝直径为 2.5mm,导纱孔直径为 2.5mm 的 A2 型导纱钩,其标记为:导纱钩FZ/T93077-A2-2525
5 要求
5.1 导纱钩的结构、基本尺寸及极限偏差:a) A型导纱钩应符合图2及表1的规定;b) B型导纱钩应符合图3的规定。
5.2 钩圈表面显微维氏硬度应不小于 950HV0.1。
5.3 钩圈表面粗糙度 Ra 值应不大于 0.5μm。
5.4 导纱钩表面应光滑、无划痕、无毛刺、耐锈蚀。
6 试验方法
6.1 导纱孔直径应用通止型塞规检验,其他尺寸应用游标卡尺或外径千分尺测定。
6.2 应采用投影仪检验导纱孔中心与钩柄中心的对称度误差,投影仪放大倍数为 20。
6.3 测定硬度时,应按 GB/T 4340.1 的规定进行。
6.4 检验表面粗糙度时,应将导纱钩与表面粗糙度标准样块放大 100 倍进行对照。
6.5 检验外观质量时,用棉纤维在导纱钩表面滑擦,应不牵挂纤维。
6.6 检验导纱钩表面耐锈蚀性时,把导纱钩置于浓度为 10% 的氯化钠溶液汽雾中 72h,应无锈斑。
7 检验规则
7.1 总则
7.1.1 导纱钩应通过以下类别的检验:
a) 型式检验;
b) 出厂检验。
7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行;订货方也可按本标准中的出厂检验规定在 1 个月内对购进的导纱钩进行验收;根据订货方要求,制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
7.1.3 在型式检验或出厂检验中,被检验的样本单位若有不符合本标准对检验项目的有关规定时,即为不合格;有一个或一个以上不合格,即为不合格品。
7.2.1 型式检验
7.2.1.1 连续生产的导纱钩应定期进行型式检验。在改进结构、主要制造工艺,更换材料或中断生产后再恢复生产时,也应进行型式检验。
7.2.1.2 型式检验应按 GB/T 2829 中判别水平 II 的一次抽样方案进行。型式检验项目包括:导纱孔直径、导纱孔中心与钩柄中心的对称度、钩圈表面显微维氏硬度、钩圈表面粗糙度、外观质量。
7.2.2 出厂检验
7.2.2.1 型式检验合格后,方可进行出厂检验。
7.2.2.2 每批导纱钩都应以个为样本单位进行出厂检验,出厂检验应按 GB/T 2828.1 中的一次抽样方案进行。检验项目包括:导纱孔直径、钩柄尺寸、外观质量。
8 包装、标志、运输、储存
8.1 包装
8.1.1 导纱钩应经检验合格并附有合格证,方可进行包装。
8.1.2 导纱钩应采用多件包装,采用纸或塑料或其他材料制成的包装盒盛装。
8.1.3 导纱钩运往外地时应加外包装,外包装应采用硬包装箱或双瓦楞纸箱。
8.2 标志
每个包装盒上应标明:
a) 制造厂名和商标;
b) 产品标记;
c) 数量;
d) 生产批号或生产日期。
外包装箱上应标明:
1) 制造厂名和商标;
2) 产品标记;
3) 盒数和数量;
4) 生产批号或生产日期;
5) 毛重;
6) 体积(长×宽×高=m³)。
此外,包装储运图示标志(如“怕雨”、“易碎物品”)应符合 GB/T 191 规定。
8.3 运输
搬运导纱钩时应轻拿、轻放,运输中应加盖遮篷。
8.4 储存
导纱钩应储存在通风干燥并无腐蚀性介质的环境中。
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