FZ/T 93073-2011
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标准简介
FZ/T 93073-2011.
1范围
FZ/T 93073规定了集聚纺纱(紧密纺纱)装置的术语和定义、分类和标记、要求.试验方法、检验规则、标志及包装.运输、贮存。
FZ/T 93073适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 2828.1- -2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 2894安 全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件
F2/T 12018-2009精梳槁本色紧密纺纱线
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 92013 SL 系列上罗拉轴承
FZ/T 93008环锭 细纱机用塑料经纱管
FZ/T 93027棉纺环锭 细紗机
FZ/T 93068集聚纺纱用网格圈
JB/T 8689--1998通风机振动检测及其限值
JB/T 10563 - -般用途离心通风机技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1集聚纺纱compact spinning
纤维须条在牵伸后.加捻前增加集聚过程，使纤维向领条中心收拢,以减少成纱毛羽,提高成紗强力的纺纱工艺。
3.2集聚纺纱装置compact spinning device
实施集聚纺纱工艺的装置。
1范围
FZ/T 93073规定了集聚纺纱(紧密纺纱)装置的术语和定义、分类和标记、要求.试验方法、检验规则、标志及包装.运输、贮存。
FZ/T 93073适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 2828.1- -2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 2894安 全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件
F2/T 12018-2009精梳槁本色紧密纺纱线
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 92013 SL 系列上罗拉轴承
FZ/T 93008环锭 细纱机用塑料经纱管
FZ/T 93027棉纺环锭 细紗机
FZ/T 93068集聚纺纱用网格圈
JB/T 8689--1998通风机振动检测及其限值
JB/T 10563 - -般用途离心通风机技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1集聚纺纱compact spinning
纤维须条在牵伸后.加捻前增加集聚过程，使纤维向领条中心收拢,以减少成纱毛羽,提高成紗强力的纺纱工艺。
3.2集聚纺纱装置compact spinning device
实施集聚纺纱工艺的装置。
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标准内容
ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93073—2011
集聚纺纱装置
Compactspinningdevice
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
集聚纺纱装置
FZ/T93073—2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标推出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数16千字
2012年4月第一版
2012年4月第一次印刷
书号：155066·2-23116定价
借由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T93073-2011
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1归口。
本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、常州市同和纺织机械制造有限公司、宁波德昌精密纺织机械有限公司、无锡集聚纺织器械有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江阴精亚集团有限公司、常德纺织机械有限公司、无锡明珠纺织专件有限公司。本标准主要起草人：李瑞芬、方扬、崔桂生，孙建中、华卫国、刘光容、朱鹏、俞宏图、刘政、张玉红。1范围
集聚纺纱装置
FZ/T93073—2011
本标准规定了集聚纺纱（紧密纺纱）装置的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志及包装，运输、存。
本标准适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件FZ/T120182009精梳棉本色紧密纺纱线FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
SL系列上罗拉轴承
FZ/T92013
3环锭细纱机用塑料经纱管
FZ/T93008
FZ/T93027
FZ/T93068
棉纺环锭细纱机
集聚纺纱用网格圈
JB/T8689--1998通风机振动检测及其限值JB/T10563
3术语和定义
一般用途离心通风机技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
compactspinning
集聚纺纱
纤维须条在牵伸后、加捻前增加集聚过程，使纤维向须条中心收拢，以减少成纱毛羽，提高成纱强力的纺纱工艺。
集聚纺纱装置compactspinningdevice实施集聚纺纱工艺的装置。
负压式集聚纺纱装置
pneumatic compacting device
采用负压气流实现集须条作用的纺纱装置。建筑321---标准查询下载网
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FZ/T93073—2011
机械式集聚纺纱装置mechanical compactingdevice采用机械部件实现集聚须条作用的纺纱装置。3.5
异形管profiletube
用于支承集聚纺纱用网格圈和集聚须条，与负压系统相连。通过其工作段表面特殊形状的槽口，使多个锭位形成负压气流的带有特殊截面形状的管件。3.6
集聚上罗拉deliverytoproller
输出已集聚须条的上罗拉。
三罗拉集聚纺纱装置3-linerollerscompactspinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加集聚上罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。
四罗拉集聚纺纱装置4-linerollers compact spinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加一对集聚罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。
网孔罗拉集聚纺纱装置compactspinningsystemwithperforateddrum在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置中，采用带有网孔的前罗拉，并增加集聚上罗拉及负压系统的纺纱装置。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1负压式集聚纺纱装置
4. 1. 1.1
三罗拉集聚纺纱装置。
4.1.1.2四罗拉集聚纺纱装置。
4.1.1.3网孔罗拉集聚纺纱装置。其他负压式集聚纺纱装置。
2机械式集聚纺纱装置
4.1.2.1磁性集聚纺纱装置。
4.1.2.2其他机械式集聚纺纱装置。4.2标记
4.2.1标记内容
标记依次包括以下内容：
企业代号，企业自定；
产品名称代号，用大写字母“丁”表示；结构型式代号，见表1；
结构型式
三罗拉集聚纺纱装置
四罗拉集聚纺纱装置
网孔罗拉集聚纺纱装置
其他负压式集聚纺纱装置
磁性集聚纺纱装置
其他机械式集聚纺纱装置
特征代号，企业自定或省略。
4.2.2标记示例
特征代号
结构型式代号
产品名称代号
企业代号
示例1：某企业生产的四罗拉、特征代号为S的集聚纺纱装置，其标记为：J4S。5要求
5.1成纱质量
FZ/T93073—2011
5.1.1棉纺环锭细纱机的精梳棉本色集聚纺纱线，其线密度为13.1tex(45\)时，纱线的品质应不低于FZ/T12018一2009规定的一等品指标值5.1.2在已使用过的棉纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，纺制5.1.1规定的品种纱线时，其毛羽指数H或3mm毛羽指数（根/10m）、断裂强力(cN)、条干均匀度变异系数CV(%)应符合表2的规定。表2
毛羽指数H
3mm毛羽指数/（根/10m）
断裂强力/cN
条干均匀度变异系数CV/%
注：毛羽指数H与3mm毛羽指数两个指标取其中一项。建筑321--标准查询下载网
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品质指标
降低20%
降低50%
提高7%
改善0.1
FZ/T93073-2011
5.2负压式集聚纺纱装置
5.2.1三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置部分5.2.1.1异形管内、外壁及槽口表面应光滑，不挂纤维。5.2.1.2在正常工作条件下，异形管的有效使用时间不低于三年。5.2.1.3传动副啮合良好、传动灵活，安全可靠。在正常工作条件下（纺18tex以上纱线），中间齿轮的有效使用时间不低于半年。5.2.1.42
5.2.1.5集聚纺纱用网格圈应符合FZ/T93068的规定。5.2.2网孔罗拉集聚纺纱装置部分5.2.2.1bZxz.net
网孔罗拉表面应光滑，不挂纤维。在加压状态下，网孔罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差0.05mm。5.2.2.22
5.2.3负压部分
精口真空度（单槽）不匀率P≤15%。5.2.3.21
负压管路应表面光滑、不挂纤维；密封良好、无漏气现象。风机与机架的连接应牢固，风机振动速度均方根值（有效值）≤4.6mm/s。5.2.3.3
5.2.4集聚部分
前上罗拉加压极限偏差为=0.05F（F为摇架对罗拉的公称加压值）。5.2.4.11
5.2.4.2集聚上罗拉对前上罗拉轴线的平行度公差0.25/70。5.2.4.3三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为40N~60N，网孔罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为50N～70N。5.2.4.4集聚上罗拉轴承的径向游隙、轴向游隙应符合FZ/T92013的规定。5.3磁性集聚纺纱装置
5.3.1过纱通道表面粗糙度Ra0.2μm。5.3.2磁性体的磁感应强度≥0.13T。5.4装配质量
5.4.1各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象。5.4.2各紧固件应紧固可靠，无松动现象。5.5安全
5.5.1电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.5.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。5.5.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.5.4运转部分的防护装置应安全可靠。5.6外观
涂装应符合FZ/T90074的规定。
5.6.2外露件表面应平整、光滑，紧固件应经表面处理。4
6试验方法
6.1异形管（5.2.1.1)和网孔罗拉（5.2.2.1)表面质量，用棉纤维擦拭，感官检测。6.2异形管（5.2.1.2)和中间齿轮（5.2.1.4)的有效使用时间，从使用之日起计算。6.3集聚纺纱用网格圈（5.2.1.5）按FZ/T93068的规定检测。6.4网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动（5.2.2.2），用千分表检测。FZ/T93073—2011
6.5槽口真空度（单槽）不勾率P（5.2.3.1），用压力计测量全机前、中、后多个锭位集聚纺纱用网格圈槽口处的真空度，按式(1)计算：P
式中：
一槽口真空度不勾率，%；
Pmx-Pmi
Pmx槽口真空度最大值，单位为帕（Pa)；Pmin—槽口真空度最小值，单位为帕（Pa)；P—槽口真空度平均值，单位为帕(Pa)。·（1）
6.6负压管路表面质量和密封性（5.2.3.2），用棉纤维擦拭风道、连接管路的内表面，检查有否挂花；用棉纤维放在风道、连接管路的连接部位，观察其泄漏情况。6.7风机振动（5.2.3.3），用振动测量仪器进行检测，测量位置见图1。若所用的振动测量仪器不具备有效值检波功能，可测量振动速度（峰值)或振动位移（峰-峰值），限值可参照附录A的规定。24
一测量位置。
6.8前上罗拉（5.2.4.1)和集聚上罗拉(5.2.4.3)的加压值，用集聚纺纱播架测压仪检测。6.9
集聚上罗拉对上罗拉（前）轴线的平行度（5.2.4.2），用游标卡尺检测。6.10
集聚上罗拉轴承的径向游隙和轴向游隙（5.2.4.4），按FZ/T92013的规定检测。6.11
过纱通道表面粗糙度（5.3.1)，用粗糙度仪检测。磁性体的磁感应强度（5.3.2)，用特斯拉计检测。6.12
6.13电气设备的保护联接电路连续性（5.5.1)，按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。6.14电气设备的绝缘性能（5.5.2），按GB5226.1—2008中18.3的规定测试。6.15电气设备的耐压试验(5.5.3)，按GB5226.1一2008中18.4的规定测试。6.16其余项目，感官检测。
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FZ/T93073—2011
空车运转试验
6.17.1负压式集聚纺纱装置试验条件6.17.1.1集聚纺纱装置需安装在棉纺环锭细纱机上相应部位，并经调整。6.17.1.2风机按JB/T10563检验合格。6.17.1.3电源：电压(38038)V；频率（50士1)Hz。6.17.1.4风机试验速度：额定功率下的转速。6.17.1.5集聚纺纱装置运转时间不少于20min。6.17.2检验项目
见5.2.1.1,5.2.1.3、5.2.2、5.2.35.2.4.1~5.2.4.3、5.4~5.6。6.18工作负荷试验
6.18.1试验条件
6.18.1.1棉纺环锭细纱机按FZ/T93027检验合格。6.18.1.2试验环境条件按表3的规定。表3
试验环境条件
结构型式
三罗拉集聚纺纱装置
四罗拉集聚纺纱装置
网孔罗拉集聚纺纱装置
注：其他集聚纺纱装置试验环境条件按FZ/T93027标准的规定。相对湿度
空气含尘浓度
6.18.1.3喂入品要求：纺制5.1.1规定的纱线时，配棉平均等级不大于2.5级、配棉最低等级不大于3.0级。粗纱质量变异系数达到乌斯特公报2007统计值25%的水平，短绒率（长度16mm）不大于8%。
6.18.1.4纱管按FZ/T93008的规定。6.18.1.5正常生产连续运转时间不少于30天。6.18.2检验项目
见5.1。
7检验规则
型式检验
7.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；
结构、工艺、材料有较大改变时；b)
c）产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第5章。
7.2出厂检验
FZ/T93073—2011
负压式集聚纺纱装置须经空车运转试验，机械式集聚纺纱装置可不进行空车运转试验。7.2.11
7.2.2检验项目
7.2.2.1负压式集聚纺纱装置，见5.2.4.4、6.17.2。7.2.2.2机械式集聚纺纱装置，见5.3。7.3抽样方法
负压式集聚纺纱装置，由生产企业在每批产品中抽出一台的数量安装在主机上，进行空车运转试验。
7.3.2集聚上罗拉轴承按FZ/T92013的规定。7.3.3磁性体按GB/T2828.1一2003的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平IⅡ，接收质量限AQL为1.5。7.4判定规则
集聚纺纱装置的全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。7.5其他
在正常使用条件下发现有不符合本标准要求时，由生产企业会同用户共同处理。8标志
8.1产品的安全标志按GB2894的规定。8.2包装箱的储运图示标志按GB/T191的规定。9包装、运输和贮存
9.1产品包装按FZ/T90001的规定。9.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。9.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。建筑321---标准查询下载网
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FZ/T 93073-2011
附录A
（资料性附录）
振动速度与振动位移限值
若现有的测振仪器不具备有效值检波功能，经用户同意后可测量振动速度（峰值）或振动位移（峰峰值)，它们的限值见表A.1。
支承类别
刚性支承
振动速度(峰值)V
\n为通风机工作转速（r/min）。注：本附录摘自JB/T8689—1998的附录A。FZ/T93073-2011
打印日期：2012年5月18日F009A振动位移(峰-峰值)X
≤1.24×105/n
近似对应的振动速度有效值V
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FZ/T93073—2011
集聚纺纱装置
Compactspinningdevice
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
集聚纺纱装置
FZ/T93073—2011
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T93073-2011
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1归口。
本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、常州市同和纺织机械制造有限公司、宁波德昌精密纺织机械有限公司、无锡集聚纺织器械有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江阴精亚集团有限公司、常德纺织机械有限公司、无锡明珠纺织专件有限公司。本标准主要起草人：李瑞芬、方扬、崔桂生，孙建中、华卫国、刘光容、朱鹏、俞宏图、刘政、张玉红。1范围
集聚纺纱装置
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本标准规定了集聚纺纱（紧密纺纱）装置的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志及包装，运输、存。
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GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件FZ/T120182009精梳棉本色紧密纺纱线FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
SL系列上罗拉轴承
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3环锭细纱机用塑料经纱管
FZ/T93008
FZ/T93027
FZ/T93068
棉纺环锭细纱机
集聚纺纱用网格圈
JB/T8689--1998通风机振动检测及其限值JB/T10563
3术语和定义
一般用途离心通风机技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
compactspinning
集聚纺纱
纤维须条在牵伸后、加捻前增加集聚过程，使纤维向须条中心收拢，以减少成纱毛羽，提高成纱强力的纺纱工艺。
集聚纺纱装置compactspinningdevice实施集聚纺纱工艺的装置。
负压式集聚纺纱装置
pneumatic compacting device
采用负压气流实现集须条作用的纺纱装置。建筑321---标准查询下载网
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FZ/T93073—2011
机械式集聚纺纱装置mechanical compactingdevice采用机械部件实现集聚须条作用的纺纱装置。3.5
异形管profiletube
用于支承集聚纺纱用网格圈和集聚须条，与负压系统相连。通过其工作段表面特殊形状的槽口，使多个锭位形成负压气流的带有特殊截面形状的管件。3.6
集聚上罗拉deliverytoproller
输出已集聚须条的上罗拉。
三罗拉集聚纺纱装置3-linerollerscompactspinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加集聚上罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。
四罗拉集聚纺纱装置4-linerollers compact spinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加一对集聚罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。
网孔罗拉集聚纺纱装置compactspinningsystemwithperforateddrum在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置中，采用带有网孔的前罗拉，并增加集聚上罗拉及负压系统的纺纱装置。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1负压式集聚纺纱装置
4. 1. 1.1
三罗拉集聚纺纱装置。
4.1.1.2四罗拉集聚纺纱装置。
4.1.1.3网孔罗拉集聚纺纱装置。其他负压式集聚纺纱装置。
2机械式集聚纺纱装置
4.1.2.1磁性集聚纺纱装置。
4.1.2.2其他机械式集聚纺纱装置。4.2标记
4.2.1标记内容
标记依次包括以下内容：
企业代号，企业自定；
产品名称代号，用大写字母“丁”表示；结构型式代号，见表1；
结构型式
三罗拉集聚纺纱装置
四罗拉集聚纺纱装置
网孔罗拉集聚纺纱装置
其他负压式集聚纺纱装置
磁性集聚纺纱装置
其他机械式集聚纺纱装置
特征代号，企业自定或省略。
4.2.2标记示例
特征代号
结构型式代号
产品名称代号
企业代号
示例1：某企业生产的四罗拉、特征代号为S的集聚纺纱装置，其标记为：J4S。5要求
5.1成纱质量
FZ/T93073—2011
5.1.1棉纺环锭细纱机的精梳棉本色集聚纺纱线，其线密度为13.1tex(45\)时，纱线的品质应不低于FZ/T12018一2009规定的一等品指标值5.1.2在已使用过的棉纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，纺制5.1.1规定的品种纱线时，其毛羽指数H或3mm毛羽指数（根/10m）、断裂强力(cN)、条干均匀度变异系数CV(%)应符合表2的规定。表2
毛羽指数H
3mm毛羽指数/（根/10m）
断裂强力/cN
条干均匀度变异系数CV/%
注：毛羽指数H与3mm毛羽指数两个指标取其中一项。建筑321--标准查询下载网
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品质指标
降低20%
降低50%
提高7%
改善0.1
FZ/T93073-2011
5.2负压式集聚纺纱装置
5.2.1三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置部分5.2.1.1异形管内、外壁及槽口表面应光滑，不挂纤维。5.2.1.2在正常工作条件下，异形管的有效使用时间不低于三年。5.2.1.3传动副啮合良好、传动灵活，安全可靠。在正常工作条件下（纺18tex以上纱线），中间齿轮的有效使用时间不低于半年。5.2.1.42
5.2.1.5集聚纺纱用网格圈应符合FZ/T93068的规定。5.2.2网孔罗拉集聚纺纱装置部分5.2.2.1bZxz.net
网孔罗拉表面应光滑，不挂纤维。在加压状态下，网孔罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差0.05mm。5.2.2.22
5.2.3负压部分
精口真空度（单槽）不匀率P≤15%。5.2.3.21
负压管路应表面光滑、不挂纤维；密封良好、无漏气现象。风机与机架的连接应牢固，风机振动速度均方根值（有效值）≤4.6mm/s。5.2.3.3
5.2.4集聚部分
前上罗拉加压极限偏差为=0.05F（F为摇架对罗拉的公称加压值）。5.2.4.11
5.2.4.2集聚上罗拉对前上罗拉轴线的平行度公差0.25/70。5.2.4.3三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为40N~60N，网孔罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为50N～70N。5.2.4.4集聚上罗拉轴承的径向游隙、轴向游隙应符合FZ/T92013的规定。5.3磁性集聚纺纱装置
5.3.1过纱通道表面粗糙度Ra0.2μm。5.3.2磁性体的磁感应强度≥0.13T。5.4装配质量
5.4.1各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象。5.4.2各紧固件应紧固可靠，无松动现象。5.5安全
5.5.1电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.5.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。5.5.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.5.4运转部分的防护装置应安全可靠。5.6外观
涂装应符合FZ/T90074的规定。
5.6.2外露件表面应平整、光滑，紧固件应经表面处理。4
6试验方法
6.1异形管（5.2.1.1)和网孔罗拉（5.2.2.1)表面质量，用棉纤维擦拭，感官检测。6.2异形管（5.2.1.2)和中间齿轮（5.2.1.4)的有效使用时间，从使用之日起计算。6.3集聚纺纱用网格圈（5.2.1.5）按FZ/T93068的规定检测。6.4网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动（5.2.2.2），用千分表检测。FZ/T93073—2011
6.5槽口真空度（单槽）不勾率P（5.2.3.1），用压力计测量全机前、中、后多个锭位集聚纺纱用网格圈槽口处的真空度，按式(1)计算：P
式中：
一槽口真空度不勾率，%；
Pmx-Pmi
Pmx槽口真空度最大值，单位为帕（Pa)；Pmin—槽口真空度最小值，单位为帕（Pa)；P—槽口真空度平均值，单位为帕(Pa)。·（1）
6.6负压管路表面质量和密封性（5.2.3.2），用棉纤维擦拭风道、连接管路的内表面，检查有否挂花；用棉纤维放在风道、连接管路的连接部位，观察其泄漏情况。6.7风机振动（5.2.3.3），用振动测量仪器进行检测，测量位置见图1。若所用的振动测量仪器不具备有效值检波功能，可测量振动速度（峰值)或振动位移（峰-峰值），限值可参照附录A的规定。24
一测量位置。
6.8前上罗拉（5.2.4.1)和集聚上罗拉(5.2.4.3)的加压值，用集聚纺纱播架测压仪检测。6.9
集聚上罗拉对上罗拉（前）轴线的平行度（5.2.4.2），用游标卡尺检测。6.10
集聚上罗拉轴承的径向游隙和轴向游隙（5.2.4.4），按FZ/T92013的规定检测。6.11
过纱通道表面粗糙度（5.3.1)，用粗糙度仪检测。磁性体的磁感应强度（5.3.2)，用特斯拉计检测。6.12
6.13电气设备的保护联接电路连续性（5.5.1)，按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。6.14电气设备的绝缘性能（5.5.2），按GB5226.1—2008中18.3的规定测试。6.15电气设备的耐压试验(5.5.3)，按GB5226.1一2008中18.4的规定测试。6.16其余项目，感官检测。
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空车运转试验
6.17.1负压式集聚纺纱装置试验条件6.17.1.1集聚纺纱装置需安装在棉纺环锭细纱机上相应部位，并经调整。6.17.1.2风机按JB/T10563检验合格。6.17.1.3电源：电压(38038)V；频率（50士1)Hz。6.17.1.4风机试验速度：额定功率下的转速。6.17.1.5集聚纺纱装置运转时间不少于20min。6.17.2检验项目
见5.2.1.1,5.2.1.3、5.2.2、5.2.35.2.4.1~5.2.4.3、5.4~5.6。6.18工作负荷试验
6.18.1试验条件
6.18.1.1棉纺环锭细纱机按FZ/T93027检验合格。6.18.1.2试验环境条件按表3的规定。表3
试验环境条件
结构型式
三罗拉集聚纺纱装置
四罗拉集聚纺纱装置
网孔罗拉集聚纺纱装置
注：其他集聚纺纱装置试验环境条件按FZ/T93027标准的规定。相对湿度
空气含尘浓度
6.18.1.3喂入品要求：纺制5.1.1规定的纱线时，配棉平均等级不大于2.5级、配棉最低等级不大于3.0级。粗纱质量变异系数达到乌斯特公报2007统计值25%的水平，短绒率（长度16mm）不大于8%。
6.18.1.4纱管按FZ/T93008的规定。6.18.1.5正常生产连续运转时间不少于30天。6.18.2检验项目
见5.1。
7检验规则
型式检验
7.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；
结构、工艺、材料有较大改变时；b)
c）产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第5章。
7.2出厂检验
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负压式集聚纺纱装置须经空车运转试验，机械式集聚纺纱装置可不进行空车运转试验。7.2.11
7.2.2检验项目
7.2.2.1负压式集聚纺纱装置，见5.2.4.4、6.17.2。7.2.2.2机械式集聚纺纱装置，见5.3。7.3抽样方法
负压式集聚纺纱装置，由生产企业在每批产品中抽出一台的数量安装在主机上，进行空车运转试验。
7.3.2集聚上罗拉轴承按FZ/T92013的规定。7.3.3磁性体按GB/T2828.1一2003的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平IⅡ，接收质量限AQL为1.5。7.4判定规则
集聚纺纱装置的全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。7.5其他
在正常使用条件下发现有不符合本标准要求时，由生产企业会同用户共同处理。8标志
8.1产品的安全标志按GB2894的规定。8.2包装箱的储运图示标志按GB/T191的规定。9包装、运输和贮存
9.1产品包装按FZ/T90001的规定。9.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。9.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。建筑321---标准查询下载网
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附录A
（资料性附录）
振动速度与振动位移限值
若现有的测振仪器不具备有效值检波功能，经用户同意后可测量振动速度（峰值）或振动位移（峰峰值)，它们的限值见表A.1。
支承类别
刚性支承
振动速度(峰值)V
\n为通风机工作转速（r/min）。注：本附录摘自JB/T8689—1998的附录A。FZ/T93073-2011
打印日期：2012年5月18日F009A振动位移(峰-峰值)X
≤1.24×105/n
近似对应的振动速度有效值V
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书号：155066·2-23116
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