FZ/T 93067-2010
基本信息
标准号： FZ/T 93067-2010
中文名称：环锭细纱机用锭带
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：2289902
相关标签： 环锭
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93067-2010.
1范围
FZ/T 93067规定了环锭细纱机用锭带的分类和标记，要求,试验方法、检验规则.包装.标志和储存。
FZ/T 93067适用于棉、毛、麻.化纤及混纺环锭细纱机由滚盘传动锭子用锭带,也适用于其他纺织机械传动用锭带。
FZ/T 93067不适用于纯织物锭带.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 2941- -2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
HG/T 2729- -1995 硫化橡胶 与薄片摩擦系数的测定滑动法
3分类和标记
3.1 分类
3.1.1锭带由骨架层和弹性体层组成,骨架层又分为织物骨架层和高分子片材增强骨架层;锭带结构材料及其代号见图1.表1.5试验方法
5.1 测定锭带基本尺寸应遵照以下规定:
a)长度用普通计量 器具测定.
b) 宽度按GB/T 2941-2006中7.2方法B:用最小分度值不大于0. 05 mm的游标卡尺测定;测量时,在锭带上随机测量3处,测点间距不小于100 mm.
c) 厚度按GB/T 2941- -2006中7.1方法A:
d)用厚 度计在锭带的两边随机各测量3点,测点间距不小于100 mm;
e)接头厚度用最小分度值不大于0.01mm的厚度计在接头搭接处及接头中间各测量1点。
5.2测定 锭带物理性能应遵照以下规定:
a)1%定伸应力.拉伸强度、拉断伸长率试验按附录A进行;
b)粘合 强度试验按GB/T 532进行;
c)静 态抗静电性能试验按附录B进行;
d)摩擦因数试验按HG/T2729-1995中方法A,并按非惯性型拉力试验机的使用说明进行。
5.3锭带外观质量目测。
1范围
FZ/T 93067规定了环锭细纱机用锭带的分类和标记，要求,试验方法、检验规则.包装.标志和储存。
FZ/T 93067适用于棉、毛、麻.化纤及混纺环锭细纱机由滚盘传动锭子用锭带,也适用于其他纺织机械传动用锭带。
FZ/T 93067不适用于纯织物锭带.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 2941- -2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
HG/T 2729- -1995 硫化橡胶 与薄片摩擦系数的测定滑动法
3分类和标记
3.1 分类
3.1.1锭带由骨架层和弹性体层组成,骨架层又分为织物骨架层和高分子片材增强骨架层;锭带结构材料及其代号见图1.表1.5试验方法
5.1 测定锭带基本尺寸应遵照以下规定:
a)长度用普通计量 器具测定.
b) 宽度按GB/T 2941-2006中7.2方法B:用最小分度值不大于0. 05 mm的游标卡尺测定;测量时,在锭带上随机测量3处,测点间距不小于100 mm.
c) 厚度按GB/T 2941- -2006中7.1方法A:
d)用厚 度计在锭带的两边随机各测量3点,测点间距不小于100 mm;
e)接头厚度用最小分度值不大于0.01mm的厚度计在接头搭接处及接头中间各测量1点。
5.2测定 锭带物理性能应遵照以下规定:
a)1%定伸应力.拉伸强度、拉断伸长率试验按附录A进行;
b)粘合 强度试验按GB/T 532进行;
c)静 态抗静电性能试验按附录B进行;
d)摩擦因数试验按HG/T2729-1995中方法A,并按非惯性型拉力试验机的使用说明进行。
5.3锭带外观质量目测。
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93067—2010
环锭细纱机用锭带
Tape for the ring spinning frame2010-08-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-12-01实施
本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：济南天齐特种平带有限公司、陕西纺织器材研究所。本标准主要起草人：秋黎风、邹爱华、焦东英、赵玉生。FZ/T93067—2010
1范围
环锭细纱机用锭带
FZ/T93067—2010
本标准规定了环锭细纱机用锭带的分类和标记，要求，试验方法，检验规则，包装，标志和储存。本标准适用于棉、毛、麻、化纤及混纺环锭细纱机由滚盘传动锭子用锭带，也适用于其他纺织机械传动用锭带。
本标准不适用于纯织物锭带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序HG/T2729—1995硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法3分类和标记
3.1分类
3.1.1锭带由骨架层和弹性体层组成，骨架层又分为织物骨架层和高分子片材增强骨架层；锭带结构材料及其代号见图1、表1。
与滚盘接触面
a）单层骨架锭带
锭带宽度：
锭带厚度：
增强骨架层厚度；
环形锭带内周长或卷状锭带长度。B
b）两层骨架锭带
图1锭带的结构型式及基本尺寸
c）三层骨架锭带
FZ/T93067-2010
骨架层
锭带结构材料及其代号
结构材料
高分子片材
弹性体层
根据骨架层层数，分为单层骨架锭带、两层骨架锭带、三层骨架锭带，锭带的结构型式分类及代3.1.2
号、基本尺寸见图1、表2。
结构型式
结构材料代号
锭带的结构型式分类及代号
单层骨架
更多骨架层数应按图1所示依次编制其结构材料代号。3.2
两层骨架
三层骨架
锭带的标记方法：由产品名称、标准代号和顺序号、结构型式代号、结构材料代号、内周长（环形锭带)或长度(非环形锭带）、宽度、厚度组成。示例：符合本标准，内周长或长度为2650mm，宽度为10mm，厚度为0.7mm的单层骨架锭带，其标记为：锭带FZ/T93067-D-ZT-2650X10X0.74要求
环形锭带内周长或非环形锭带长度及其极限偏差由表3给出。4.1
表3锭带内周长或长度及其极限偏差内周长或长度L
1000~2000
2001~3000
3001~4000
锭带宽度及其极限偏差由表4给出。4.2
锭带宽度及其极限偏差
宽度B
极限偏差
极限偏差
锭带厚度及其极限偏差、接头厚度对其实际厚度的极限偏差由表5给出。表5锭带厚度及其极限偏差
锭带结构型式
单层骨架
两层骨架
三层骨架
锭带厚度H
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
接头厚度极限偏差
锭带的物理性能应符合表6规定。性能
1%定伸应力
拉伸强度
拉断伸长率
粘合强度
静态抗静电
摩擦因数（弹性体层对钢板）
5锭带的物理性能
单层骨架锭带
锭带应无脱层、气泡、缺胶；两侧边裁切整齐；接头处平整光洁。试验方法
测定锭带基本尺寸应遵照以下规定：5.1
长度用普通计量器具测定。
FZ/T93067—2010
两层骨架锭带
三层骨架锭带
宽度按GB/T2941一2006中7.2方法B.用最小分度值不大于0.05mm的游标卡尺测定：测量时，在锭带上随机测量3处，测点间距不小于100mm。厚度按GB/T2941—2006中7.1方法A：1）用厚度计在锭带的两边随机各测量3点，测点间距不小于100mm；2）接头厚度用最小分度值不大于0.01mm的厚度计在接头搭接处及接头中间各测量1点。5.2
测定锭带物理性能应遵照以下规定：1%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率试验按附录A进行；a
粘合强度试验按GB/T532进行：
静态抗静电性能试验按附录B进行；摩擦因数试验按HG/T2729-1995中方法A，并按非惯性型拉力试验机的使用说明进行。锭带外观质量目测。
6检验规则
6.1总则
锭带应通过以下类别的检验：
型式检验。
出厂检验。
型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规6.1.2
定在一个月内对购进的锭带进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表7、表8对检验项目的有关6.1.3
规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。表7锭带的型式检验方案
检验项目名称
内周长或长度
接头厚度
要求的章条号
试验方法的章条号
不合格质量水平
不合格分类
FZ/T93067—2010
6.2检验
检验项目名称
1%定伸应力
拉伸强度
拉断伸长率
粘合强度
静态抗静电
摩擦因数
外观质量
检验项目
内周长或长度
接头厚度
外观质量
型式检验
要求的章条号
表7（续）
试验方法的章条号
锭带的出厂检验方案
要求的章条号
试验方法的章条号
不合格质量水平
接收质量限
不合格分类
不合格分类
连续生产的锭带应根据生产过程稳定的持续时间以条或卷为样本单位进行型式检验，在改变6.2.1.1
设计、改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。6.2.1.2
型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表7给出。6.2.2出厂检验
6.2.2.1经型式检验合格后，方可进行出厂检验。每批锭带都应以条为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中的一次抽样方6.2.2.2
案，从正常检验开始，出厂检验方案由表8给出。包装、标志、储存
7.1包装
7.1.1锭带应经检验合格并附有合格证，方可进行包装7.1.2锭带应以条交货，其内包装应采用塑料薄膜或聚乙烯-铝箱复合薄膜真空包装袋。7.1.3锭带外包装应采用双瓦楞纸箱，多件包装。7.2标志
7.2.1产品标志
每条锭带上应有产品标志，其上标明：a）制造厂名或商标；
b）产品标记；
生产批号或生产日期。
7.2.2包装标志
7.2.2.1运输包装收发货标志
运输包装收发货标志应标明：
制造厂名和商标；
产品标记；
数量；
毛重：
生产批号或生产日期；
体积（长×宽×高=
包装储运图示标志
m')。
“怕晒”“怕雨”标志应符合GB/T191规定。7.3储存
内包装采用塑料薄膜袋的锭带应存放在无腐蚀性介质的下列环境条件下：7.3.1
温度：（25士2)℃；
相对湿度：（655）%。
真空包装的锭带应存放在10℃～30℃的环境中。7.3.2在正常储存条件下的1年内，锭带质量应符合本标准。FZ/T93067-2010
FZ/T93067—2010
A.1范围
附录A
（规范性附录）
环锭细纱机用锭带试验方法拉伸性能本附录规定了环锭细纱机用锭带拉伸性能的测定方法。测定项目包括：a）定伸应力；
b）拉伸强度；
c）拉断伸长率。
本附录适用于锭带及其材料、半制品。A.2试验设备
拉力试验机。
A.3试验条件
A.3.1试验标准环境
A.3.1.1温度：(23±2)℃。
A.3.1.2相对湿度：(50±5)%。
A.3.2试样环境调节
试样在试验标准环境下放置时间应不少于16h。A.4试样
A.4.1取样
在未裁切的每卷锭带的头端和尾端、距带边不小于50mm的宽度方向，平行各裁切3个试样；试样的长度方向为锭带织物的经线方向。A.4.2试样形状与尺寸
试样应用专用裁刀裁切成哑铃状，裁切面应整齐：试样形状与尺寸见图A.1。单位为毫米
图A.1哑铃状试样尺寸
A.5试验程序
A.5.1将试样两端勾称地夹在夹持器内。A.5.2启动试验机，使夹持器以(50士5）rnm/min移动速度拉伸试样。A.5.3
记录定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率试验数据。A.6
试验结果
应报告试验数据的中位数。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号；
试验温度和相对湿度：
产品标记；
试验结果；
试验结果的判定；
试验日期；
试验人及负责人签名；
其他必要的说明。
FZ/T93067—2010
FZ/T93067—2010
B.1范围
附录B
（规范性附录）
环锭细纱机用键带试验方法
静态抗静电性能
本附录规定了环锭细纱机用锭带静态抗静电性能的试验方法。本附录适用于锭带及其材料、半制品。B.2试验原理
用欧姆计测定锭带的表面电阻值，表示锭带在静态下的抗静电性能。B.3试验装置
欧姆计。
B.3.2电极（环状、圆柱体各-个）。B.3.3绝缘板。
B.4试验条件
B.4.1试验标准环境
B.4.1.1温度：(23±2)℃。
B.4.1.2相对湿度：(50±5)%。
B.4.2试样环境调节bzxZ.net
试样在试验标准环境下放置时间不少于16h。B.5试样
B.5.1取样
在未裁切的每卷锭带的头端和尾端、距带边不小于50mm处，各裁切1个试样。B.5.2试样形状与尺寸
试样为正方形，边长为300mm。
B.6试验程序
把试样放在绝缘板上，其测试面向上。锭带的弹性体面为测试面。B.6.1
B.6.2把涂好混合溶液的两个电极放在测试面上。混合溶液的配比为：a）聚乙二醇，100份；
b）水，200份；
皂液，1份。
将两个电极连接到欧姆计上。
试验结果
报告的试验结果，为从欧姆计上读取的表面电阻值。B.8试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号：
试验温度和相对湿度；
产品标记；
试验结果；
试验结果的判定；
试验日期；
试验人及负责人签名：
其他必要的说明。
FZ/T93067—2010
FZ/T93067-2010
打印日期：2010年12月16日F009中华人民共和国纺织
行业标准
环锭细纱机用锭带
FZ/T93067—2010
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张1字数16千字
2010年12月第一版
2010年12月第一次印刷
书号：155066·2-21307定价
：18.00元
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93067—2010
环锭细纱机用锭带
Tape for the ring spinning frame2010-08-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-12-01实施
本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：济南天齐特种平带有限公司、陕西纺织器材研究所。本标准主要起草人：秋黎风、邹爱华、焦东英、赵玉生。FZ/T93067—2010
1范围
环锭细纱机用锭带
FZ/T93067—2010
本标准规定了环锭细纱机用锭带的分类和标记，要求，试验方法，检验规则，包装，标志和储存。本标准适用于棉、毛、麻、化纤及混纺环锭细纱机由滚盘传动锭子用锭带，也适用于其他纺织机械传动用锭带。
本标准不适用于纯织物锭带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序HG/T2729—1995硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法3分类和标记
3.1分类
3.1.1锭带由骨架层和弹性体层组成，骨架层又分为织物骨架层和高分子片材增强骨架层；锭带结构材料及其代号见图1、表1。
与滚盘接触面
a）单层骨架锭带
锭带宽度：
锭带厚度：
增强骨架层厚度；
环形锭带内周长或卷状锭带长度。B
b）两层骨架锭带
图1锭带的结构型式及基本尺寸
c）三层骨架锭带
FZ/T93067-2010
骨架层
锭带结构材料及其代号
结构材料
高分子片材
弹性体层
根据骨架层层数，分为单层骨架锭带、两层骨架锭带、三层骨架锭带，锭带的结构型式分类及代3.1.2
号、基本尺寸见图1、表2。
结构型式
结构材料代号
锭带的结构型式分类及代号
单层骨架
更多骨架层数应按图1所示依次编制其结构材料代号。3.2
两层骨架
三层骨架
锭带的标记方法：由产品名称、标准代号和顺序号、结构型式代号、结构材料代号、内周长（环形锭带)或长度(非环形锭带）、宽度、厚度组成。示例：符合本标准，内周长或长度为2650mm，宽度为10mm，厚度为0.7mm的单层骨架锭带，其标记为：锭带FZ/T93067-D-ZT-2650X10X0.74要求
环形锭带内周长或非环形锭带长度及其极限偏差由表3给出。4.1
表3锭带内周长或长度及其极限偏差内周长或长度L
1000~2000
2001~3000
3001~4000
锭带宽度及其极限偏差由表4给出。4.2
锭带宽度及其极限偏差
宽度B
极限偏差
极限偏差
锭带厚度及其极限偏差、接头厚度对其实际厚度的极限偏差由表5给出。表5锭带厚度及其极限偏差
锭带结构型式
单层骨架
两层骨架
三层骨架
锭带厚度H
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
接头厚度极限偏差
锭带的物理性能应符合表6规定。性能
1%定伸应力
拉伸强度
拉断伸长率
粘合强度
静态抗静电
摩擦因数（弹性体层对钢板）
5锭带的物理性能
单层骨架锭带
锭带应无脱层、气泡、缺胶；两侧边裁切整齐；接头处平整光洁。试验方法
测定锭带基本尺寸应遵照以下规定：5.1
长度用普通计量器具测定。
FZ/T93067—2010
两层骨架锭带
三层骨架锭带
宽度按GB/T2941一2006中7.2方法B.用最小分度值不大于0.05mm的游标卡尺测定：测量时，在锭带上随机测量3处，测点间距不小于100mm。厚度按GB/T2941—2006中7.1方法A：1）用厚度计在锭带的两边随机各测量3点，测点间距不小于100mm；2）接头厚度用最小分度值不大于0.01mm的厚度计在接头搭接处及接头中间各测量1点。5.2
测定锭带物理性能应遵照以下规定：1%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率试验按附录A进行；a
粘合强度试验按GB/T532进行：
静态抗静电性能试验按附录B进行；摩擦因数试验按HG/T2729-1995中方法A，并按非惯性型拉力试验机的使用说明进行。锭带外观质量目测。
6检验规则
6.1总则
锭带应通过以下类别的检验：
型式检验。
出厂检验。
型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规6.1.2
定在一个月内对购进的锭带进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表7、表8对检验项目的有关6.1.3
规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。表7锭带的型式检验方案
检验项目名称
内周长或长度
接头厚度
要求的章条号
试验方法的章条号
不合格质量水平
不合格分类
FZ/T93067—2010
6.2检验
检验项目名称
1%定伸应力
拉伸强度
拉断伸长率
粘合强度
静态抗静电
摩擦因数
外观质量
检验项目
内周长或长度
接头厚度
外观质量
型式检验
要求的章条号
表7（续）
试验方法的章条号
锭带的出厂检验方案
要求的章条号
试验方法的章条号
不合格质量水平
接收质量限
不合格分类
不合格分类
连续生产的锭带应根据生产过程稳定的持续时间以条或卷为样本单位进行型式检验，在改变6.2.1.1
设计、改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。6.2.1.2
型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表7给出。6.2.2出厂检验
6.2.2.1经型式检验合格后，方可进行出厂检验。每批锭带都应以条为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中的一次抽样方6.2.2.2
案，从正常检验开始，出厂检验方案由表8给出。包装、标志、储存
7.1包装
7.1.1锭带应经检验合格并附有合格证，方可进行包装7.1.2锭带应以条交货，其内包装应采用塑料薄膜或聚乙烯-铝箱复合薄膜真空包装袋。7.1.3锭带外包装应采用双瓦楞纸箱，多件包装。7.2标志
7.2.1产品标志
每条锭带上应有产品标志，其上标明：a）制造厂名或商标；
b）产品标记；
生产批号或生产日期。
7.2.2包装标志
7.2.2.1运输包装收发货标志
运输包装收发货标志应标明：
制造厂名和商标；
产品标记；
数量；
毛重：
生产批号或生产日期；
体积（长×宽×高=
包装储运图示标志
m')。
“怕晒”“怕雨”标志应符合GB/T191规定。7.3储存
内包装采用塑料薄膜袋的锭带应存放在无腐蚀性介质的下列环境条件下：7.3.1
温度：（25士2)℃；
相对湿度：（655）%。
真空包装的锭带应存放在10℃～30℃的环境中。7.3.2在正常储存条件下的1年内，锭带质量应符合本标准。FZ/T93067-2010
FZ/T93067—2010
A.1范围
附录A
（规范性附录）
环锭细纱机用锭带试验方法拉伸性能本附录规定了环锭细纱机用锭带拉伸性能的测定方法。测定项目包括：a）定伸应力；
b）拉伸强度；
c）拉断伸长率。
本附录适用于锭带及其材料、半制品。A.2试验设备
拉力试验机。
A.3试验条件
A.3.1试验标准环境
A.3.1.1温度：(23±2)℃。
A.3.1.2相对湿度：(50±5)%。
A.3.2试样环境调节
试样在试验标准环境下放置时间应不少于16h。A.4试样
A.4.1取样
在未裁切的每卷锭带的头端和尾端、距带边不小于50mm的宽度方向，平行各裁切3个试样；试样的长度方向为锭带织物的经线方向。A.4.2试样形状与尺寸
试样应用专用裁刀裁切成哑铃状，裁切面应整齐：试样形状与尺寸见图A.1。单位为毫米
图A.1哑铃状试样尺寸
A.5试验程序
A.5.1将试样两端勾称地夹在夹持器内。A.5.2启动试验机，使夹持器以(50士5）rnm/min移动速度拉伸试样。A.5.3
记录定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率试验数据。A.6
试验结果
应报告试验数据的中位数。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号；
试验温度和相对湿度：
产品标记；
试验结果；
试验结果的判定；
试验日期；
试验人及负责人签名；
其他必要的说明。
FZ/T93067—2010
FZ/T93067—2010
B.1范围
附录B
（规范性附录）
环锭细纱机用键带试验方法
静态抗静电性能
本附录规定了环锭细纱机用锭带静态抗静电性能的试验方法。本附录适用于锭带及其材料、半制品。B.2试验原理
用欧姆计测定锭带的表面电阻值，表示锭带在静态下的抗静电性能。B.3试验装置
欧姆计。
B.3.2电极（环状、圆柱体各-个）。B.3.3绝缘板。
B.4试验条件
B.4.1试验标准环境
B.4.1.1温度：(23±2)℃。
B.4.1.2相对湿度：(50±5)%。
B.4.2试样环境调节bzxZ.net
试样在试验标准环境下放置时间不少于16h。B.5试样
B.5.1取样
在未裁切的每卷锭带的头端和尾端、距带边不小于50mm处，各裁切1个试样。B.5.2试样形状与尺寸
试样为正方形，边长为300mm。
B.6试验程序
把试样放在绝缘板上，其测试面向上。锭带的弹性体面为测试面。B.6.1
B.6.2把涂好混合溶液的两个电极放在测试面上。混合溶液的配比为：a）聚乙二醇，100份；
b）水，200份；
皂液，1份。
将两个电极连接到欧姆计上。
试验结果
报告的试验结果，为从欧姆计上读取的表面电阻值。B.8试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号：
试验温度和相对湿度；
产品标记；
试验结果；
试验结果的判定；
试验日期；
试验人及负责人签名：
其他必要的说明。
FZ/T93067—2010
FZ/T93067-2010
打印日期：2010年12月16日F009中华人民共和国纺织
行业标准
环锭细纱机用锭带
FZ/T93067—2010
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开本880×1230
印张1字数16千字
2010年12月第一版
2010年12月第一次印刷
书号：155066·2-21307定价
：18.00元
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由本社发行中心调换
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