中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T96007—2011 代替FZ/T96007—1992 帘子线纺丝机 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T96007-1992《帘子线纺丝机》。本标准与FZ/T96007—1992相比，除编辑性修改外主要差异如下：增加了“前言”；增加了FDY帘子线纺丝机的规格及基本参数、要求、试验方法、检验规则；提高了UDY卷绕头的最大机械卷绕速度、最大工艺卷绕速度；增大了UDY螺杆直径，扩大了成品线密度范围；删除了“长轴传动摩擦辊”；缩小了“纺丝箱固定测温点的温度差”范围；提高了“变频器频率精度”；增加了“安全标志”。 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。 本标准起草单位：常熟市化纤设备厂、北京中丽制机工程技术有限公司、部阳纺织机械有限责任公司。 本标准主要起草人：王定谷、邵建忠、顾学军、张露、王爱芹。 1 范围 本标准规定了UDY、FDY帘子线纺丝机的规格、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于纺制锦纶6和涤纶的UDY、FDY子线纺丝机。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150 钢制压力容器 GB2894 安全标志及其使用导则 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 FZ/T92026 化纤纺丝计量泵 FZ/T92038 熔融纺丝圆形孔喷丝板 FZ/T96025 高速卷绕头 FZ/T99014 纺织机械电气设备技术条件 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3 规格及基本参数 帘子线纺丝机的规格及基本参数见表1。 表1 规格及基本参数 项目 | UDY | FDY 成品线密度范围/dtex | 555~2222 | 555~2222 纺丝位距/mm | 600、700 | 1200、1350、1400、1500、1800、2400、4000 最大机械卷绕速度/(m/min) | 750 | 3200 最大工艺卷绕速度/(m/min) | 700 | 90~180 螺杆直径/mm | 90~120 | 2、4、6 每部位喷丝头数 | 1、2 | 2、4、6 每部位热辑数 | 2 | 8、10 每部位卷绕头数 | 1.2 | 2、4、6 每卷头卷装丝饼数 | 1 | 1 4 要求 4.1 熔融挤压系统 4.1.1 挤压机齿轮传动箱和计量泵变速箱应运转平稳，润滑良好，无异常振动和声响。 4.1.2 挤压机齿轮传动箱表面温升≤30℃。 4.1.3 计量泵变速箱表面温升≤20℃。 4.1.4 在环境温度≤28℃时，纺丝箱绝热罩前后面板表面平均温度<65℃。 4.1.5 熔体管道连接法兰无熔体泄漏现象。 4.1.6 各纺丝位侧吹风风速稳定，丝束无剧烈飘摆或并丝现象，单纺丝位同一高度横向风速差值率≤10%。 4.1.7 丝束通道光滑，不挂丝。 4.1.8 联苯管路在安装过程中，各密封连接处密封可靠，夹套管焊接接头必须经设计压力气密性试验不得渗漏。 4.1.9 压力容器设计、制造、试验和验收应符合GB150及TSGR0004的有关规定。 4.1.10 计量泵应符合FZ/T92026的规定。 4.1.11 喷丝板应符合FZ/T92038的规定。 4.2 卷绕系统 4.2.1 UDY上油轮传动平稳，上油均匀；FDY窄缝式油嘴，上油均匀。 4.2.2 UDY上、下导丝盘径向跳动≤0.05mm。 4.2.3 UDY导丝盘在1500r/min时做动平衡，其剩余偏移量≤0.005mm。 4.2.4 UDY摩擦辊表面对轴线径向跳动≤0.05mm。 4.2.5 UDY摩擦辊和筒管夹头安装平行度≤0.05mm。 4.2.6 UDY卷绕头在卷绕速度700m/min时振动速度值≤4mm/s。FDY热牵伸辊在3200r/min时，做动平衡，振动速度≤4mm/s。 4.2.7 FDY热牵伸辊辊体表面对轴线径向跳动<0.03mm。 4.2.8 卷绕机各气路及气动元件用0.6MPa～0.8MPa压缩空气试压时不得有漏气现象。 4.2.9 FDY吸丝枪经≥1.2MPa压缩空气试压时不得有漏气现象。 4.2.10 高速卷绕头应符合FZ/T96025的规定。 4.3 电气及自动控制系统 4.3.1 螺杆挤压机各区温控精度±2℃。 4.3.2 纺丝箱固定测温点温度差不超过2℃。 4.3.3 螺杆挤压机熔体压力自控精度±0.3MPa。 4.3.4 变频器频率精度±0.01%。 4.3.5 FDY热牵伸辊体表面温度允许偏差±1.5℃。FDY热牵伸辊发生故障时，能自动停止加热。 4.3.6 电气设备应符合FZ/T99014及下列规定： a）电气设备和线路绝缘良好，金属外壳保护性接地准确，绝缘电阻≥1MΩ；接地电阻≤0.1Ω； b）电气元件应能经受持续1min的耐压试验，试验电压≥1500V。对于不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。 4.4 全机外观涂装 全机外观涂装应符合FZ/T90074的规定。 5 试验方法 5.1 感官检查挤压机齿轮传动箱和计量泵变速箱的运转及润滑系统，应符合4.1.1要求。 5.2 用表面温度计检测挤压机齿轮传动箱（除底面外）所有5个面，每面测3点，测得的表面温度减去环境温度（距测点0.5m外测）的平均温升，应符合4.1.2的要求。 5.3 用表面温度计检测计量泵变速箱的顶面及前面的表面温度，减去环境温度的平均温升应符合4.1.3的要求。 5.4 用表面温度计检测纺丝箱前后绝热罩距顶底面各100mm，距两侧面各200mm（距开口孔处200mm）8点的平均温度，应符合4.1.4的要求。 5.5 感官检查熔体管道连接处无熔体泄漏或结焦痕迹，应符合4.1.5的要求。 5.6 目测丝束在侧吹风丝室通道状态，在丝束外对应吹风窗任意点位置用风速仪测量侧吹风的风速，同一高度的风速差值率应符合4.1.6的要求。 5.7 用弹力丝擦抹通道内壁，应符合4.1.7的要求。 5.8 按照GB150中规定的气密性试验方法检查，应符合4.1.8的要求。 5.9 检查具有国家压力容器安全监察机构监检标记的产品质量证明书，应符合4.1.9的要求。 5.10 用百分表检测导丝盘外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.2的要求。 5.11 在动平衡机上进行检测，应符合4.2.3、4.2.7的要求。 5.12 用百分表检测摩擦辊外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.4的要求。 5.13 将标准简管与摩擦辊靠紧，用测微片测量最大间隙，每转过120°测一次，每个测3次，其最大间隙应符合4.2.5的要求。 5.14 用测振仪加速度计碰性探头吸在槽筒箱顶面前端，测得的全机85%以上卷绕头的振动速度值应符合4.2.6的要求。 5.15 用百分表检测热辊外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.8的要求。 5.16 螺杆各区实测温度与设定温度之差应符合4.3.1的要求。 5.17 检查纺丝箱一个测温点上温度计的温度变化，每隔1h记录1次，记录8次，其误差应符合4.3.2的要求。 5.18 挤压机机头熔体压力值与设定值之差应符合4.3.3的要求。 5.19 用闪光测速仪检测在某一设定频率下同步电动机转速运转8h，每隔2h记录一次环境温度，频率及电机转速，其变化应符合4.3.4的要求。 5.20 用温控仪表在热辊表面实测温度应符合4.3.5的要求。 5.21 切断热辊电机电源，观察指示灯，应符合4.3.6的要求。 5.22 按FZ/T99014的规定检测，应符合4.3.7的要求。 5.23 全机外观涂装应符合FZ/T90074的规定。 5.24 试验条件： a）环境温度：-10℃~40℃，相对湿度：55%~75%； b）电压：380(1±10%)V，频率：50Hz±1Hz。