FZ/T 94056- 2010 数字化簇绒地毯织机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94056—2010 数字化簇绒地毯织机 发布日期：2010-08-16 实施日期：2010-12-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准由东华大学负责起草，浙江东方星月地毯产业有限公司、义乌高远地毯有限公司参加起草。本标准主要起草人：孙以泽、孟婷、窦秀峰、孙志军、徐洋、宋奎新、栾淑英。 1 范围 数字化簇绒地毯织机 本标准规定了数字化簇绒地毯织机的产品分类与主要技术参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以600den～5000den的合成纤维、羊毛、羊毛混纺纤维等为绒头原料，将纱线刺入底布形成割绒、圈绒、割绒和圈绒组合的数字化簇绒地毯织机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB755 旋转电机定额和性能 GB5226.1—2002 机械安全 工业电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 GB/T11746—2008 簇绒地毯 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 3 产品分类与主要技术特性 3.1 产品代号 产品代号的编制示例见图1。 3.2 主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数 【幅宽200系列】 幅宽：200cm 毯面有效幅宽：200cm 主电机功率：15kW 主轴额定转速：450~650r/min 出毯速率：60~70m/h 簇绒针隔距：5/16、1/4、5/32、1/8、1/10、1/12、5/64、1/16 > 8in 绒头高度个数：30~50个 针刺密度：≥46针/10cm 织毯花型最小幅宽：1cm 织毯图案分辨率：8针 实时电子凸轮个数：1个 电子凸轮型式：单凸轮、双凸轮 针排型式：单针排、双针排 【幅宽400系列】 幅宽：400cm 毯面有效幅宽：400cm 主电机功率：22kW 主轴额定转速：400~600r/min 出毯速率：50~60m/h 4 要求 4.1 外观 4.1.1 铸件表面无明显夹砂、氧化皮等缺陷，内壁涂耐油油漆。表面经镀覆和化学处理的机件色泽应一致，保护层不应有脱落现象。 4.1.2 各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 4.1.3 产品的涂装应符合FZ/T90074的规定，表面油漆颜色与企业的特征色相符。 4.2 控制系统 4.2.1 底布喂入、毯面输出采用伺服控制，针刺密度实时可调，调整范围30针/10cm~50针/10cm。 4.2.2 电子凸轮最大横动位移不小于6针。针排横动精度±0.02mm。 4.2.3 绒头高度允差±0.25mm。 4.2.4 非提花纱线喂入采用伺服控制，喂入速度实时可调。提花电子罗拉的群控数量≥80个。 4.2.5 电子罗拉同步误差每转≤0.5°，不产生累积误差。 4.3 机械性能 4.3.1 运动部件应运转平稳，无异常声响。轴承温升≤20℃。 4.3.2 罗拉的电子驱动部件温升<80℃。 4.3.3 制动停车时簇绒针应在上极限位置。 4.3.4 机械效率>95%。 4.4 功耗 空车运转时主电机的输入功率：幅宽200系列≤5kW，幅宽400系列≤6.5kW。 4.5 噪声 以额定转速运转时，整机声压级噪声≤75dB(A)、声功率级噪声≤86dB(A)。 4.6 安全保护 4.6.1 安全保护装置应齐全、可靠。 4.6.2 启动、制动灵敏，安全按钮按下后，机上任何启动按钮不能启动机器。 4.6.3 应有手持式控制器控制机器的启动、停车和点动。恒张力导纱罗拉应有自动保护开关，喂纱罗拉应有紧急保护开关。 4.6.4 电气部分的保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2002中19.2的规定。 4.6.5 电气部分的绝缘性应符合GB5226.1—2002中19.3的规定。 4.6.6 电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2002中19.4的规定。 4.6.7 电机的安全性能应符合GB755的有关规定。 4.7 织物质量 4.7.1 织毯宽度与毯面有效幅宽之差≥50mm。 4.7.2 织毯绒头高度范围为2mm~16mm。 5 试验方法 5.1 按FZ/T90074的有关规定检测外观。 5.2 在控制台显示屏幕上观察电子罗拉控制情况。 5.3 用游标卡尺检测绒头高度。 5.4 按GB/T11746—2008中6.2.12的规定检测织物质量。 5.5 用颜色笔在每排电子罗拉上划一条直线，目测每排电子罗拉连续运转时有无明显同步误差，随机停车后，用游标卡尺检测，重复随机停车检测3次。 5.6 在整机运行2h后，用精度不低于0.5℃的温度计在轴承座表面检测轴承温升。 5.7 在整机运行2h后，用精度不低于0.5℃的温度计在罗拉的电子驱动部件表面检测温升。 5.8 按式(1)计算机械效率： η = (T_o / (T_o + T_s)) × 100% 式中： η—机械效率，%； T_o—开机时间，单位为小时（h）； T_s—因机械、电器故障引起的停机时间，单位为小时（h）。 5.9 用单相或三相功率表检测功耗。 5.10 按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定检测噪声。 5.11 用接地电阻测试仪检测电气保护接地。 5.12 用500V兆欧表检测电气绝缘性。 5.13 用耐压试验仪检测电气耐压性能。 5.14 按GB755的有关规定检测电机安全性能。 5.15 用钢卷尺检测织毯宽度。 5.16 按GB/T11746—2008中6.2.12的规定检测织物质量。 5.17 其余项目用目测法、手感法和耳听法检测。 5.18 空车运行试验 5.18.1 试验条件： a) 电源电压为(380±38)V，频率为(50±1)Hz； b) 试验转速为额定转速； c) 空车运行2h后进行。 检验项目：4.1.4.2.1~4.2.3、4.2.6、4.2.7、4.3~4.6。 5.19 工作负荷试验 5.19.1 试验条件： a) 电源按5.18.1 a)的规定； b) 工作转速、工作环境按簇绒地毯织造工艺规定； c) 在使用厂正常运行一个月后进行。 检验项目：4.2.4、4.2.5、4.3、4.5~4.7。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品应经制造方质量检验部门按本标准的规定检验合格后才能出厂，并附有制造方质检部门开具的产品合格证。 6.2.2 检验项目：4.1~4.6。 6.3 型式检验 6.3.1 产品有下列情况之一时进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产一年以上，恢复生产时； e) 国家有关部门提出进行型式试验要求时。 6.3.2 检验项目：第4章全部内容。 6.4 判定规则 出厂检验和型式检验项目不符合本标准要求时，允许修复至合格。 6.5 其他 使用方在安装、调试过程中发现不符合本标准时，由制造方负责会同使用方协商处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。 7.1.2 产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.2 包装 产品包装按FZ/T90001的规定。 7.3 运输 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊；包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 7.4 贮存 产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起有效期为一年。