JB/T 7040-1993
基本信息
标准号： JB/T 7040-1993
中文名称：液压叶片泵 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Hydraulic vane pump test method
标准状态：已作废
发布日期：1993-09-23
实施日期：1994-07-01
作废日期：2006-10-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J20液压与气动装置
关联标准
替代情况：被JB/T 7039-2006代替
出版信息
页数：13页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7040-1993 液压叶片泵 试验方法 JB/T7040-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7040-1993
液压叶片泵
1993-09-23发布
试验方法
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
液压叶片泵
1主题内容与适用范围
本标准规定了液压叶片泵试验方法。试验方法
JB/T7040-1993
本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压叶片泵的试验2
引用标准
GB2346
GB2347
GB3767
GB7935
GB7936
GB/T14039
3术语、符号
3.1术语
额定压力
液压及气动图形符号
液压气动系统及元件公称压力系列液压泵及马达公称排量系列
噪声源声功率级的测定工程法及准工程法液压元件通用技术条件
液压泵、马达空载排量测定方法液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.1.2空载压力
不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.1.3额定转速
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.1.4最低转速
保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3.1.5排量
泵轴每转排出的液体体积。
3.1.6空载排量
在空载压力下测得的排量。
3.1.7输出特性曲线
输出流量对输出压力的关系曲线。3.1.8截流压力
额定输出特性曲线上使输出流量为零的压力。3.1.9滞环
机械工业部1993-09-23批准
1994-07-01实施
JB/T70401993
输出特性曲线上，产生相同流量的两压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。3.1.10拐点
输出特性曲线上，斜率变化最大的点。3.2符号和单位
符号和单位见表1。
参量名称
运动粘度
容积效率
总效率
真空度
4试验装置与试验条件
4.1试验回路
试验回路原理图如图A1和图A2。4.2
测量点位置
单位名称
升每分
毫升每转
转每分
牛顿米
摄氏度
二次方毫米每秒
4.2.1压力测量点：设置在距被试泵入口、出口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。4.2.2温度测量点：设置在距测压点（2~4）d处，比测压点更远离被试泵。4.2.3
噪声测量点：测量点的位置和数量按GB3767中第6.5条的规定，4.3试验用油液
4.3.1粘度：40℃时的运动粘度为42~74mm2/s（特殊要求另行规定）。4.3.2
油温：除明确规定外，型式试验应在50土2℃下进行；出厂试验应在50±4℃下进行。清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4.4稳态工况
参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。4.5测量准确度
测量准确度等级分A、B、C三级。测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。2
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p>0.2MPa）
JB/T7040-1993
确度等级
注：型式试验应不低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。表3
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa)
压力（表压力p≥0.2MPa）
测量准确度等级
注：型式试验应不低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。试验项目和试验方法
5.1气密性检查和跑合
气密性检查和跑合应在试验前进行。c
气密性检查：在被试泵内腔充满压力为0.16MPa的干净气体，浸没在防锈液中停留1min以上。5.1.1
跑合：在额定转速或试验转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间和压力分级5.1.2
根据需要确定，其中额定压力（变量泵为70%截流压力）下跑合时间不得少于2min。5.2
型式试验
型式试验项目和方法按表4规定。5.3出厂试验
出厂试验项目和方法按表5规定。3
试验项目
排量验证试验
效率试验
压力振摆检查
输出特性试验
瞬态特性试验
自吸试验
噪声试验
JB/T7040-1993
内容和方法
按GB7936的有关规定进行
a.额定转速下，使泵的出口压力逐渐增加，至额定压力的25%左右。待运转稳定后，开始测量b.按上述方法至少测量泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%、85%、100%（变量泵为30%、40%、50%、60%、70%截流压力）时的各组数据c，在被试泵额定转速的85%至最低转速的范围内，至少设定4个均匀分布的试验转速，在各试验转速下分别测量上述各试验压力点的各组数据d，额定转速下，进口油温为20-35℃和70-80℃时，分别测量空载压力至额定压力（变量泵为70%截流压力）范围内至少6个等分压力点的容积效率绘制下列特性曲线：
a20~35℃和70~80℃油温时的效率曲线如图A3b.等效率特性曲线如图A4、图A5或性能曲线如图A6
c，流量、效率、功率随压力变化的特性曲线或等值曲线如图A7
在最大排量、额定压力、额定转速工况下，观察并记录泵出口压力振摆值
在最大排量、额定转速下，调节负载压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复3次绘制输出特性曲线如图A8
在最大排量，额定转速下，将压力调至截流压力，锁死调节机构，用阶跃加载使流量从最大到最小，再从最小到最大
绘制瞬时压力和时间函数的波形如图A9确定峰值压力Pmar、压力脉动△p、过渡过程时间t响应时间t,和压力超调量§(p-p.）在额定转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为零时的排量。以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度
在额定转速下，分别测量空载压力至额定压力（变量泵为截流压力）范围内至少6个等分压力点的噪声值备注
变量泵在最大排量下试验
变量泵该项试验
a，变量泵做该项试验
b.暂不做考核项目
变量泵在最大排量下试验
a.变量泵在最大排量下试验
b，本底噪声应比被试泵实测
噪声低10dB（A）以上，否则
应进行修正
试验项且
低温试验
高温试验
超速试验
超载试验
冲击试验
满载试验
效率检查试验
外渗漏检查试验
JB/T7040-1993
续表4
内容和方法
被试泵和进口油温处于-20℃以下，在空载压力下启动被试泵，反复启动5次
额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，进口油温为90℃以上时，连续运转1h在额定转速的115%工况下，分别在额定压力（变量泵为70%截流压力）及空载压力下连续运转15min试验时被试泵的进口油温为30~60℃a，定量泵：在额定转速下，以额定压力的125%做连续运转
b，变量泵：调节变量机构，使被试泵拐点移至截流压力处，在最大排量、额定转速和截流压力工况下做连续运转。试验完毕后将拐点移回原处试验时被试泵的进口油温为30~60℃在额定转速下按下述要求连续冲击：冲击频率大于10次/min，额定压力（变量泵为截流压力）下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于额定压力（变量泵为载流压力）的10%（冲击波形如图A10）
在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，做连续运转
试验时被试泵的进口油温为30~60°℃完成上述规定项目试验后，测量额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下的容积效率和总效率将被试元件擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a.静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
b．动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油
注：序号10、11、12项属于耐久性试验项目。备注
a，变量泵在最大排量下试验
b.有要求时做该项试验
变量泵在最大排量下试验
变量泵在最大排量下试验
变量泵在最大排量下试验
变量泵在最大排量下试验
试验项目
排量检查试验
容积效率试验
压力振摆检查
输出特性试验
超载试验
冲击试验
外渗漏检查
数据处理和结果表达
6.1计算公式
容积效率：
总效率：
输出液压功率：
输入机械功率：
式中：921
JB/T7040—1993
内容和方法
按GB7936的有关规定进行
在额定压力（变量泵为70%载流压力）、额定转速下，测量容积效率
在最大排量、额定压力、额定转速工况下，观察并记录泵出口压力振摆值
在最大排量、额定转速下，调节负载压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复3次绘制输出特性曲线如图A8
在额定转速下，以额定压力的125%连续运转1min在额定转速下按下述要求连续冲击10次以上；冲击频率大于10次/min，截流压力下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于截流压力的10%（冲击波形如图A10)
将被试元件擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
b，动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油
V2e_9v2e / ne
P2e×9v2e- Ple ×4vle ×100% 2mT
P2.×qv2.c
空载压力时的输出流量，L/min；试验压力时的输出流量，L/min；2mT
变量泵进行最大排量验证
变量泵在最大排量下试验
变量泵做该项试验
定量泵做此项试验
变量泵做该项试验
JB/T70401993
试验压力时的输入流量，L/min；试验压力时的转速，r/min；
V2、e
空载压力时的转速，r/min；
试验压力时的有效排量，mL/r；空载压力时的空载排量，mL/r；输出试验压力，kPa；
输入压力，大于大气压为正，小于大气压为负，kPa；T
输入转矩，N
特性曲线
特性曲线参见附录A（参考件）图A3~图A10。7
试验回路
A1.1开式试验回路原理图见图A1。A1.2bZxz.net
闭式试验回路原理图见图A2。
JB/T7040-1993
附录A
试验回路和特性曲线
(参考件）
替换位置
开式试验回路
闭式试验回路
特性曲线
效率随压力变化曲线见图A3。
容积效率等效率曲线见图A4。
总效率、等效率曲线见图A5。
A2.4性能曲线见图A6。
特性曲线见图A7。
替换位置
输出特性曲线见图A8。
瞬时压力和时间曲线见图A9。
冲击波形见图A10。
（输山越带
JB/T70401993
（出域量
效率随压力变化曲线
P输人功率》
内《量出压力
总效率等效率曲线
( /min)
(L/min）
P:(辅出功事)
产练出压力）
容积效率等效率曲线
nfr fmia )
ptMPa)
特性曲线
性能曲线
a限压变量
恒流量变量
JB/T70401993
等负载变量
图A8输出特性曲线
瞬时压力和时间曲线
恒压变量
d恒功率变量
图A10冲击波形
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JB/T7040-1993
液压叶片泵
1993-09-23发布
试验方法
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
液压叶片泵
1主题内容与适用范围
本标准规定了液压叶片泵试验方法。试验方法
JB/T7040-1993
本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压叶片泵的试验2
引用标准
GB2346
GB2347
GB3767
GB7935
GB7936
GB/T14039
3术语、符号
3.1术语
额定压力
液压及气动图形符号
液压气动系统及元件公称压力系列液压泵及马达公称排量系列
噪声源声功率级的测定工程法及准工程法液压元件通用技术条件
液压泵、马达空载排量测定方法液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.1.2空载压力
不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.1.3额定转速
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.1.4最低转速
保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3.1.5排量
泵轴每转排出的液体体积。
3.1.6空载排量
在空载压力下测得的排量。
3.1.7输出特性曲线
输出流量对输出压力的关系曲线。3.1.8截流压力
额定输出特性曲线上使输出流量为零的压力。3.1.9滞环
机械工业部1993-09-23批准
1994-07-01实施
JB/T70401993
输出特性曲线上，产生相同流量的两压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。3.1.10拐点
输出特性曲线上，斜率变化最大的点。3.2符号和单位
符号和单位见表1。
参量名称
运动粘度
容积效率
总效率
真空度
4试验装置与试验条件
4.1试验回路
试验回路原理图如图A1和图A2。4.2
测量点位置
单位名称
升每分
毫升每转
转每分
牛顿米
摄氏度
二次方毫米每秒
4.2.1压力测量点：设置在距被试泵入口、出口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。4.2.2温度测量点：设置在距测压点（2~4）d处，比测压点更远离被试泵。4.2.3
噪声测量点：测量点的位置和数量按GB3767中第6.5条的规定，4.3试验用油液
4.3.1粘度：40℃时的运动粘度为42~74mm2/s（特殊要求另行规定）。4.3.2
油温：除明确规定外，型式试验应在50土2℃下进行；出厂试验应在50±4℃下进行。清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4.4稳态工况
参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。4.5测量准确度
测量准确度等级分A、B、C三级。测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。2
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p>0.2MPa）
JB/T7040-1993
确度等级
注：型式试验应不低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。表3
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa)
压力（表压力p≥0.2MPa）
测量准确度等级
注：型式试验应不低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。试验项目和试验方法
5.1气密性检查和跑合
气密性检查和跑合应在试验前进行。c
气密性检查：在被试泵内腔充满压力为0.16MPa的干净气体，浸没在防锈液中停留1min以上。5.1.1
跑合：在额定转速或试验转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间和压力分级5.1.2
根据需要确定，其中额定压力（变量泵为70%截流压力）下跑合时间不得少于2min。5.2
型式试验
型式试验项目和方法按表4规定。5.3出厂试验
出厂试验项目和方法按表5规定。3
试验项目
排量验证试验
效率试验
压力振摆检查
输出特性试验
瞬态特性试验
自吸试验
噪声试验
JB/T7040-1993
内容和方法
按GB7936的有关规定进行
a.额定转速下，使泵的出口压力逐渐增加，至额定压力的25%左右。待运转稳定后，开始测量b.按上述方法至少测量泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%、85%、100%（变量泵为30%、40%、50%、60%、70%截流压力）时的各组数据c，在被试泵额定转速的85%至最低转速的范围内，至少设定4个均匀分布的试验转速，在各试验转速下分别测量上述各试验压力点的各组数据d，额定转速下，进口油温为20-35℃和70-80℃时，分别测量空载压力至额定压力（变量泵为70%截流压力）范围内至少6个等分压力点的容积效率绘制下列特性曲线：
a20~35℃和70~80℃油温时的效率曲线如图A3b.等效率特性曲线如图A4、图A5或性能曲线如图A6
c，流量、效率、功率随压力变化的特性曲线或等值曲线如图A7
在最大排量、额定压力、额定转速工况下，观察并记录泵出口压力振摆值
在最大排量、额定转速下，调节负载压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复3次绘制输出特性曲线如图A8
在最大排量，额定转速下，将压力调至截流压力，锁死调节机构，用阶跃加载使流量从最大到最小，再从最小到最大
绘制瞬时压力和时间函数的波形如图A9确定峰值压力Pmar、压力脉动△p、过渡过程时间t响应时间t,和压力超调量§(p-p.）在额定转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为零时的排量。以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度
在额定转速下，分别测量空载压力至额定压力（变量泵为截流压力）范围内至少6个等分压力点的噪声值备注
变量泵在最大排量下试验
变量泵该项试验
a，变量泵做该项试验
b.暂不做考核项目
变量泵在最大排量下试验
a.变量泵在最大排量下试验
b，本底噪声应比被试泵实测
噪声低10dB（A）以上，否则
应进行修正
试验项且
低温试验
高温试验
超速试验
超载试验
冲击试验
满载试验
效率检查试验
外渗漏检查试验
JB/T7040-1993
续表4
内容和方法
被试泵和进口油温处于-20℃以下，在空载压力下启动被试泵，反复启动5次
额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，进口油温为90℃以上时，连续运转1h在额定转速的115%工况下，分别在额定压力（变量泵为70%截流压力）及空载压力下连续运转15min试验时被试泵的进口油温为30~60℃a，定量泵：在额定转速下，以额定压力的125%做连续运转
b，变量泵：调节变量机构，使被试泵拐点移至截流压力处，在最大排量、额定转速和截流压力工况下做连续运转。试验完毕后将拐点移回原处试验时被试泵的进口油温为30~60℃在额定转速下按下述要求连续冲击：冲击频率大于10次/min，额定压力（变量泵为截流压力）下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于额定压力（变量泵为载流压力）的10%（冲击波形如图A10）
在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，做连续运转
试验时被试泵的进口油温为30~60°℃完成上述规定项目试验后，测量额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下的容积效率和总效率将被试元件擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a.静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
b．动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油
注：序号10、11、12项属于耐久性试验项目。备注
a，变量泵在最大排量下试验
b.有要求时做该项试验
变量泵在最大排量下试验
变量泵在最大排量下试验
变量泵在最大排量下试验
变量泵在最大排量下试验
试验项目
排量检查试验
容积效率试验
压力振摆检查
输出特性试验
超载试验
冲击试验
外渗漏检查
数据处理和结果表达
6.1计算公式
容积效率：
总效率：
输出液压功率：
输入机械功率：
式中：921
JB/T7040—1993
内容和方法
按GB7936的有关规定进行
在额定压力（变量泵为70%载流压力）、额定转速下，测量容积效率
在最大排量、额定压力、额定转速工况下，观察并记录泵出口压力振摆值
在最大排量、额定转速下，调节负载压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复3次绘制输出特性曲线如图A8
在额定转速下，以额定压力的125%连续运转1min在额定转速下按下述要求连续冲击10次以上；冲击频率大于10次/min，截流压力下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于截流压力的10%（冲击波形如图A10)
将被试元件擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
b，动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油
V2e_9v2e / ne
P2e×9v2e- Ple ×4vle ×100% 2mT
P2.×qv2.c
空载压力时的输出流量，L/min；试验压力时的输出流量，L/min；2mT
变量泵进行最大排量验证
变量泵在最大排量下试验
变量泵做该项试验
定量泵做此项试验
变量泵做该项试验
JB/T70401993
试验压力时的输入流量，L/min；试验压力时的转速，r/min；
V2、e
空载压力时的转速，r/min；
试验压力时的有效排量，mL/r；空载压力时的空载排量，mL/r；输出试验压力，kPa；
输入压力，大于大气压为正，小于大气压为负，kPa；T
输入转矩，N
特性曲线
特性曲线参见附录A（参考件）图A3~图A10。7
试验回路
A1.1开式试验回路原理图见图A1。A1.2bZxz.net
闭式试验回路原理图见图A2。
JB/T7040-1993
附录A
试验回路和特性曲线
(参考件）
替换位置
开式试验回路
闭式试验回路
特性曲线
效率随压力变化曲线见图A3。
容积效率等效率曲线见图A4。
总效率、等效率曲线见图A5。
A2.4性能曲线见图A6。
特性曲线见图A7。
替换位置
输出特性曲线见图A8。
瞬时压力和时间曲线见图A9。
冲击波形见图A10。
（输山越带
JB/T70401993
（出域量
效率随压力变化曲线
P输人功率》
内《量出压力
总效率等效率曲线
( /min)
(L/min）
P:(辅出功事)
产练出压力）
容积效率等效率曲线
nfr fmia )
ptMPa)
特性曲线
性能曲线
a限压变量
恒流量变量
JB/T70401993
等负载变量
图A8输出特性曲线
瞬时压力和时间曲线
恒压变量
d恒功率变量
图A10冲击波形
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