中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 92076—2008 弹性针布用底布 前言 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：陕西纺织器材研究所。本标准参加起草单位：上海远谈钢丝针布有限责任公司、无锡市第三纺织器材有限公司、无锡信一底布有限公司、金轮针布（江苏）有限公司。本标准主要起草人：赵玉生、付晓艳、陈翔鸿、安国隆、钮国中、钮伟明、唐新农、周建平。本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了弹性针布用底布的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、储存。 本标准适用于纺织生产中梳理纤维的弹性针布用底布（以下简称“底布”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 优先数和优先数系 GB/T 321 包装、储运、标志 GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 2941—2006 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序 FZ/T 90052 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 FZ/T 90052 橡胶或塑料涂覆织物柔软性的测定 HG/T 2580 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 3053 橡胶或塑料涂覆织物柔软性的测定 3 术语和定义 3.1 弹性针布用底布 弹性针布工作时，底布上与纤维接触的表面结构层为面层（foundation surface），除面层之外的其他承受梳理力的结构体为基体（base）。 3.1.1 面层类型： a) 橡皮（Rubber）：由橡胶构成的底布面层。 b) 发泡橡胶（Foamed rubber）：由发泡橡胶构成的底布面层。 c) 橡塑（Plastic rubber）：由橡胶塑料构成的底布面层。 d) 毛毡（Felt）：由毛毡构成的底布面层。 e) 棉布（Cotton）：由棉布构成的底布面层。 f) 其他材料（Miscellaneous）：由非橡皮、发泡橡胶、橡塑、毛毡、棉布构成的底布面层。 3.2 基体类型： a) 棉布层（Cotton weave）：由棉布构成基体的骨架层。 b) 棉麻布层（Cotton hemp weave）：由棉麻布构成基体的骨架层。 c) 橡胶层（Rubber）：由橡胶构成基体的骨架层。 d) 其他材料层（Miscellaneous）：由非棉布、棉麻布、橡胶构成基体的骨架层。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 根据面层材料，分为：橡皮面底布、发泡橡胶面底布、橡塑面底布、毛毡面底布、棉布面底布和其他材料面底布。 4.1.2 根据构成基体的骨架层材料，分为：棉布层、棉麻布层、橡胶层和其他材料层。 4.1.3 底布分类特征及其代号见下表： 面层材料代号：橡皮(V)、发泡橡胶(P)、橡塑(S)、毛毡(F)、棉布(C)、其他材料(按拼音首字母) 基体骨架层材料代号：棉布(C)、棉麻布(C)、橡胶(R)、其他材料 4.2 标记 底布的标记方法：由产品名称、本标准代号和顺序号、底布分类特征（面层材料代号和基体骨架层材料代号排列）、宽度、长度组成。 示例：符合本标准，面层为橡皮，基体骨架层材料顺序为棉布、橡胶、棉麻布，宽度为50.8mm，长度为120m的多层底布，其标记为：底布FZ/T92076-VCRLCCCC-50.8X120 5 要求 5.1 底布的基本尺寸及其极限偏差见下表： 【厚度 h (mm)】 第1系列：1.60, 1.80, 2.00, 2.24, 2.50, 2.80, 3.15, 3.55, 4.00, 4.50, 5.00, 5.60, 6.30, 7.10, 8.00, 9.00, 10.00 第2系列：1.70, 1.90, 2.30, 2.60, 3.00, 3.40, 3.80, 4.20, 4.60, 5.40, 5.80, 6.50, 6.60, 6.80, 7.00, 7.70, 8.50 厚度极限偏差：橡皮、橡塑、棉布、其他材料为±0.20；发泡橡胶为±0.40；毛毡为+0.30/-0.20 【宽度 w (mm)】 第1系列：40.0, 42.5, 45.0, 47.5, 50.0, 53.0, 56.0, 60.0, 63.0, 67.0, 71.0, 75.0, 80.0, 85.0, 90.0, 95.0, 100.0, 106.0 第2系列：38.1, 44.5, 50.8, 57.2, 63.5, 103.0 宽度极限偏差：+0.5/0, +1.0/0, +2.0/0 【长度 l (m)】 8~10 m (+0.2/0) >10 m (+0.5/0) 5.2 底布的拉伸强度、拉断伸长率、定应力伸长率、粘合强度和柔软性指标由供、需双方商定。 5.3 底布的纵向裁切面应平直，无侧弯和毛边。 5.4 底布的表面应清洁，无皱纹、气泡和杂质。 5.5 底布的面层色泽应均匀一致。 6 试验方法 6.1 测定底布基本尺寸应遵照以下规定： a) 厚度按GB/T 2941—2006中7.1； b) 宽度按GB/T 2941—2006中7.2； c) 长度按GB/T 2941—2006中7.3。 6.2 测定底布物理力学性能应遵照以下规定： a) 拉伸强度和拉断伸长率试验按HG/T 2580； b) 定应力伸长率试验按HG/T 2580，在规定应力下保持10min； c) 粘合强度试验按GB/T 532； d) 柔软性试验按HG/T 3053。 6.3 外观质量目测。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 底布应通过以下类别的检验：型式检验、出厂检验。 7.1.2 型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行；订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的底布进行验收。 7.1.3 凡在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表3、表4对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或多个不合格，即为不合格品。 7.2 检验 7.2.1 型式检验 7.2.1.1 连续生产的底布应根据生产过程稳定的持续时间以条为样本单位进行型式检验。在改变设计、改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。 7.2.1.2 型式检验应按GB/T 2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行。 表3 底布的型式检验方案 序号 | 检验项目 | 要求章条号 | 试验方法章条号 | 不合格质量水平 1 | 厚度 | 5.1 | 6.1a | 40 (B) 2 | 宽度 | 5.1 | 6.1b | 40 (B) 3 | 拉伸强度 | 5.2 | 6.2a | 40 (A) 4 | 拉断伸长率 | 5.2 | 6.2a | 40 (A) 5 | 定应力伸长率 | 5.2 | 6.2b | 40 (A) 6 | 粘合强度 | 5.2 | 6.2c | 40 (A) 7 | 柔软性 | 5.2 | 6.2d | 40 (A) 8 | 长度 | 5.1 | 6.1c | 65 (C) 9 | 裁切面 | 5.3 | 6.3 | 65 (C) 10 | 外观质量 | 5.4 | 6.3 | 65 (C) 11 | 色泽 | 5.5 | 6.3 | 65 (C) 7.2.2 出厂检验 每批底布都应以条为样本单位进行出厂检验。出厂检验应按GB/T 2828.1中的一次抽样方案，从正常检验开始。 表4 底布的出厂检验方案 序号 | 检验项目 | 要求章条号 1 | 厚度 | 5.1 2 | 宽度 | 5.1 3 | 长度 | 5.1 4 | 裁切面 | 5.3 5 | 外观质量 | 5.4 6 | 色泽 | 5.5 8 包装、标志、储存