FZ/T 13042-2017.
1范围
FZ/T 13042规定了棉双层本色布的分类、标记、要求、试验和检验方法.检验规则,标志、包装,运输和贮存。
FZ/T 13042适用于机织生产的棉双层本色布,本标准不适用于管状织物。
迹:棺双层本色布是指表,里两个系统的经炒和表、里两个系统的结纱相交织的机织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- -2008槁本 色布
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第1部分.断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物 长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
FZ/T 10004棉及 化纤纯纺.混纺本色布检验规则
FZ/T 1006棉及化纤纯纺 、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T 10009棉及 化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
3分类.标记
3.1棉双层本色布的产品品种、规格分类根据用户需要,按GB/T 406- 2008 附录A执行。
3.2棉双层本色布组织规格标记应包括I经纱线密度(tex)(表经+里经)(配置比例)X纬纱线密度(tex)(表纬+里纬)(配置比例)经向密度(根/10 cm) X纬向密度(根/10 cm)表组织结构/里组织结构幅寬( cm)
实例:(C 27.8+ C 58.3)(2: 1)X(UC 14.6+ C 11.7)(2* 1) 460X350平纹/早紋160JC--精植棉,C-- 普 梳棉,表经线密度27.8 tex,里经线密度58.3 tex,表纬线密度14.6 tex,里纬线密度1.1 tex.表里配置2: 1,经密460根/10 cm,纬密350根/10 cm ,表组织/里组织平纹/平纹，幅寬160 em.
4要求
4.1项目
棉双层本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率.断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项,外观质量为布面疵点- -项。
4.2 分等规定

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13042—2017
棉双层本色布
Cotton double-deckgreyfabric2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13042—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：河南新野纺织股份有限公司、江苏大生集团有限公司、山东立昌纺织科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会本标准主要起草人：赵娜、刘金焕、王小殊、刘建敏、张宝庆、王耀、陈慧，1范围
棉双层本色布
FZ/T13042—2017
本标准规定了棉双层本色布的分类、标记、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。Www.bzxZ.net
本标准适用于机织生产的棉双层本色布，本标准不适用于管状织物。注：棉双层本色布是指表、里两个系统的经纱和表、里两个系统的纬纱相交织的机织物。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406--2008棉本色布
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668
机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
FZ/T100042
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006
棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009
9棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类、标记
3.1棉双层本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按GB/T406一2008附录A执行。3.2棉双层本色布组织规格标记应包括：经纱线密度（tex）（表经十里经）（配置比例）×纬纱线密度（tex）（表纬十里纬）（配置比例）经向密度（根/10cm）×纬向密度（根/10cm）表组织结构/里组织结构幅宽（cm）
实例：(JC27.8+C58.3)(2：1)×(JC14.6+C11.7)(2：1）460×350平纹/平纹160JC—精梳棉，C—普梳棉，表经线密度27.8tex，里经线密度58.3tex，表纬线密度14.6tex，里纬线密度11.7tex，表里配置2：1，经密460根/10cm，纬密350根/10cm，表组织/里组织平纹/平纹幅宽160cm。
4要求
4.1项目
棉双层本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。4.2分等规定
4.2.1棉双层本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。1
FZ/T13042—2017
4.2.2棉双层本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。
4.2.3成包后棉双层本色布的长度按双方协议规定执行注：通常每匹布以40m计。
4.3内在质量
棉双层本色布内在质量的分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定
织物组织
幅宽偏差率\/%
密度偏差率/%
断裂强力/N
按设计规定
按产品规格
按产品规格
≤75%
织物总紧度
75%~85%
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。经向
注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。注3：密度偏差率、断裂强力规定降到二等为止。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.2
-1.2~+1.2
-1.0~+1.0
≥320
≥220
≥370
≥270
≥620
≥520
，当幅宽偏差超过+1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%。一等品
符合设计要求
-1.2~+1.5
-1.8~+1.8
≥200
≥350
≥250
≥600
表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定织物分类
精梳织物
非精梳织物
细织物
中粗织物
粗织物
棉结杂质疵点格率/%
优等品
注1：棉结杂质点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。二等品
符合设计要求
棉结症点格率/%
优等品
一等品
注2：棉双层本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：10tex以下（60°以上）；细织物：10tex～20tex(60°~29\）；中粗织物：21tex~29tex(28～20\）：粗织物：32tex及以上（18*及以下）。注3：经、纬平均线密度根据每种纱线所占比例加权平均计算。2
4.4外观质量
4.4.1布面疵点允许评分数的规定4.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点充许评分数分等规定优等品
一等品
每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面症点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m\）；-匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
-匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面症点评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重髋点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面疵点具体内容见附录A，疵点名称说明见附录B。注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档点评分，由供需双方协定。1m内严重疵点评4分为降等品。
31m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。4.4.2.4
布面症点的量计
疵点长度以经向或纬向最大长度量计。FZ/T13042—2017
单位为分每百平方米
二等品
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
经向明显症点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。在一条内断续发生的疵点，在经（纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。3
FZ/T13042—2017
4.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。4.4.4布面症点的评分说明
4.4.4.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。4.4.4.2边组织及距边1cm内的点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。4.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。4.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
4.4.5加工坏中布面疵点的评分
4.4.5.1水渍，污渍、不影响组织的浆斑不评分。漂白坏中的箍路、箍穿错、密路、拆痕、云织减半评分。4.4.5.2
印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箍路、穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云4.4.5.3
织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。4.4.5.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。深色坏油症、油花纱、煤灰纱、不褪色色症不洗不评分。4.4.5.5
4.4.5.6加工坏距布头5cm内的症点不评分（但六大疵点应开剪）。4.4.6布面疵点处理的规定
4.4.6.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。
4.4.6.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。4.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。4.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.4.7.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处。4.4.7.3
假开剪和拼件合计不充允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。4.4.7.4
假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。5试验和检验方法
5.1试验方法
5.1.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法，按附录C执行。5.1.2幅宽、长度测定按GB/T4666执行。5.1.3密度测定按GB/T4668执行。5.1.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。5.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。4
2布面疵点检验条件和方法
5.2.1检验时，布面上的照度为4001x士1001x。FZ/T13042—2017
2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱5.2.2
织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（)为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。5.2.3
检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装、运输和贮存
7.1标志和包装：按FZ/T10009执行。7.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13042—2017
A.1经向明显疵点
附录A
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、穿错、箍路、综穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断症、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辑皱、荷叶边。A.2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不勾、脱纬，双纬、纬缩，毛边、云织，杂物织人花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）。A.3横档
拆痕、稀纬、密路。
A.4严重症点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。
A.5其他
经向症点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。A.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。6
B.1竹节：纱线上短片段的粗节。附录B
（规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。B.2
错线密度：线密度用错工艺标准。B.4
综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。B.5箱路：织物经向呈现条状稀密不勾。B.6箍穿错：没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不勾。B.7
多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。B.8
B.9并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。B.10
松经：指部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱抢度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织入布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T13042—2017
FZ/T13042—2017
花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。长条影：由于不同批次纱的混人或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。B.41
极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹，B.42
针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。磨痕：布面经向形成一直条的痕迹绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不勾，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。B.44
错纬：直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱织人布内。方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。木辊皱：坏布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。条干不勾：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。B.51
双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。B.52
纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。3毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬B.53
和脱纬）。
B.54云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。杂物织人：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人。B.55
花纬：由于陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线，B.57
油纬：纬纱沾油或被污染。
锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹，不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。B.61
百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根一2根纬纱（包括多头百脚）。B.62开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。
B.63拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水。稀纬：经向1cm内少2根纬纱（横贡缎织物稀纬少2根作1根计）。B.64
密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm，反面形似破洞。
B.67豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算1根。B.68
跳花：3根及以上的经，纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B.69
稀弄：纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接。莓斑：受潮后布面出现莓点（斑）。附录C
（资料性附录）
用于快速测定织物断裂强力的修正FZ/T13042—2017
1在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度C.1
和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。C.2
断裂强力修正公式按C.1计算，按GB/T8170修约为整数。P=KXP
式中：
P。棉双层本色布的修正断裂强力，单位为牛顿(N)；K—棉双层本色布断裂强力的修正系数，按FZ/T10013.2执行；在非标准大气条件下测得的棉双层本色布断裂强力，单位为牛顿(N)。P
.(c.1)
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