中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T73002—91 针织帽 1 范围 本标准规定了针织帽的产品分类等全部技术特征。本标准适用于以棉、毛、化纤及其混纺纱线为原料，成批生产的针织帽。 2 引用标准 GB250 评定变色用灰色样卡 GB251 评定沾色用灰色样卡 GB3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB3921 纺织品耐洗色牢度试验方法 GB3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 3 术语 FZ/T73002—91 本标准涉及的产品缺陷术语，是由于原料、工艺操作和设备使用不当而造成的主要缺陷的命名。 3.1 色花：原料染色不匀，造成针织物表面颜色深浅不一。 3.2 凹凸不匀：针织物表面呈现高低不平的外观。 3.3 松紧不匀：针织物上线圈大小松紧不一。 3.4 花纹不齐：针织物上应对准的图案、花纹或横条的部位未对准。 3.5 花针：编织时，某些针上的线圈没有脱圈，形成不应有的集圈，针织物上呈现不规则的空隙。 3.6 漏针：在编织过程中，纱线未断裂，针钩内未垫到新纱线而造成脱圈的直向疵点。 3.7 吊针：在成圈过程中，一枚针上连续多次出现不成圈。 3.8 稀路针：针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。 3.9 瘾针：针织物上应凸出的花纹未凸起。 3.10 豁口：在编织过程中，同一横列中有较多的舌针同时发生脱圈。 3.11 豁边：在编织过程中，织边旁舌针发生脱圈。 3.12 破洞：在针织物成圈中有一根或几根纱线断裂，线圈脱散。 3.13 油针：针织物上出现纵向条状油迹，横向一行或一段带有油迹。 3.14 修疤：针织物经修补后留下的痕迹。 3.15 拉毛不匀：针织物拉毛后表面绒毛不匀，有秃斑、条状形、露底、露止口。 3.16 极光：产品定型不良，表面形成明显发白、发亮的痕迹。 4 产品规格 产品规格分为大、中、小号。主要部位规格按款式自行设计，帽宽规格可参照附录A（参考件）。 5 技术要求 5.1 原辅料规定 5.1.1 原料：采用的原料应适用于针织帽，其技术指标应符合有关标准的规定。 5.1.2 辅料： 主要缝制用线的技术指标见表1。 表1 缝制用线规格 棉纱线：27.8tex $\pm$ 6 涤纶线：13.9tex $\pm$ 3 蜡线：9.81tex $\pm$ 3 5.2 织帽规定 5.2.1 成品表面不允许有凹凸不匀、松紧不匀、花纹不齐、花针、漏针、吊针、稀路针、瘾针、豁口、豁边、破洞、油针、修疤和坏针形成的疵点等缺陷。 5.2.2 提花、抽条、夹条的产品，花纹、提花必须清楚、完整。直横正直，里外平服。 5.3 色差规定 成品表面部位色差不低于4级。 5.4 绣花规定 绣花花型不走型，不起皱，符合绣花针法，不影响帽身弹性。 5.5 串顶规定 5.5.1 帽面、帽里纹路歪斜互差不大于1cm。 5.5.2 不允许漏眼或单股眼，线结牢固。 5.5.3 收顶眼子直径：单股编织不大于0.5cm，多股编织不大于1cm。 5.6 拉毛规定 拉毛应均匀。 5.7 缝制规定 5.7.1 针距密度按表2规定。 表2 缝制针距密度 项目 | 明暗线 | 三线包缝 | 四线包缝 针距密度(每3cm) | 10~12 | 9~11 | 9~11 5.7.2 各部位缝线顺直、整齐、牢固、松紧适宜。同一部位缝线跳针不超过1针。 5.7.3 帽球、帽蒂、带、结应缝钉牢固，不允许松线、散结、脱落。 5.8 质量（重量）规定 每项帽子质量自行制定，质量偏差率不超过 -6%。 5.9 成品色牢度规定 成品沾色牢度符合表3规定。 表3 色牢度要求 项目 | 耐洗色牢度 | 耐汗渍色牢度 | 耐摩擦色牢度 化纤 | 沾色3-4 | 沾色3- | 沾色3-4 纯毛 | 沾色3-4 | 活色2-3 | 沾色2-3 其他 | 沾色3-4 | 沾色2-3 | 沾色2-3 5.10 外观规定 5.10.1 整烫缝子应整齐、横直，圆势应正直，里外平服。不允许烫黄、有极光。 5.10.2 产品整洁，无污渍，无破损。 6 检验、试验方法 6.1 成品规格测定 用米制钢卷尺测量。测量方法及允许偏差见表4： 表4 规格参数及允许偏差 序号 | 部位名称 | 大号 | 中号 | 小号 | 测量方法 1 | 帽长 | $\pm$1.6 | $\pm$1.4 | $\pm$1.2 | 帽放平，从顶端垂直量至帽口 2 | 帽口宽 | $\pm$1.4 | $\pm$1.3 | $\pm$1.2 | 帽口往上2cm处，从左端平行量至右端 3 | 帽身宽 | $\pm$0.8 | $\pm$0.7 | $\pm$0.6 | 帽边往上最宽处，从左端平行量至右端 4 | 翻边长 | $\pm$1.0 | $\pm$0.9 | $\pm$0.8 | 从帽翻边顶端量至帽口 5 | 帽顶直径 | $\pm$1.0 | $\pm$0.9 | $\pm$0.8 | 帽放平，测量帽顶直径 6 | 帽口直径 | - | - | - | 帽口朝上放平，测量帽口直径 6.2 色差测定 测定色差程度时，按本标准5.3条规定与GB250样卡对比，距离60cm目测。 6.3 缝制测定 6.3.1 缝制按本标准5.7条检验。 6.3.2 针距按表2规定，在成品上任取3cm（厚薄部位除外）计量。 6.4 质量（重量）测定 6.4.1 批产品抽验10顶帽子，用架盘天平称重。 6.4.2 质量偏差率计算公式：质量偏差率(%) = (实际质量 - 规定质量) / 规定质量 $\times$ 100% 6.5 色牢度测定 按本标准5.9条规定，每个项目取样3块，试验结果与GB251样卡对比，试验方法见表5。 表5 色牢度试验方法 项目 | 耐洗色牢度 | 耐汗渍色牢度 | 耐摩擦色牢度 方法 | GB3921 | GB3922 | GB3920 6.6 外观测定 按本标准5.2、5.4、5.5、5.6、5.10条规定检验。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验除本标准5.9条外，按第5章和6.1条规定。 7.1.2 型式检验按本标准第5章和6.1条规定。 7.2 判定规则 7.2.1 等级划分 产品定等以顶为单位，分为优等品、一等品、合格品。在同一顶帽子出现不同品等时，按最低等定等。划分条件见表6。 表6 等级划分标准 等级 | 规格/织物 | 色差 | 绣花 | 串顶 | 拉毛 | 缝制 | 质量(重量) | 外观 优等品 | 符合表4 | $\le$4级 | 符合5.4 | 符合5.5 | 符合5.6 | 符合5.7 | 符合5.8 | 符合5.10 一等品 | 符合表4 | 3-4级 | 无明显缺陷 | 有不影响外观的缺陷 | 有不影响外观的缺陷 | 有不影响外观的缺陷 | 偏差不超过 -8% | 无极光、污渍 合格品 | 超表4一项允许偏差5% | 3级 | 表面部位缺陷轻微 | 表面部位轻微缺陷 | 有轻微缺陷 | 有轻微缺陷 | 偏差不超过 -10% | 有不明显的极光、污渍 7.2.2 批量判定 优等品批：每批产品中的优等品数不少于90%。 一等品批：每批产品中的一等品数不少于90%。 合格品批：每批产品中的合格品数不少于90%。 7.3 抽验规定 7.3.1 产品检验，按每批产品出厂数抽验： a. 200打及以下，抽验4%； b. 200打以上，抽验2%。 7.3.2 抽验中，漏验率不高于10%，为核定的等级批出厂，漏验产品应整修或调换。 7.3.3 抽验中，漏验率高于10%，应进行第二次抽验，抽验数可增加一倍，如漏验率仍高于10%，应全部整修、调换后出厂或降等处理。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 每项产品应有商标、规格、等级标志。产品应附有使用说明，其要求按GB5296.4规定。 8.2 包装整齐、牢固。包装箱应注明品名、货号、数量、颜色、重量、生产单位、出厂日期。 8.3 运输时要防雨淋、防破损。 8.4 贮存应防蛀、防晒、防潮。 附录A 针织帽帽宽规格（参考件） 大号：18cm以上 中号：18~15cm 小号：14~10cm