FZ/T 72002-1993.
1主题内容 与适用范围
FZ/T 72002规定了毛条喂入式针织人造毛皮产品的技术要求.试验方法、包装和标志.检验规则等。
FZ/T 72002适用于鉴定毛条喂入式针织人造毛皮产品的品质及交货验收的统- -规定.
2引用标准
GB 250评定变色用灰色样卡
GB 251评定沾色用灰色样卡
GB 3920纺织品 耐摩擦色牢度试验方法
GB 3921纺 织品耐洗色牢度试验方法
GB5711纺织品耐干洗色牢度试验方法
GB 8170数值修约规则
GB 8427纺织品耐光色牢度试验方法 飫弧
3产品分类、命名、代号
3.1产品分类产品分为仿兽。平剪绒、长毛绒、仿羔绒四大类.
3.2 命名
3.2.1仿兽类 :具有底绒和刚毛组成的产晶.
3.2.2平剪绒类 u緘毛平齐的素色或提花的剪毛产品。
3.2.3长毛绒类:绒毛不平齐,没有底絨的产品。
3.2.4仿羔绒类:具有天然羊 盖皮风格的产品。
3.3 代号
3.3.1仿兽类代号为S.
3-3.2平剪绒类代号为 P.
3.3.3长毛绒类代号为C.
3.3.4仿羔城类代号为 G.
4技术要求
4.1 技术要求分为内在质量和外观质量。内在质量指物理性能<幅寬,平方米重量、断裂强度、脱毛量、顶破强力.缩水率)和染色牢度。外观质量指外观疵点(局部性疵点和散布性疵点两种)。
4.2分等规定
4.2.1针织人造毛皮 质量定等按内在质量和外观质量检验综合评定。并以其中最低品等定等,分为优等品、一-等品、二等品.三等品,低于三等品者为等外品.
4.2.2内在质量和散布性外观疵点同为二等品或三等品时则加降-个等级。
4.23物理性能的评等(见表 1)
根据试验的结果 ,按技术条件规定的界限指标评定.幅宽:平方米重量二项按匹评定,其他项目以其

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T72002--93
上海市技术监咨精教研究所
登诏号Q7965633
针织人造毛皮
1993-03-19发布
中华人民共和国纺织工业部
1993-10-01实施
中华人民共和国纺织行业标准
主题内容与适用范围
FZ/T72002—93
代替ZBW62001~62002—87
本标准规定了毛条喂入式针织人造毛皮产品的技术要求、试验方法、包装和标志、检验规则等。本标准适用于鉴定毛条喂入式针织人造毛皮产品的品质及交货验收的统一规定。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB5711纺织品耐干洗色牢度试验方法GB8170数值修约规则
GB8427
纺织品耐光色牢度试验方法氙弧3产品分类、命名、代号
3.1产品分类：产品分为仿兽、平剪绒、长毛绒、仿羔绒四大类。3.2命名
3.2.1仿兽类：具有底绒和刚毛组成的产品。3.2.2平剪绒类：绒毛平齐的素色或提花的剪毛产品。3.2.3长毛绒类：绒毛不平齐，没有底绒的产品。3.2.4仿盖绒类：具有天然羊羔皮风格的产品。3.3代号
3.3.1仿兽类代号为S。
3.3.2平剪绒类代号为P。
3.3.3长毛绒类代号为C。
3.3.4仿羔绒类代号为G。
4技术要求
4.1技术要求分为内在质量和外观质量。内在质量指物理性能（幅宽、平方米重量、断裂强度、脱毛量、顶破强力、缩水率）和染色牢度。外观质量指外观疵点（局部性疵点和散布性疵点两种）。4.2分等规定
4.2.1针织人造毛皮质量定等按内在质量和外观质量检验综合评定。并以其中最低品等定等，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品者为等外品。4.2.2内在质量和散布性外观疵点同为二等品或三等品时则加降一个等级。4.2.3物理性能的评等（见表1)
根据试验的结果，按技术条件规定的界限指标评定。幅宽、平方米重量二项按匹评定，其他项目以其中华人民共和国纺织工业部1993-03-19批准1993-10-01实施
FZ/T72002—93
中最低项目的品等作为该批的品等，界限指标规定见表1。表1
测试项目
平方米重量
断裂强度
脱毛量
预破强力
缩水率
mg/100cm
注：①脱毛量项目中仿鲁、平剪绒、绒毛高度超过30mm以上按长毛绒考核。②断裂强度和顶破强力根据产品需要选择一项，③采用棉纱做底布的产品缩水率可供需双方协议。色牢度的评等见表2。
测试项目
优等品
耐光（日晒）
原样变色
耐干洗
耐摩擦
评定方法
腈纶布沾色
白棉布沾色
原样变色
等品充许一项低半级，二等品充许指标为三等品
4.2.5外观疵点的评等
类别及界限指标
平剪绒
长毛绒
考核标准
一等品
深色4
（浅色3）
仿羔绒
个项目低一级或有二个项目低半级，低于二等品外观疵点的评等以匹为单位，分为局部性疵点和散布性疵点两种，按其影响服用性能的程度，分别2
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子以结辫放码和降等。优等品中不充许有破洞，直向断纱，漏针、烫烘焦、剪伤点。4.2.5.1局部性外观疵点按规定结辩，每辫放码5cm。在直向10cm之内只允许结辩一只。4.2.5.2降等品结辫规定
4.2.5.2.1二等品中破洞、单纱、直向断纱、漏针、污渍、烘渍、烫烘焦、剪伤、错花纹、缺毛按规定结辫，其余瓶点不结辩。
4.2.5.2.2三等品中集中破洞、剪伤、烘焦、直向断纱按规定结辫，其余疵点不结辫。4.2.5.2.3等外品不结辫。
4.2.5.3局部性外观症点，原则上不开剪，但有大于2.0cm破洞、大于50cm的严重污渍、严重的烘迹或剪伤，明显的烫烘焦、油渍、花型图案不完整、每米结辫5只及以上和5m以上的连续性明显疵点应在工厂剪除。
每匹平均2.0m结辫一只时，按散布性外观疵点规定降一个等级。4.2.5.4
优等品中允许百米结辫5只。
外观疵点结辩、评等规定见表3。4.2.5.6
疵点名称
直向断纱
布边不齐
底布反毛
涂胶不匀
疏点程度
直向5cm及以内1～3只
大于5cm，每5cm1~3只
散布全匹
20~50cm
大于50cm，每50cm
10cm及以内
大于10cm，每10cm
15cm及以内
大于15cm，每15cm
明显，20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显，100cm及以内1~5个
明显，5~50cm
大于50cm，每50cm
严重，20cm及以内
大于20cm，每20cm
20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显，5~30cm
大于30cm，每30cm
明显，散布全匹
明显，50~100cm
大于100cm，每100cm
明显，50~100cm
大于100cm，每100cm
散布全匹
局部性
散布性
影响毛面，
按明显评定
凹进5cm
以上，按
不齐评定
窥点名称
烫烘焦
错花纹
漏底布
倒顺毛
杂色毛
散布状
纵向折痕
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续表3
统点程度
轻微，30cm及以内
大于30cm，每30cm
轻微，散布全匹
明显，散布全匹
轻微，10cm及以内
大于10cm，每10cm
轻微，散布全匹
明显，散布全匹
明显，10cm及以内
大于10cm，每10cm
5~20cm
大于20cm，每20cm
明显，50cm及以内
大于50cm，每50cm
明显，散布全匹
严重，散布全匹
轻微，50cm及以内
大于50cm，每50cm
轻微，散布全匹
明显，30cm及以内
大于30cm，每30cm
明显，散布全匹
明显，50cm及以内
大于50cm，每50cm
明显，散布全匹
明显，100cm及以内
大于100cm，每100cm
明显，散布全匹
明显，10cm及以内
大于10cm，每10cm
明显，50cm及以内
大于50cm，每50cm
明显，散布全匹
严重，散布全匹
明显，50~100cm
大于100cm，每100cm
明显，100cm及以内
大于100cm，每100cm
明显，散布全匹
严重，散布全匹
局部性
散布性
5cm以内
有二路缺毛
结辫1只
适用于提
花产品
点名称
剪花歪斜
球化不良
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续表3
航点程度
明显，10cm及以内
大于10cm，每10cm，
轻微，散布全匹
明显，散布全匹
明显，100cm及以内
大于100cm，每100cm
散布全匹
严重，散布全匹
明显，6.cm及以内
大于6cm，每6cm
明显，散布全匹
轻微，50cm及以内
大于50cm，每50cm
散布全匹
明显，100cm及以内
大于100cm，每100cm
明显，散布全匹
严重，散布全匹
局部性
散布性
适用于花
剪产品
适用于提
花产品
适用于仿
薰绒类
4.2.5.7外观疵点中，若遇到超出上述规定的特殊情况点，可按其对服用性能的影响程度参照类似疵点结辩、评等。
5试验方法
5.1产品采样
在同一原料、品种规格和同一工艺生产的总匹数中随机采样。600匹至1000匹为一单元，每单元按0.5%采样。300匹至600匹采样3匹；300匹以下采样2匹，遇有特殊情况时，供需双方协商。5.2各项物理性能的试验结果，采用算术平均值，按GB8170修约到小数二位，作为一批评等的依据。5.3采样方法
5.3.1每份试样必须在距匹头两端5m以上的部位，用刀片裁取。裁取时不可歪斜，不得带有影响试验结果的表面症点。
5.3.2每匹裁取全幅1.0m试样一块，每块试样应附加标签，并注明：a厂名、品名、品号、匹号、批号：b。采样日期、采样人。
5.3.3同规格、多色号的试样应从不同色号采取，保持试样的代表性。5.3.4采样后，首先进行脱毛量试验，然后按图1所示位置、尺寸裁取试样作各项物理性能试验。市边
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图1物理性能试样裁剪示意图
单位：cm
甲、甲、甲s测定直向断裂强度试样（5cm×25cm），乙1、乙2、乙、乙一测定横向断裂强度试样5cm×25cm），丙l、丙z丙s—测定脱毛量试样（20cm×30cm），丁、丁2一测定平方米重量试样（10cm×10cm），成，戊一测定缩水率试样（50cm×50cm）：已~s一测定顶破强力试样(D=6cm)
注：图1中丁和已两试样如遇到特殊结构和花型产品情况可适当变换位置，但应有代表性。5.4试验条件
5.4.1试验室内温度为20士3℃，相对湿度为65%土5%。5.4.2试验前试样要展开，平放在室内暴露16h以上。5.5试验项目
5.5.1幅宽试验
5.5.1.1工具：钢板尺、4kg重金属压尺。5.5.1.2操作方法
将1.0m全幅试样平铺在台上，在试样直向每隔30cm处各测量幅宽一次，共测三次，取其平均值，准确到0.1cm；测量时在试样上加压4kg重的金属压尺（压于离测量位置1.0cm左右处）。5.5.2平方米重量
5.5.2.1仪器及工具：剪刀、钢板尺0.001g或0.01g感量天平、1.0kg重压尺。5.5.2.2操作方法
5.5.2.2.1裁取10cm×10cm试样2块（沿横列和纵行裁剪）。5.5.2.2.2将试样平铺在台上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各3次，准确到0.1cm，测量FZ/T72002—93
时在试样上加1.0kg重压尺（压于离测量位置1.0cm左右处）。记录直、横向长度，并称其重量。5.5.2.2.3对称其重量后的2块试样将底纱及绒毛分别拆开，各称其重量（两者的总和与整块试样重量相差不得超过士1%）。
5:5-2-2.4将绒毛与底纱分别放入105～110℃烘箱内，烘至恒重为止，测其绒毛与底纱的干燥重量。5.5.2.3计算方法（精确到0.1g）M=G(+W)+G(1+w,)>
平方米重量，g：
式中：M-
Gi—绒毛的干燥重量，g;
G.--底纱的干燥重量，g,
W.—绒毛的公定回潮率，%；
一底纱的公定回潮率，%；
L,一试样直向长度，cm；
L—.试样横向长度，cm。
织物中各种纤维的公定回潮率见表4。表4
纤维类别
公定回潮率，%
常用混纺纱线的公定回潮率见表5。混纺原料
涤/棉
棉/涤
粘/棉
棉/粘
干重混纺比
5.5.3断裂强度试验
公定回潮率
X10000
混纺原料
棉/维
棉/腈
棉/丙
锦/棉
涤/腈
涤/粘
5.5.3.1仪器及工具：织物断裂强度试验机、剪刀、钢板尺。5.5.3.2
试验准备
按图1剪裁试样；
干重混纺比
·50/50
（1）
公定回潮率
强力机上、下夹钳的距离为10cm，下夹钳的下降速度规定空车时为8～10cm/min试验前应使指针调节至零位；
试验时，应使断裂强度在刻度盘最大载荷的20%～75%之内。d.
5.5.3.3操作方法
5.5.3.3.1把试样一端先伸入上夹钳之中间位置，夹紧，再将另一端伸入下夹钳内，并在试样的下面悬7
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挂一重锤（0.5kg），此时稍松开下夹钳，使试样能借重锤的重力伸直，然后夹紧下夹钳脱下重锤，开动马达，使下夹钳按规定的速度向下移动进行测定。5.5.3.3-2到试样断裂时，记下断裂强度，强力准确到5N。5.5.4顶破强力试验
5.5.4.1仪器及工具：织物破裂试验机（弹子直径为2cm、圆环内径2.5cm）、剪刀、钢板尺特种工具5.5.4.2试验准备
按图1所示位置及尺寸裁剪试样5块；a.
校准仪器的水平，调整仪器指针为零；检查主动指针是否灵敏；
根据试样的平均强力值选用重锤：调节强力机的下降速度为10～11cm/min；试验时应使顶破强力在刻度盘最大载荷的20%～75%之内。5.5.4.3操作方法
5.5.4.3.1按向上按钮，使破裂夹头处于起动位置。5.5.4.3.2取下布轧头，将布轧头放在专用垫板之轧头孔内。5.5.4.3.3用专用扳手将轧头盖旋开，并取出轧头片，放入直径为6cm的圆形试样，底布接触弹子，然后盖上轧布片，用扳手扳紧轧布盖。5.5.4.3.4将轧紧试样的布轧头放入上支架下端的轧头孔内，按向下按钮，使装在破裂夹头下支架上的弹子以下降速度为10～11cm/min下降。利用冲破弹子下降之行程时间，将另一副布轧头装入新试样后轧紧，准备作下次试验之用。试样冲破后，被动指针即停止转动，破裂夹头自动复位，记下强力示值（准确到1.0N)。取下破裂试样之布夹头，装入轧紧试样之布轧头，可进行下次试验，转动被动指针复位，即可开动进行下次试验。
5.5.4.3.5试验时如遇有试样在圆环中滑出情况，其试验结果无效，应另取试样，再做试验，5.5.5缩水率试验
5.5.5.1仪器及工具：钢板尺、温度计、浸渍盆、专用压尺、针线、1.0g感量天平（台秤）。5.5.5.2操作方法
5.5.5.2.1·按图1所示位置、尺寸裁取试样二块，照图2标志的方法在底布上缝制出直、横向标记，直横向各三标。
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10+101
单位：cm
图2直、横向缝制标记示意图
5.5.5.2.2将试样平铺在台上，再将专用重的压尺压于离标记1.0cm左右处测量直、横向各标记浸水前的长度，计量准确到0.1cm，用算术平均法求得浸水前之直、横向长度。5.5.5.2.3称其试样浸水前之重量。5.5.5.2.4将试样以自由状态分散开浸于温度20～30℃的水中1h，使之充分浸透水中，可加适量的平平加，即1000g水加1.0g平平加。5.5.5.2.5将试样取出，投入离心脱水机脱干。5.5.5.2.6将脱水后的试样在展开状态下绒毛向上，平铺在光滑的桌面上。5.5.5.2.7晾干后试样移至恒温恒湿室暴露6h以上，称重。要求与浸水前重量差异不超过士1%，重量合格后按标记测量浸水后直、横向长度。5.5.5.3计算方法
式中：S——直向缩水率，%：
浸水前的直向平均长度，cm：
一浸水后的直向平均长度，cm。L,
式中：S
横向缩水率，%；
浸水前的横向平均宽度，cm
bz—浸水后的横向平均宽度，cm。5.5.6脱毛量试验
Lz×100
5.5.6.1仪器及工具：织物脱毛测试仪（主机和附件），天平1台（万分之一感量）。5.5.6.2试验规定
毛刷的摩擦方向与直向顺毛方向一致；每块试样测试三个部位，部位距边道大于10cm，如图1所示；每测试部位磨刷65次；
（3）
FZ/T72002-93
d.测试前应校正仪器和毛刷水平，更换试样时应重新校正毛刷水平。5.5.6.3操作方法
5.5.6.3.1扭动总开关，接通电源，将计算器调至规定的次数。5.5.6.3.2将毛刷臂翻转向上，装上毛刷后使其向下翻转复原。5.5.6.3.3抬起仪器两侧压板，按磨刷部位将试样折成双层，中心插入煮黑垫板，置于仪器工作台上，试样一侧先用压板压紧，在试样的另一侧压板下20cm处钳上带有重锤的张力夹，然后放下压板压紧，取下张力夹。
5.5.6.3.4按启动开关，毛刷开始自动磨刷，待到规定次数自动停止后，向上翻转毛刷臂取下毛刷。5.5.6.3.5用铁梳将毛刷上纤维全部梳下，并用镊子将测试部位已被刷落的纤维全部取下，二者合并称重。
5.5.6.4计算方法
式中：G一单位面积脱毛量，mg/100cmZgn试验次数的总脱毛量，mg
n——每一试样测试部位数。
计算结果按GB8170规定修约到小数一位。5.5.7色牢度试验
5.5.7.1采样
5.5.7.1.1以同一原料、品种、同一生产工艺和染色工艺处方及色号为一批（包括全部色号）。试验结果作为该批的评等依据。
5.5.7.1.2每份试样裁取25cm全幅。5.5.7.2耐光色牢度试验
耐光色牢度试验方法按GB8427执行。5.5.7.3耐摩擦色牢度试验
耐摩擦色牢度试验方法按GB3920执行。5.5.7.4耐洗色牢度试验
耐洗色牢度试验方法按GB3921执行，采用皂片试剂。5.5.7.5耐干洗色牢度试验
耐干洗色牢度试验方法按GB5711执行。5.5.7.6试样若有多种颜色的品种，其试验后的评级以主色为评级依据。6包装和标志
6.1包装方法和使用材料
6.1.1以保证产品质量、防潮和适于运输为原则。6.1.2·采用卷装、中心加硬纸芯，外包装采用平纹白布、编织袋、硬纸箱或塑料袋，内衬防潮材料。6.1.3每包（箱）内产品的品种、规格、品等、色泽必须相同（不包括等外品）。6.1.4成包长度bzxZ.net
20m以上成包，每包拼匹段数为：20m以下不超过二段；30m不超过3段（含3段）；40m不超过5段（含5段）。二、三等品拼匹段数，由企业自定，段长不得小于2.0m；等外品成包不受段数的限制，但段长不得小于1.0m。
6.2标志
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