本标准规定了液压齿轮泵试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压齿轮泵。 JB/T 7042-1993 液压齿轮泵 试验方法 JB/T7042-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7042-93
液压齿轮泵
1993-09-23发布
试验方法
1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
液压齿轮泵
1主题内容与适用范围
本标准规定了液压齿轮票试验方法，试验方法
JB/T 704293
本标难适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压齿轮泵的试验。2引用标准
GB2346
GB2347
GB3767此内容来自标准下载网
GB7935
GB7936
3术语、符号
3.1术语
液压及气动图形符号
液压气动系统及元件公称压力系列液压票及马达公称排量系列
噪声源声功率级的测定工程法及准工程法波压元件通用技术条件
液压票，马达空截排量测定方法3.1.1额定压力
在规定转速范内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.1.2空载压力
不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力，3.1.3最高压力
允许短时运转的最高输出压力。3.1.4公称转速
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3.1.5最低转速
保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值，3.1.6排量
泵轴每转排出的液体体积。
3.1.7公称排量
产品的名义排量。
3.1.8空载排量
在空载压力下测得的排量，
3.1.9额定工况
在额定压力、公称转速下的工况。3.2符号和单位
符号和单位见表1。
机械工业部1993-09-23批准
1994-07-01实施
参量名称
送动糖度
客积效率
总效率
真空度
试验装置与试验条件
试验回路
JB/T7042-93
试验回路原理图见附录A（参考件）。4.2测量点位置
单位名称
升每分
旁升每转
转每分
牛顿米
摄氏度
二次方旁米每秒
4.2.1压力测量点：设置在距被试泵进口、出口的(2～4)d(d为管路通径）处.稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。4. 2.2
温度测量点：设置在距测压点（2~4)d处，比测压点更远离被试泵。噪声测量点：测量点的位置和数量按GB3767中第6.5条的规定。4.2.3
4.3试验用油液
粘度：40℃时的运动粘度为4274mm*/s(特殊要求另行规定）。4.3.2
润温：除明确规定外，型式试验时应在50主2℃下进行；出厂试验应在50士4亡下进行。清清度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.4.4
稳态工况
各参量的平均显示值的变动范国符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)。表2
压力（表压力p压力（表压力p≥0.2MPs）
注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度，4.5测量准确度
测蛋准确度等级分A,B,C三级。测盘系统的允许系统误差见表3规定，2
测量参管
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力≥0.2MPa）
JB/T7042-93
注,型式试脸不得低于B级测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度，试验项目和试验方法
气密性检查和跑合
气密性检查和跑合应在元件试验前进行。等
5.1.1气密性检查：在被试泵内腔充满0.16MPa的干净气体，没没在防锈液中停留1min以上。5.1.2跑合：在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。5.2型式试验
型式试险项目和方法按表4规定，5.3出厂试验
出厂试验项目和方法接表5规定。表4
试验项目
排量验证试验
效率试验
压力振摆检森
自吸试验
和方法
按GB7936规定进行
。在额定转速至最低转速范函内的5个等分转建\下，分别测量空载压力至额定压力范回内至少6个等分压力点\的有关效率的各组数据：b.在额定转速下，进口油微为20~35℃和70～80℃时，分别测量空费压力至制定压力范围内至少6个等分压力点\的有关效率的各组数据：c.绘制等效率特性典线（图A3、图A4)，d.给制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线（A5)；
5，给20~35℃.50C.70～80C油温时功率、流量效率随压力变化的曲线（图A6)
在额定工况下，观案并记录泵出口压力振接值在额定转速、空数压力工况下，测量吸入口真空度为学时的排量，以此为基准，逐渐增加变入盟力，直至排录下降1%时，测蛋其真空度
仅适用于额定压力为2.5
MPa的传轮泵
试验项目
噪声试验
低温试验
高温试验
低速试验
超速试验
满载试验
冲击试验
超载试验
效事检查
外渗漏检查
JB/T 704293
续表4
内容和方法
在1500r/min的转速下，分别测量空载压力至预定压力范函内，至少6个等分压力点的噪声值使被试泵和进口确温均处于一20C以下，在额定转速、空载压力工况下反复启动被试累S次以上油液粘度模据设计要求
在额定工况下，进口油温为90C以上时，连读运转1h以上
在输出稳定的额定压力，连续运转10min以上测量流量、压力数据、计算容积效率并记录最低转速在115%额定转速或规定的量高转速下，分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上在额定工况下，进口油组为30～60C时做连续运转在80C以上的进口油温和额定转速下进行冲击，冲击波形见图A7规定，冲击冲击频率≥20次/min记录冲击波形
在80C以上的进口油温、额定转速和下列压力之一工况下：
a.125%的额定压力（当额定压力<20MPa时）做连续运转
b.录高压力或125%的制定压力（当额定压力》20MPa时>微连续运转
完成上述规定项目试险后，测量额定工况下的容积效率.总效率
将披试泵携干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假\渗漏现象，允许再次滚干净，静密射，将干净吸水纸压贴于静密封部位，然居取下，低上如有油即为准神：
b.动密封，在动密封部位下方放登自纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油
注：①试验项目序号10~12满于耐久性试验项目，1）包括最低转速和颌定转速，
2）包括空载压力和额定压力，
&，本底噪声应比被试泵
实测操声低10dB(A>以上，
否则应进行修正：
b.本项目为考查项目
对该性能有要求时，可在
工业性试验中进行
仅适用于额定压力为10
~25MPs的齿轮泵
仅适用于额定压力为2.5
MPa的齿轮泵
仅适用于额定压力10~
25MPa的齿轮泵
仅适用于额定压力为10
~25MPa的齿轮泵
试验项目
超载试验
提量试验
容积效率试验
外渗漏按查
JB/T 7042-93
和方法
在额定转速和下列压力之一工况下：2.125%的额定压力（当额定压力<20MPa时），连续运转1min以上：
b，最高压力或125头的额定压力（当额定压力≥20MPa时），连续运转1min以上
在额定转速\、空载压力工况下，测量排量在额定转速”、额定压力下，测量容积效率在上述试验全过程中，检查各部位的涉涌情况注，1》允许采用试验转速，试验转速可根据试验设备条件自行决定，6
数据处理和结果表达
6.1计算公式
容积效率：
总效率：
×100%
辅出液压功率：
输入机械功率：
式中：9.
2元nT
空载压力时的输出流量，L/min：试验压力时的输出流量，L/min；试验压力时的输入流量，L/min：n,\—试验压力时的转速，r/min；n,.空载压力时的转速.r/min;
V..——试验压力时的排量，mL/r;V..—空载压力时的排量，mL/r：p2..
一输出试验压力，kPa：
力.-输入压力.大于大气压为正，小于大气压为负，kPa.T.
输入转矩N·m。
待性曲线
特性曲线参见附录A(参考件)图A3图A6。备
（2）
试验回路
A1.1开式试验回路原理图见图A1。闭式试验回路原理图见图A2。
JB/T7042-93
附录A
试验回路和特性曲线
(参考件）
替换置
开式试验回路原理图
图A2闭式试验回路原理图
特性曲线
容积效率等效率曲线见图A3。
A2.2总效率等效率曲线见图A4。功率、流量、效率随转速变化曲线见图A5。A2.3
功率，流量、效率随压力变化曲线见国A6.A2.4
警换位进
出做量
(L/min)
JB/T7042-93
P:(输入功事）
产（输出压力）
图A3容积效率等效率曲线
转速a(t/min）
图A5功率、流量、效率随转速变化曲线A3冲击波形
冲击波形见图A7。
（辆能量
CL/min
P：（输出功事)
输出压力)
总效率等效率曲线
额定转建
压力p(MPa)
图A6功率、流量、效率随压力变化曲线冲击波形
附加说明：
JB/T7042-93
本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机被工业自动化研究所归口。本标准由国家液压元件质量监替检验测试中心、机械工业部天津工程机械研究所、机械工业部广州机床研究所负责起草。
本标准主要起草人朱沛华、张先瑞、陈国明、尹国会、彭平。8
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