中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T92018—2011 代替FZ/T92018—2001 平面钢领 (Plane ring) 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T92018—2001《平面钢领》。 本标准与FZ/T92018—2001相比，主要变化如下： -增加了按材料、跑道成形工艺的分类； -增加了表面维氏硬度指标； -将钢领的主要规格纳入资料性附录A； -增加了边宽尺寸和公差； -提高了内径圆度公差； -增加了车削型、磨削型钢领的形位公差和平均工作时间的要求。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、常州航月纺织机件有限公司、重庆润丰纺织机械有限公司、山西经纬纺织机械专件有限公司、日照裕华机械有限公司、江阴市东杰纺织机械有限公司、金坛市纺织机械专件制造厂、浙江锦峰纺织机械有限公司。 本标准主要起草人：张玉红、沈建良、陈俊义、王迪文、王胜、刘文田、牟文明、王国龙。 本标准所代替标准的历次发布情况为：FJ/JQ95—1983、FZ/T92018—1992、FZ/T92018—2001。 1 范围 本标准规定了平面钢领（以下简称“钢领”）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于环锭细纱机和捻线机的钢领。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T标尺） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 3 分类和标记 3.1 分类 3.1.1 按材料分类 分为低碳钢、合金钢。 3.1.2 按跑道成形工艺分类 分为滚轧型、车削型和磨削型。 3.2 标记 3.2.1 标记内容 标记依次包括以下内容： PG —— 产品名称代号（用大写拉丁字母“PG”表示） a —— 材料代号 b —— 边宽 c —— 底外径 d —— 内径 e —— 底边厚度 内径尺寸以阿拉伯数字表示，单位为毫米；底外径尺寸以阿拉伯数字表示，单位为毫米； 跑道成形工艺代号： 滚轧型（省略标注）；车削型（C）；磨削型（M）。 材料代号： 低碳钢（1/2）；合金钢（1）。 3.2.2 标记示例 示例1：边宽为2.6mm，内径为42mm，底外径为54mm，跑道滚轧成形工艺、低碳钢的钢领，其标记为：PG1/2-4254 示例2：边宽为3.2mm，内径为42mm，底外径为54mm，跑道车削成形工艺、合金钢的钢领，其标记为：PG1-4254CH 示例3：边宽为4.0mm，内径为42mm，底外径为54mm，跑道磨削成形工艺、合金钢的钢领，其标记为：PG2-4254MH 3.3 钢领的主要规格 参见附录A。 4 要求 4.1 钢领的表面洛氏硬度 $ge$ 81.5 HRA，同一钢领的硬度差异值 $<$ 1.5 HRA；或表面维氏硬度 $ge$ 780 HV0.2。 4.2 钢领内径圆度公差见表4。 表4 内径圆度公差（单位：mm） 内径尺寸：d=50 | 5070 滚轧型：0.10 | 0.14 | 0.17 （其他滚轧型）：0.08 | 0.12 | 0.15 4.3 钢领顶面平面度公差见表5。 表5 钢领顶面平面度公差（单位：mm） 内径尺寸：d=50 | 5070 滚轧型：0.07 | 0.10 | 0.12 车削型：0.05 | 0.08 | 0.11 磨削型：0.07 | 0.12 | 0.17 4.4 钢领顶面对底面平行度公差见表6。 表6 钢领顶面对底面平行度公差（单位：mm） 内径尺寸：d=50 | 5070 滚轧型：0.12 | 0.20 | 0.26 车削型：0.07 | 0.10 | 0.12 磨削型：0.02 | 0.03 | 0.04 4.5 钢领内径尺寸极限偏差见表7。 4.6 钢领底外径尺寸的极限偏差见表7。 4.7 钢领边宽尺寸的极限偏差见表7。 4.8 钢领内跑道工作部位表面（见图2），不应有裂纹及影响使用的擦伤、磕碰、方向性纹路等缺陷。 4.9 低碳钢钢领失效前的平均工作时间应不低于6个月；合金钢（不含低碳合金钢）钢领失效前的平均工作时间应不低于2年。 5 试验方法 5.1 钢领的表面硬度（4.1），用洛氏硬度计按GB/T 230.1规定或用维氏硬度计按GB/T 4340.1的规定检测。每只钢领的顶面测两点，测点组成的圆心角大于120°。若有一点不合格，则在该点附近再测两点，该两点均合格为符合要求，否则为不符合要求。 5.2 钢领的内径圆度（4.2），将钢领放在专用量仪上旋转360°，取最大与最小读数差值之半为内径圆度值。 5.3 钢领的顶面平面度（4.3），将钢领顶面朝下放在平板上，上面加300g码，用塞尺测量。 5.4 钢领的顶面对底面平行度（4.4)，将钢领放在专用量仪上，转动360°，取最大与最小读数之差。 5.5 钢领内径尺寸（4.5），用圆柱塞规检测。 5.6 钢领底外径尺寸（4.6），用环规检测。 5.7 钢领边宽尺寸（4.7)，用卡规或通用量具检测。 5.8 钢领内跑道工作部位表面外观质量（4.8），感官检验。 5.9 钢领失效前的平均工作时间（4.9），在正常纺纱条件下，选用合适的钢丝圈，线速度不超过38m/s，按钢领连续工作的时间计算。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产鉴定时； b）结构、工艺、材料有较大改变时； c）产品停产两年以上恢复生产时； d）第三方进行质量检验时。 6.1.2 检验项目：见4.1~4.8。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品由生产企业检验合格后并附有合格证，方能出厂。 6.2.2 检验项目：见4.1~4.8。 6.3 抽样方法和判定规则 6.3.1 抽样方法 采用随机抽样方法从检验批中抽取样本，样本批量不少于500只，样本量50只。检验项目及合格率见表8。 表8 检验项目及合格率 主要项目： 表面硬度：20只，合格率 >90% 内径圆度：50只，合格率 >90% 顶面平面度：50只，合格率 $ge$ 90% 顶面对底面平行度：50只，合格率 >90% 次要项目： 内径尺寸：50只，合格率 >85% 外径尺寸：50只，合格率 >85% 边宽尺寸：50只，合格率 >85% 外观质量：50只，合格率 >85% 检验项目总项次合格率 $ge$ 97%。 6.3.2 判定规则 样本经过检验，检验项目总项次合格率和各单项项次合格率均达到要求，则判定该样本符合标准要求。若其中有一项不符合要求，判为该样本不符合标准要求。 6.4 其他 用户在进行安装、调试、试验中，发现有不符合本标准时，由生产企业会同用户共同处理。 7 标志 7.1 钢领表面标识产品标记。 7.2 包装箱的储运图示标志，按GB/T 191的规定。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品包装按FZ/T 90001的规定。 8.2 产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。 8.3 产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。 附录A 钢领的主要规格 内径d/mm | 底外径D/mm 32 | 47 35 | 51 36 | 54 38 | 47 40 | 51 42 | 54 45 | 51 48 | 54 51 | 60 54 | 54 57 | 57 60 | 57 70 | 60 75 | 57