中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T92037-95 P型齿链式无级变速器 1995-01-24发布 中国纺织总会发布 1995-01-24实施 1 结构型式和主要参数 本标准适用于利用挠性金属链来传递功率的P1~P6型齿链式无级变速器。 1.1 结构型式（基本型）：分为卧式和立式。 1.2 侧别：左手式(L)和右手式(R)。 1.3 主要参数按表1规定。 表1 主要参数 型号 | 输入轴转速 (r/min) | 调速范围 | 输出轴转速 (r/min) | 输出功率 (kW) | 输出力矩 (N·m) P1 | 720 | 3:1 | 最低 415 / 最高 1245 | 最低 0.82 / 最高 1.12 | 最低 18.6 / 最高 8.3 P2 | 720 | 4.5:1 | 最低 340 / 最高 1530 | 最低 0.67 / 最高 2.24 | 最低 37.3 / 最高 6.9 P3 | 720 | 6:1 | 最低 295 / 最高 1770 | 最低 0.59 / 最高 3.73 | 最低 58.8 / 最高 5.9 P4 | 720 | 3:1 | 最低 415 / 最高 1245 | 最低 1.64 / 最高 5.90 | 最低 93.2 / 最高 16.7 P5 | 720 | 4.5:1 | 最低 340 / 最高 1530 | 最低 1.34 / 最高 11.20 | 最低 176.5 / 最高 13.7 P6 | 720 | 6:1 | 最低 295 / 最高 1770 | 最低 1.12 / 最高 2.24 | 最低 28.5 / 最高 11.8 注：输出功率指一天工作8～12h无冲击载荷的正常运转。 2 技术要求 2.1 主要零部件的质量要求 2.1.1 链轮 2.1.1.1 链轮由优质合金钢制成，热处理硬度不低于HRC62～66。 2.1.1.2 轴孔尺寸精度为H7。 2.1.1.3 弧形齿面的端面跳动应符合表2规定。 表2 链轮端面跳动 (mm) 型号 | 不大于 P1 | 0.08 P2 | 0.09 P3 | 0.11 P4 | 0.13 P5 | 0.15 P6 | 0.17 2.1.2 传动轴 2.1.2.1 与链轮孔配合的轴径尺寸精度为f6。 2.1.2.2 与滚动轴承配合的轴径精度为k6。 2.1.2.3 轴伸尺寸精度为j7。 2.1.2.4 轴中心线的径向跳动不大于0.02mm。 2.2 全机的质量要求 2.2.1 箱体、侧盖组装要求 2.2.1.1 三轴承孔的孔径尺寸精度为H7。三轴承孔中心距允差应符合表3规定。 表3 中心距允差 (mm) 型号 | 允差 P1 | ±0.05 P2 | ±0.05 P3 | ±0.05 P4 | ±0.06 P5 | ±0.06 P6 | ±0.06 2.2.2 传动轴、平键和链轮的组装要求 2.2.2.1 一对链轮在传动轴上能在调速范围长度内，沿平键自由滑动。 2.2.2.2 对链轮在传动轴上同向搓动时，全周齿峰齿谷始终对准。 2.3 链条组装要求 2.3.1 滑片链各链节铰链应转动灵活，相邻链节至少可向内弯折90°。 2.3.2 滑片装入滑片套内松紧适当，运转跑熟后，以手指推动滑片，能自然推动为准，不得有明显摆动现象。 2.3.3 半圆销在滑片套内能随滑片灵活转动，无单面轧现象。 2.4 全机总装要求 2.4.1 变速器轴心线对底脚支承面的平行度公差按7级精度规定。 2.4.2 加压板在链条上的位置应居中，允差应符合表4规定。 2.4.3 链条松紧度，在l=1:1时链条拉起压下的距离应符合表5要求。 表5 链条拉起距离 (mm) 型号 | 距离范围 P1 | 15~20 P2 | 20~30 P3 | 25~35 P4 | 30~40 2.4.4 各传动部分转动灵活，运转平稳，无冲击和不均勾的异常响声。 2.4.5 变速器箱体内杂质含量用清洁度表示，其值应符合表6规定。 表6 清洁度 型号 | 清洁度不大于 P1 | 0.2 P2 | 0.25 P3 | 0.3 P4 | 0.35 注：清洁度的测量按GB11368-89《齿轮传动装置清洁度》的规定。 2.4.6 传动部分润滑良好，输出轴最高转速时的温升应符合表7规定。 表7 输出轴最高转速时的温升 (℃) 型号 | 调速范围 3:1 | 调速范围 4.5:1 | 调速范围 6:1 P1 | 22 | 24 | 26 P2 | 31 | 38 | 32 P3 | 36 | 40 | 44 P4 | 28 | 42 | 46 注：计算温升的公式为：ΔT = To - Ta，式中 To 为油温，Ta 为室温。 2.4.7 单机的空载噪声应不大于表8规定。 表8 输出轴最高转速时单机噪声 (dB(A)) 型号 | 3:1 | 4.5:1 | 6:1 P1 | 81 | 81 | 81 P2 | 82 | 82 | 82 P3 | 83 | 83 | 83 P4 | 82 | 83 | 83 P5 | 83 | 83 | 83 P6 | 83 | 83 | 83 2.4.8 输出轴最低/最高转速应符合表9规定。 表9 输出轴转速 (r/min) 型号 | 输入轴转速 720 | 输入轴转速 625 | 输入轴转速 550 调速范围 3:1 | 415±15/1245±25 | 375±15/1045±25 | 312±15/1250±35 调速范围 4.5:1 | 340±15/1530±35 | 312±15/1250±35 | 232±15/1300±8 调速范围 6:1 | 295±15/1770±35 | 232±15/1300±8 | 232±15/1300±8 注：P6型在2.8:1和4:1时输入轴转速为625r/min，5.6:1时为550r/min。 2.4.9 各密封处不得有漏油、渗油现象。 2.4.10 运转时调速机构转动灵活，手轮无自转现象。 3 试验方法 3.1 空车运转试验 3.1.1 输入轴转速：P1～P5型为720r/min；P6型2.8:1和4:1时为625r/min，5.6:1时为550r/min。 3.1.2 试验时间不少于12h。 3.1.3 检验项目按2.4.1,2.4.6～2.4.10执行。 3.1.4 噪声的测量方法，按FZ/T9007195《纺织机械噪声声压级的测量方法》的规定。 3.2 停车检查下列项目，均应情况良好： 3.2.1 滑片不得有碎裂现象。 3.2.2 链条的总伸长不得超过试车前实际长度的1/750。 3.2.3 加压板磨损应无明显痕迹。 3.3 试验或测定时使用的器材或量仪的质量应符合计量测试的规定。 4 检验规则 4.1 制造厂在装配完成后，每台进行空载跑合，作出厂前的检验，检验项目为2.4.1～2.4.4, 2.4.6～2.4.10，抽检项目为2.4.5。 4.2 抽检数量为每批产量的2%，不足50台的抽检一台。抽检不合格时，应加倍复验，仍不合格时则该批产品应全检。 4.3 每台产品须经制造厂质量管理部门检验，对符合本标准规定的成品签发产品出厂合格证。 4.4 使用厂在正常保管与安装的情况下，有权按本标准对产品进行复查。开箱安装复查须于成品出厂后一年内进行，如有不符合标准，由制造厂负责会同使用厂研究处理。 5 标志、包装、运输、贮存 5.1 产品零件的涂漆，按FZ/T9007495《纺织机械产品涂装》的规定。 5.2 产品零件上的铸字标志，按FZ/T90016-91《零件的铸刻字》的规定。 5.3 产品上装钉的厂铭牌，按FJ120.1-87《纺织机械铭牌》的规定。 5.4 产品的包装，按FZ90001-91《纺织机械产品包装》的规定。 5.5 产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。 附加说明： 本标准由原纺织工业部提出。本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口。本标准由中国纺机股份有限公司负责起草。本标准最后一次修订于1987年，1995年经确认后重新编为本标准号。本标准代替原FJ/JQ39-87标准。