FZ/T 14024-2012
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 14024-2012.
1范围
FZ/T 14024规定了棉粘混纺印染布的术语和定义.分类.要求。试验检验方法.检验规则及标志和包装。
FZ/T 14024适用于股饰、家纺用棉粘混纺的各类漂白.染色和印花织物。棉粘交织印染布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定 变色用灰色样卡
GB/T 251纺织品色牢度试验评定 沾色用灰色样卡
GB/T 411棉印染布
GB/T 2910.6纺织品定量化学分析 第6 部分:粘胶纤维.某些铜氨釺维.莫代尔纤维或菜赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氧化锌法)
GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能 第1 部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3920纺织晶色牢度试验, 耐摩擦 色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922纺织晶耐汗渍 色牢度试验方法
GB/T 3923.1纺织晶织物拉伸性能 第1部分:斷裂强力和断裂伸长率的测定条样 法
GB/T 4666纺织品织物长 度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物密 度的测定
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织品色牢度试验 耐 人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628纺织晶测定尺寸变 化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- -2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后 尺寸变化的测定
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
F2/T 01053纺织晶纤维含 量的标识
FZ/T 01101纺织品鮃维含量的测定 物理法
FZ/T 10005棉及 化纤纯纺.湿纺印染布检验规则
FZ/T 10010棉及化纤纯纺、湿纺印染布标志与包装
3术语和定义
1范围
FZ/T 14024规定了棉粘混纺印染布的术语和定义.分类.要求。试验检验方法.检验规则及标志和包装。
FZ/T 14024适用于股饰、家纺用棉粘混纺的各类漂白.染色和印花织物。棉粘交织印染布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定 变色用灰色样卡
GB/T 251纺织品色牢度试验评定 沾色用灰色样卡
GB/T 411棉印染布
GB/T 2910.6纺织品定量化学分析 第6 部分:粘胶纤维.某些铜氨釺维.莫代尔纤维或菜赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氧化锌法)
GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能 第1 部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3920纺织晶色牢度试验, 耐摩擦 色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922纺织晶耐汗渍 色牢度试验方法
GB/T 3923.1纺织晶织物拉伸性能 第1部分:斷裂强力和断裂伸长率的测定条样 法
GB/T 4666纺织品织物长 度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物密 度的测定
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织品色牢度试验 耐 人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628纺织晶测定尺寸变 化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- -2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后 尺寸变化的测定
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
F2/T 01053纺织晶纤维含 量的标识
FZ/T 01101纺织品鮃维含量的测定 物理法
FZ/T 10005棉及 化纤纯纺.湿纺印染布检验规则
FZ/T 10010棉及化纤纯纺、湿纺印染布标志与包装
3术语和定义
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14024—2012
棉粘混纺印染布
Printed and dyed cotton/viscose blended fabrics2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14024—2012Www.bzxZ.net
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：卓尚服饰（杭州）有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁泰纺织股份有限公司、华纺股份有限公司
本标准主要起草人：丁武杰、贺美娣、饶贵、倪爱红、曹连平。1范围
棉粘混纺印染布
FZ/T14024—2012
本标准规定了棉粘混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰、家纺用棉粘混纺的各类漂白、染色和印花织物。棉粘交织印染布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T411棉印染布
GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666
GB/T4668
GB/T8170
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629—2001
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053
FZ/T01101
FZ/T10005
纺织品纤维含量的标识
纺织品纤维含量的测定物理法
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装FZ/T10010
3术语和定义
GB/T411中界定的及以下术语和定义适用于本文件。1
FZ/T14024—2012
棉粘混纺印染布printedanddyedcotton/viscoseblendedfabrics由棉与粘胶纤维混纺为原料经过织造、印染整理的织物。3.2
棉粘交织印染布printed and dyed cotton/viscose interweavefabrics由棉纤维纱线与粘胶纤维纱线交织而成的经印染整理的织物。4分类
棉粘混纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。5要求
5.1质量要求
棉粘混纺印染布分内在质量和外观质量。内在质量包括：纬向密度偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允许偏差、水洗尺寸变化率和染色牢度六项；外观质量包括：局部性症点和散布性疵点两项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉粘混纺印染布的评等，内在质量按批评等；外观质量按匹（段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
内在质量评等规定
内在质量评等规定见表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
纬向密度偏差率/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纤维含量允许偏差/%
棉纤维含量
水洗尺寸变化率（经、纬
向）/%
60%及以上
棉纤维含量
60%以下
优等品
-2.5~+1.0
一等品
按FZ/T01053规定要求
3.5～+1.5
4.5～+1.5
二等品
-4.5~+1.5
-5.5~+1.5
染色牢度/级
考核项目
耐光b.d
耐皂洗
耐摩擦d
耐汗溃
“纬密按照附录A计算。
耐光色牢度一等品的中、浅色可降1级。“耐湿摩色牢度深色可降半级。表1(续）
优等品
一等品
FZ/T14024—2012
二等品
深、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间色为中色。5.3.2
安全性能指标
产品安全性能指标应符合GB18401的要求。外观质量
局部性疵点允许评分数的规定
每匹（段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
每匹布的局部性疵点允许总评分见式（1)。A=aXLxW
式中：
每匹（段)布的局部性疵点充许总评分，单位为分：一每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\）；一匹（段）长，单位为米（m）；标准幅宽，单位为米（m）。
：计算结果按GB/T8170修约到个位数。5.4.1.3
局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定见表3。
单位为分每平方米
.（1)
FZ/T14024--2012
疵点长度
症点在8.0cm及以下时
表3局部性疵点评分规定
疵点在8.0cm以上至16cm及以下时疵点在16cm以上至24cm及以下时疲点在24cm以上时
5.4.2.21m评分不得超过4分。
5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3局部性症点评分说明
5.4.3.1.症点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.3.2除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。5.4.3.4印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。散布性症点其允许程度的规定
散布性疵点其充允许程度规定见表4。表4散布性疵点的允许程度
疵点名称和类别
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140及以下
幅宽140以上
漂色布
左中右
花斜或纬斜
花纹不符、染色不勾
棉结杂质、深浅细点
注：歪斜以花斜或纬斜中严重的一项考核。4
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
-2.0~+3.0
-2.5~+3.5
影响外观
影响外观
影响外观
5.4.5优等品的规定
优等品不允许有下列疵点：
单独一处评4分的局部性疵点；
一破损性症点。
5.5假开剪和拼件的规定
FZ/T14024—2012
5.5.1假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。5.5.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.4假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验检验方法
6.1试验方法
幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.1
6.1.2密度检验方法按GB/T4668执行。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.5纤维含量试验方法：混纺织物按GB/T2910.6执行，交织物按FZ/T01101执行。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628.GB/T8629--2001（棉纤维含量60%及以上采用洗涤程序5A，干燥采用程序F；棉纤维含量60%以下采用洗涤程序8A，干燥采用程序C）和GB/T8630执行。
耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行6.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008中单纤维贴衬执行，采用A(1)程序试验。6.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.10耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922单纤维贴衬执行。6.1.113
变色、色差按GB/T250、沾色按GB/T251评定。歪斜（花斜或纬斜）按GB/T14801执行。6.1.12
6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上作出的点标记，评分评等。验布机验布板角度为45，布行速度最高为35m/min。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼晴与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验织物的正面（盖梢印的一面为反面）。若无协议特殊规定，一般斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面；线织物以右斜“为”为正面。FZ/T14024--2012
检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志与包装
标志与包装按FZ/T10010执行。
用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
幅宽加工系数6
A.2计算方法
标准幅宽按式(A.1)计算。
式中：
附录A
（规范性附录）
棉粘混纺印染布加工系数
表A.1加工系数
密度加工系数c
棉粘混纺印染布标准幅宽，单位为米（m）：棉粘混纺本色布标准幅宽，单位为米（m）；-棉粘混纺印染布幅宽加工系数。标准经、纬纱密度按式（A.2)计算。Drw=DXc
式中：
FZ/T14024——2012
.（A.1)
棉粘混纺印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；一棉粘混纺本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；棉粘混纺印染布(经、纬纱)密度加工系数。FZ/T14024-2012
打印日期：2013年6月13日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
棉粘混纺印染布
FZ/T14024—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数15千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷书号：1550662-24851定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14024—2012
棉粘混纺印染布
Printed and dyed cotton/viscose blended fabrics2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14024—2012Www.bzxZ.net
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：卓尚服饰（杭州）有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁泰纺织股份有限公司、华纺股份有限公司
本标准主要起草人：丁武杰、贺美娣、饶贵、倪爱红、曹连平。1范围
棉粘混纺印染布
FZ/T14024—2012
本标准规定了棉粘混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰、家纺用棉粘混纺的各类漂白、染色和印花织物。棉粘交织印染布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T411棉印染布
GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666
GB/T4668
GB/T8170
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629—2001
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053
FZ/T01101
FZ/T10005
纺织品纤维含量的标识
纺织品纤维含量的测定物理法
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装FZ/T10010
3术语和定义
GB/T411中界定的及以下术语和定义适用于本文件。1
FZ/T14024—2012
棉粘混纺印染布printedanddyedcotton/viscoseblendedfabrics由棉与粘胶纤维混纺为原料经过织造、印染整理的织物。3.2
棉粘交织印染布printed and dyed cotton/viscose interweavefabrics由棉纤维纱线与粘胶纤维纱线交织而成的经印染整理的织物。4分类
棉粘混纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。5要求
5.1质量要求
棉粘混纺印染布分内在质量和外观质量。内在质量包括：纬向密度偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允许偏差、水洗尺寸变化率和染色牢度六项；外观质量包括：局部性症点和散布性疵点两项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉粘混纺印染布的评等，内在质量按批评等；外观质量按匹（段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
内在质量评等规定
内在质量评等规定见表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
纬向密度偏差率/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纤维含量允许偏差/%
棉纤维含量
水洗尺寸变化率（经、纬
向）/%
60%及以上
棉纤维含量
60%以下
优等品
-2.5~+1.0
一等品
按FZ/T01053规定要求
3.5～+1.5
4.5～+1.5
二等品
-4.5~+1.5
-5.5~+1.5
染色牢度/级
考核项目
耐光b.d
耐皂洗
耐摩擦d
耐汗溃
“纬密按照附录A计算。
耐光色牢度一等品的中、浅色可降1级。“耐湿摩色牢度深色可降半级。表1(续）
优等品
一等品
FZ/T14024—2012
二等品
深、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间色为中色。5.3.2
安全性能指标
产品安全性能指标应符合GB18401的要求。外观质量
局部性疵点允许评分数的规定
每匹（段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
每匹布的局部性疵点允许总评分见式（1)。A=aXLxW
式中：
每匹（段)布的局部性疵点充许总评分，单位为分：一每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\）；一匹（段）长，单位为米（m）；标准幅宽，单位为米（m）。
：计算结果按GB/T8170修约到个位数。5.4.1.3
局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定见表3。
单位为分每平方米
.（1)
FZ/T14024--2012
疵点长度
症点在8.0cm及以下时
表3局部性疵点评分规定
疵点在8.0cm以上至16cm及以下时疵点在16cm以上至24cm及以下时疲点在24cm以上时
5.4.2.21m评分不得超过4分。
5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3局部性症点评分说明
5.4.3.1.症点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.3.2除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。5.4.3.4印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。散布性症点其允许程度的规定
散布性疵点其充允许程度规定见表4。表4散布性疵点的允许程度
疵点名称和类别
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140及以下
幅宽140以上
漂色布
左中右
花斜或纬斜
花纹不符、染色不勾
棉结杂质、深浅细点
注：歪斜以花斜或纬斜中严重的一项考核。4
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
-2.0~+3.0
-2.5~+3.5
影响外观
影响外观
影响外观
5.4.5优等品的规定
优等品不允许有下列疵点：
单独一处评4分的局部性疵点；
一破损性症点。
5.5假开剪和拼件的规定
FZ/T14024—2012
5.5.1假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。5.5.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.4假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验检验方法
6.1试验方法
幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.1
6.1.2密度检验方法按GB/T4668执行。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.5纤维含量试验方法：混纺织物按GB/T2910.6执行，交织物按FZ/T01101执行。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628.GB/T8629--2001（棉纤维含量60%及以上采用洗涤程序5A，干燥采用程序F；棉纤维含量60%以下采用洗涤程序8A，干燥采用程序C）和GB/T8630执行。
耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行6.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008中单纤维贴衬执行，采用A(1)程序试验。6.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.10耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922单纤维贴衬执行。6.1.113
变色、色差按GB/T250、沾色按GB/T251评定。歪斜（花斜或纬斜）按GB/T14801执行。6.1.12
6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上作出的点标记，评分评等。验布机验布板角度为45，布行速度最高为35m/min。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼晴与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验织物的正面（盖梢印的一面为反面）。若无协议特殊规定，一般斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面；线织物以右斜“为”为正面。FZ/T14024--2012
检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志与包装
标志与包装按FZ/T10010执行。
用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
幅宽加工系数6
A.2计算方法
标准幅宽按式(A.1)计算。
式中：
附录A
（规范性附录）
棉粘混纺印染布加工系数
表A.1加工系数
密度加工系数c
棉粘混纺印染布标准幅宽，单位为米（m）：棉粘混纺本色布标准幅宽，单位为米（m）；-棉粘混纺印染布幅宽加工系数。标准经、纬纱密度按式（A.2)计算。Drw=DXc
式中：
FZ/T14024——2012
.（A.1)
棉粘混纺印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；一棉粘混纺本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；棉粘混纺印染布(经、纬纱)密度加工系数。FZ/T14024-2012
打印日期：2013年6月13日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
棉粘混纺印染布
FZ/T14024—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数15千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷书号：1550662-24851定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。