FZ/T 42012-2013
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 42012-2013.
1范围
FZ/T 42012规定了染色桑蚕绸丝要求、试验方法.检验规则、包装和标志。
FZ/T 42012适用于绞装、简装染色桑蚕绢丝的品质评定。桑蚕丝含量在50%以上与其他纤维混纺染色绢丝可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定交色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分)纺织晶定量化学分析
GB/T 3916纺织晶卷装纱 单根纱线 断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗牢度
GB/T 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 4841.1染料染色标准深度色卡1/1 .
GB/T 5713纺织品色牢度试验 耐水洗色牢度
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB 9994纺织材料公定回潮率
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
FZ/T 01026.纺织晶定量化学分析 四组分纤维混 合物
FZ/T 01048蚕丝/羊绒混纺产 品混纺比的测定
FZ/T 01053纺织品纤维含 量的标识
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤维 鉴别试验方法
FZ/T 40003- -2010 桑蚕绢丝试验方法
3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
染色桑蚕绢丝dyed mulberry spun silk yarn
1范围
FZ/T 42012规定了染色桑蚕绸丝要求、试验方法.检验规则、包装和标志。
FZ/T 42012适用于绞装、简装染色桑蚕绢丝的品质评定。桑蚕丝含量在50%以上与其他纤维混纺染色绢丝可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定交色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分)纺织晶定量化学分析
GB/T 3916纺织晶卷装纱 单根纱线 断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗牢度
GB/T 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 4841.1染料染色标准深度色卡1/1 .
GB/T 5713纺织品色牢度试验 耐水洗色牢度
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB 9994纺织材料公定回潮率
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
FZ/T 01026.纺织晶定量化学分析 四组分纤维混 合物
FZ/T 01048蚕丝/羊绒混纺产 品混纺比的测定
FZ/T 01053纺织品纤维含 量的标识
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤维 鉴别试验方法
FZ/T 40003- -2010 桑蚕绢丝试验方法
3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
染色桑蚕绢丝dyed mulberry spun silk yarn
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标准内容
ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T42012—2013
染色桑蚕绢丝
Dyed mulberry spun silkyarn
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。言
FZ/T42012——2013
本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。本标准起草单位：杭州达利富丝绸染整有限公司、中华人民共和国青岛出人境检验检疫局、江苏苏丝丝绸有限公司、浙江丝绸科技有限公司。本标准主要起草人：阮根尧、赵玲、周题、陈松。1范围
染色桑蚕绢丝
本标准规定了染色桑蚕绢丝要求、试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T42012—2013免费标准下载网bzxz
本标准适用于绞装、筒装染色桑蚕绢丝的品质评定。桑蚕丝含量在50%以上与其他纤维混纺染色绢丝可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3916
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4841.1
染料染色标准深度色卡1/1
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐水洗色牢度GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织材料公定回潮率
GB9994
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01026.
FZ/T01048
蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定纺织品纤维含量的标识
FZ/T01053
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40003-—2010桑蚕绢丝试验方法3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
染色桑蚕绢丝dyed mulberry spun silkyarn经染色加工后的桑蚕绢丝。
缸内绞（筒）差colordifferencebetweenbobbins同一缸次绞(筒)纱之间的色差，以级别表示。1
FZ/T42012—2013
样差color difference between specimens染色绢丝与确认样之间的色差，以级别表示。3.4
缸差dyelot
不同缸次绞纱（筒）之间的色差，以级别表示。4要求
4.1染色丝的公定回潮率按GB9994规定执行。成包时的回潮率不得超过12.0%。超过12.0%退回重新整理。
4.2染色绢丝的标准重量
4.2.1100m染色绢丝的标准干燥重量按式(1)计算，计算结果取小数点后三位。100
mo=Na(1+Wk/100)
式中：
-100m染色绢丝的标推干燥重量，单位为克（g）；染色绢丝名义细度，单位为公支（Nm)；一染色绢丝公定回潮率，%。
4.2.2100m染色绢丝在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算，计算结果取小数点后三位，100
式中：
-100m染色绢丝在公定回潮率时的标准重量，单位为克（g）：Nm——染色绢丝名义细度，单位为公支(Nm）。4.3染色绢丝按细度分高、中、低三档，规定见表1。表1细度分档规定
细度分档
细度范围
150Nm/2(66.7dtexX2)~270Nm/2(37.0dtexX2)-（1)
90Nm/2(111.1dtexX2)~150Nm/2以下(66.7dtex×2以上）50Nm/2(200.0dtex×2)~90Nm以下/2(111.1dtex×2以上）4.4染色绢丝基本安全性能应符合GB18401的规定。4.5染色桑蚕绢丝品质分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括纤维含量允差、断裂强度、支数（重量）变异系数、条干均匀度、条干不勾变异系数、洁净度、千米疵点、支数（重量）偏差率、强力变异系数、断裂伸长率、捻度偏差率、捻度变异系数、色牢度等十三项，外观质量要求包括色差批内（绞间）、样差、绞(筒)外观疵点。4.6染色桑蚕绢丝内在质量分等规定见表2。2
检验项目
表2染色绢丝内在质量分等规定
指标名称
纤维含量允差/%
断裂强度/(eN/tex）
支数（重量）
变异系数/%
条干均勾度/分
洁净度/分
千米症点/分
支数(重量)
偏差率/%
强力变异系数CV/%≤
断裂伸长率/%
抢度偏差率/%
绞装抢度变异系数CV/%
FZ/T42012—2013
按FZ/T01053执行
FZ/T42012—2013
检验项目
指标名称
表2（续）
筒装抢度变异系数CV/%
注：深色染色绢丝的条干均勾度、洁净度、干米癌点项目不考核。染色绢丝条干不匀变异系数指标规定见表3。4.7
表3染色绢丝条干不匀变异系数分等规定主要检验项目
条干不勾变异
系数CV/%≤
名义细度
Nm/2(dtexX2)
50~70以下（200.0~142.9以上）70~90以下(142.9~111.1以上）
90~110以下（111.1~90.9以上）110~130以下（90.9~76.9以上）130~150以下（76.9~66.7以上）150~170以下（66.7~58.8以上）170~190以下（58.8~52.6以上）190~210以下（52.647.6以上）
210~230以下（47.643.5以上）
230~270以下（43.5~37.0以上）优
4.8检验条干均勾度可以由生产企业在黑板条干均勾度或电子条干不勾变异系数CV(%)两者中任选一种。但一经确定，不得任意变更。在监督检验或仲裁检验时，以采用电子条干不匀变异系数CV(%）的检验结果为准，
4.9染色绢丝色差与染色牢度评等规定见表4。表4染色丝色差及染色牢度指标规定项
色牢度/级
耐水、耐洗、
耐汗渍
耐干摩擦
耐湿摩擦
优等品
一等品
二等品
3，2-3（浅色）
3,2-3（深色）
补助检验
色差/级
表4（续）
小于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为浅色。大于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。4.10
绞装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定见表5。优等品
表5绞装染色桑蚕绢丝外观症点评定规定序号
主要症点
一般癌点
藏点名称
绞内色差、色花
凌乱丝
夹带杂物
明显硬伤
霉变丝
支别混错
异股丝
绞重偏差
其他纤维
疵点说明
FZ/T42012—2013
一等品
同一丝绞中呈现不规则的色泽差异达到GB/T250中的3级以下
丝绞上有明显污1处以上
丝片花绞不清，络交紊乱，不易络筒绞纱中夹带飞花、回丝及其他杂物绞纱中有明显硬伤现象
绞纱表面光泽变异有明显霉变味者绞纱中有不合细度规格的绢丝相混杂绞纱中存在3根以上断丝
绞纱中有不合规定的多股丝或单股丝混人单绞重量偏差>5%或<-5%
绞纱中有其他不合规定的纤维错纺人筒装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定见表6。表6筒装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定序号
主要疵点
疵点名称
支别混错
明显硬伤
污染丝
异股丝
霉变丝
其他纤维
支别混错
概点说明
丝筒中有不合细度规格的绢丝相混杂丝筒中有明显硬伤现象
丝筒中有明显油污丝或其他污染渍达二处以上丝筒中有不合规定的多股丝或单股丝混人丝筒表面光泽变异有明显霉变味者丝筒中有其他不合规定的纤维错纺人丝筒中有不合细度规格的织丝相混杂二等品
批注数量
批注数量
FZ/T42012—2013
般症点
5试验方法
摊点名称
色不齐
成形不良
夹带杂物
简重偏差
标志错乱
5.1检验条件及方法
表6（续）
癌点说明
丝筒大头向上排列，色光差异明显的丝筒大头向上排列，端面有明显色圈达两圈、宽度5mm以上
丝筒中有猫花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重叠、端面卷边、筒管破损、跨筒、松筒等情况之一者
丝筒中存在两根以上断丝
丝筒大端有丝跳出，其弦长大于30mm，三根以上
丝筒遭水湿，三处以上
丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物单只丝筒重量偏差>5%或<-5%
商标、支别票签错贴、漏贴、重叠贴批注数量
抢度、断裂强度、断裂伸长率、支数、条干不匀变异系数的测定应按GB/T6529规定的标准大气和容差范围，在温度（20.0士2.0)℃、相对湿度（65.0士4.0)%下进行，试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。
5.2内在质量检验
5.2.1纤维含量试验方法
纤维定性分析按FZ/T01057进行，定量分析按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01048执行。5.2.2支数（重量）偏差率、支数（重量）变异系数、抢度偏差率、抢度变异系数、洁净度、干米症点、条干均匀度、条干不匀变异系数试验方法按FZ/T40003执行。
5.2.3断裂强度、断裂伸长率、强力变异系数试验方法按GB/T3916执行。
5.2.4色牢度试验方法
5.2.4.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008执行，采用表2中试验条件A(1）。5.2.4.2耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行。6
5.2.4.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。5.2.4.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。5.2.4.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008执行，采用方法3。5.3重量检验
重量检验试验方法按FZ/T40003—2010中4.2执行。5.4外观质量检验
检验条件
检验条件包括：
a）检验台：表面光滑无反光；
FZ/T42012—2013
检验光源：检验光源采用天然北光，或采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。光线以b)
一定的距离柔和均匀地照射于丝把或筒子的端面上，端面的照度为4501x～5001x；评定变色用灰色样卡（GB/T250）；c)
d）D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。5.4.2检验规程
5.4.2.1样差的检验方法
采用D65标准光源，在外观质量检验样丝中，取与标样丝相近质量且色泽深浅差异最大的两绞（筒）丝中的样丝，与标样同时放人D65标准灯箱中，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线垂直于试样和标样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。5.4.2.2绞（筒)间色差的检验方法在一批丝内中各抽取色泽深浅差异最大的两绞丝（筒）平摊放置在检验台上，以感官评定同批丝绞的色差。当两绞丝间（筒）色差有深浅时，对照GB/T250标准样卡进行评定。5.4.2.3外观质量检验方法
5.4.2.3.1绞装丝：将抽取的样丝平摊并整齐地排列在检验台上，逐绞检查样丝表面、中层、内层有无各种外观症点，对照表5所列的疵点名称和症点说明进行评定。5.4.2.3.2筒装丝：将抽取的样丝筒子放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜30°～40°转动一周，逐筒检查筒子的上、下端面和侧面，对照表6所列的疵点名称和疵点说明进行评定。6检验规则
6.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验（交收检验)两类。型式检验时机根据生产企业实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。6.2检验项目
6.2.1出厂检验项目
纤维含量允差、断裂强度、支数（重量）变异系数、支数（重量）偏差率、强力变异系数、断裂伸长率、抢7
FZ/T42012—2013
度偏差率、抢度变异系数、色牢度、重量检验、色差（绞间）、样差、缸差、绞（筒）外观疵点。6.2.2型式检验项目
本标准中的全部检验项目。
6.3组批
同一品种、同一色号或生产批号为同一检验批。6.4抽样
6.4.1抽样数量
6.4.1.1重量检验试样每批抽2份，每份抽2绞，共4绞。6.4.1.2内在质量检验试样每批抽10绞。每绞从面层、底层各络1只筒子，共络成20只筒子。6.4.1.3外观质量检验试样抽样数量为32绞（简）。6.4.2抽样方法
重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件（箱)内的不同部位。6.5分等规定
6.5.1分等
染色桑蚕绢丝的质量评等由内在质量、外观质量的最低检验结果评定。分为优等品、一等品、二等品，低于二等品者为等外品。
6.5.2内在质量评定
6.5.2.1染色桑蚕绢丝内在质量评定以批为单位。依其检验结果，按表2、表3中主要技术指标规定进行评定。
6.5.2.2在表2、表3中主要检验项目指标中的指标值不同时，以其中最低一项品等评定。若其中有一项低于表2、表3规定的二等品指标时，评为等外品。6.5.2.3当表2中补助检验项目指标中有2项超过允许范围时，在染色绢丝原评品等的基础上顺降一等：如有3项及以上超过允许范围时，则在原评品等基础上顺降两等，但降至二等为止。6.5.3外观质量评定
6.5.3.1染色绢丝外观疵点达到表5、表6所列项目，分别批注数量，区别考核。当主要藏点有某一项达到批注数量时，全批降为等外品。6.5.3.2
当一般疵点有两项及以上达到批注数量时，在原评等基础上降一等。染色绢丝有下列情况之一时，该批绢丝不能评为优等品：染色绢丝的条干有规律性的节粗节细；a)
染色绢丝的条干有连续并列的粗丝或细丝3根以上者；染色绢丝的条干有明显的分散性的粗节或细节；染色绢丝的症点有超过疵点样照最大的大长糙时。6.6复验
6.6.1在出厂检验（交收检验)中，有一方对检验结果提出异议时，可以申请复验，复验以一次为限。8
FZ/T42012—2013
复验时，应对出厂检验(交收检验项目进行检验，并以复验结果作为最后评等的依据。6.6.2
7包装、标志
7.1包装
7.1.1染色桑蚕绢丝分品种、分规格进行包装，件与件（箱与箱)之间重量差异不超过1kg。7.1.2包装应牢固，保证染色桑蚕绢丝品质不受损伤，并便于仓储及运输。7.1.3染色桑蚕绢丝包装用的纸箱、塑料袋、尼龙编织袋等材料，应清洁、坚韧、整齐。7.2标志
7.2.1染色桑蚕绢丝的标志应明确、清楚、便于识别。7.2.2每包染色桑蚕绢丝外包装上应标明纤维含量、商标、品名、色号、规格、批号、等级、制造商或代号、执行标准、生产日期。
8数值修约
本标准的各种数值计算，均按GB/T8170数值修约规则取舍。9其他
对染色桑蚕绢丝的规格、品质、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另订协议。9
FZ/T42012-2013
打印日期：2013年12月26日F009中华人民共和国纺织
行业标准
染色桑蚕绢丝
FZ/T42012—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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开本880×12301/16印张1字数20千字2013年12月第一版2013年12月第一次印刷书号：155066·2-26224定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有
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染色桑蚕绢丝
Dyed mulberry spun silkyarn
2013-10-17发布
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2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。言
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本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。本标准起草单位：杭州达利富丝绸染整有限公司、中华人民共和国青岛出人境检验检疫局、江苏苏丝丝绸有限公司、浙江丝绸科技有限公司。本标准主要起草人：阮根尧、赵玲、周题、陈松。1范围
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2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3916
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4841.1
染料染色标准深度色卡1/1
GB/T5713
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GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织材料公定回潮率
GB9994
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01026.
FZ/T01048
蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定纺织品纤维含量的标识
FZ/T01053
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40003-—2010桑蚕绢丝试验方法3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
染色桑蚕绢丝dyed mulberry spun silkyarn经染色加工后的桑蚕绢丝。
缸内绞（筒）差colordifferencebetweenbobbins同一缸次绞(筒)纱之间的色差，以级别表示。1
FZ/T42012—2013
样差color difference between specimens染色绢丝与确认样之间的色差，以级别表示。3.4
缸差dyelot
不同缸次绞纱（筒）之间的色差，以级别表示。4要求
4.1染色丝的公定回潮率按GB9994规定执行。成包时的回潮率不得超过12.0%。超过12.0%退回重新整理。
4.2染色绢丝的标准重量
4.2.1100m染色绢丝的标准干燥重量按式(1)计算，计算结果取小数点后三位。100
mo=Na(1+Wk/100)
式中：
-100m染色绢丝的标推干燥重量，单位为克（g）；染色绢丝名义细度，单位为公支（Nm)；一染色绢丝公定回潮率，%。
4.2.2100m染色绢丝在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算，计算结果取小数点后三位，100
式中：
-100m染色绢丝在公定回潮率时的标准重量，单位为克（g）：Nm——染色绢丝名义细度，单位为公支(Nm）。4.3染色绢丝按细度分高、中、低三档，规定见表1。表1细度分档规定
细度分档
细度范围
150Nm/2(66.7dtexX2)~270Nm/2(37.0dtexX2)-（1)
90Nm/2(111.1dtexX2)~150Nm/2以下(66.7dtex×2以上）50Nm/2(200.0dtex×2)~90Nm以下/2(111.1dtex×2以上）4.4染色绢丝基本安全性能应符合GB18401的规定。4.5染色桑蚕绢丝品质分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括纤维含量允差、断裂强度、支数（重量）变异系数、条干均匀度、条干不勾变异系数、洁净度、千米疵点、支数（重量）偏差率、强力变异系数、断裂伸长率、捻度偏差率、捻度变异系数、色牢度等十三项，外观质量要求包括色差批内（绞间）、样差、绞(筒)外观疵点。4.6染色桑蚕绢丝内在质量分等规定见表2。2
检验项目
表2染色绢丝内在质量分等规定
指标名称
纤维含量允差/%
断裂强度/(eN/tex）
支数（重量）
变异系数/%
条干均勾度/分
洁净度/分
千米症点/分
支数(重量)
偏差率/%
强力变异系数CV/%≤
断裂伸长率/%
抢度偏差率/%
绞装抢度变异系数CV/%
FZ/T42012—2013
按FZ/T01053执行
FZ/T42012—2013
检验项目
指标名称
表2（续）
筒装抢度变异系数CV/%
注：深色染色绢丝的条干均勾度、洁净度、干米癌点项目不考核。染色绢丝条干不匀变异系数指标规定见表3。4.7
表3染色绢丝条干不匀变异系数分等规定主要检验项目
条干不勾变异
系数CV/%≤
名义细度
Nm/2(dtexX2)
50~70以下（200.0~142.9以上）70~90以下(142.9~111.1以上）
90~110以下（111.1~90.9以上）110~130以下（90.9~76.9以上）130~150以下（76.9~66.7以上）150~170以下（66.7~58.8以上）170~190以下（58.8~52.6以上）190~210以下（52.647.6以上）
210~230以下（47.643.5以上）
230~270以下（43.5~37.0以上）优
4.8检验条干均勾度可以由生产企业在黑板条干均勾度或电子条干不勾变异系数CV(%)两者中任选一种。但一经确定，不得任意变更。在监督检验或仲裁检验时，以采用电子条干不匀变异系数CV(%）的检验结果为准，
4.9染色绢丝色差与染色牢度评等规定见表4。表4染色丝色差及染色牢度指标规定项
色牢度/级
耐水、耐洗、
耐汗渍
耐干摩擦
耐湿摩擦
优等品
一等品
二等品
3，2-3（浅色）
3,2-3（深色）
补助检验
色差/级
表4（续）
小于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为浅色。大于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。4.10
绞装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定见表5。优等品
表5绞装染色桑蚕绢丝外观症点评定规定序号
主要症点
一般癌点
藏点名称
绞内色差、色花
凌乱丝
夹带杂物
明显硬伤
霉变丝
支别混错
异股丝
绞重偏差
其他纤维
疵点说明
FZ/T42012—2013
一等品
同一丝绞中呈现不规则的色泽差异达到GB/T250中的3级以下
丝绞上有明显污1处以上
丝片花绞不清，络交紊乱，不易络筒绞纱中夹带飞花、回丝及其他杂物绞纱中有明显硬伤现象
绞纱表面光泽变异有明显霉变味者绞纱中有不合细度规格的绢丝相混杂绞纱中存在3根以上断丝
绞纱中有不合规定的多股丝或单股丝混人单绞重量偏差>5%或<-5%
绞纱中有其他不合规定的纤维错纺人筒装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定见表6。表6筒装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定序号
主要疵点
疵点名称
支别混错
明显硬伤
污染丝
异股丝
霉变丝
其他纤维
支别混错
概点说明
丝筒中有不合细度规格的绢丝相混杂丝筒中有明显硬伤现象
丝筒中有明显油污丝或其他污染渍达二处以上丝筒中有不合规定的多股丝或单股丝混人丝筒表面光泽变异有明显霉变味者丝筒中有其他不合规定的纤维错纺人丝筒中有不合细度规格的织丝相混杂二等品
批注数量
批注数量
FZ/T42012—2013
般症点
5试验方法
摊点名称
色不齐
成形不良
夹带杂物
简重偏差
标志错乱
5.1检验条件及方法
表6（续）
癌点说明
丝筒大头向上排列，色光差异明显的丝筒大头向上排列，端面有明显色圈达两圈、宽度5mm以上
丝筒中有猫花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重叠、端面卷边、筒管破损、跨筒、松筒等情况之一者
丝筒中存在两根以上断丝
丝筒大端有丝跳出，其弦长大于30mm，三根以上
丝筒遭水湿，三处以上
丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物单只丝筒重量偏差>5%或<-5%
商标、支别票签错贴、漏贴、重叠贴批注数量
抢度、断裂强度、断裂伸长率、支数、条干不匀变异系数的测定应按GB/T6529规定的标准大气和容差范围，在温度（20.0士2.0)℃、相对湿度（65.0士4.0)%下进行，试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。
5.2内在质量检验
5.2.1纤维含量试验方法
纤维定性分析按FZ/T01057进行，定量分析按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01048执行。5.2.2支数（重量）偏差率、支数（重量）变异系数、抢度偏差率、抢度变异系数、洁净度、干米症点、条干均匀度、条干不匀变异系数试验方法按FZ/T40003执行。
5.2.3断裂强度、断裂伸长率、强力变异系数试验方法按GB/T3916执行。
5.2.4色牢度试验方法
5.2.4.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008执行，采用表2中试验条件A(1）。5.2.4.2耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行。6
5.2.4.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。5.2.4.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。5.2.4.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008执行，采用方法3。5.3重量检验
重量检验试验方法按FZ/T40003—2010中4.2执行。5.4外观质量检验
检验条件
检验条件包括：
a）检验台：表面光滑无反光；
FZ/T42012—2013
检验光源：检验光源采用天然北光，或采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。光线以b)
一定的距离柔和均匀地照射于丝把或筒子的端面上，端面的照度为4501x～5001x；评定变色用灰色样卡（GB/T250）；c)
d）D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。5.4.2检验规程
5.4.2.1样差的检验方法
采用D65标准光源，在外观质量检验样丝中，取与标样丝相近质量且色泽深浅差异最大的两绞（筒）丝中的样丝，与标样同时放人D65标准灯箱中，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线垂直于试样和标样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。5.4.2.2绞（筒)间色差的检验方法在一批丝内中各抽取色泽深浅差异最大的两绞丝（筒）平摊放置在检验台上，以感官评定同批丝绞的色差。当两绞丝间（筒）色差有深浅时，对照GB/T250标准样卡进行评定。5.4.2.3外观质量检验方法
5.4.2.3.1绞装丝：将抽取的样丝平摊并整齐地排列在检验台上，逐绞检查样丝表面、中层、内层有无各种外观症点，对照表5所列的疵点名称和症点说明进行评定。5.4.2.3.2筒装丝：将抽取的样丝筒子放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜30°～40°转动一周，逐筒检查筒子的上、下端面和侧面，对照表6所列的疵点名称和疵点说明进行评定。6检验规则
6.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验（交收检验)两类。型式检验时机根据生产企业实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。6.2检验项目
6.2.1出厂检验项目
纤维含量允差、断裂强度、支数（重量）变异系数、支数（重量）偏差率、强力变异系数、断裂伸长率、抢7
FZ/T42012—2013
度偏差率、抢度变异系数、色牢度、重量检验、色差（绞间）、样差、缸差、绞（筒）外观疵点。6.2.2型式检验项目
本标准中的全部检验项目。
6.3组批
同一品种、同一色号或生产批号为同一检验批。6.4抽样
6.4.1抽样数量
6.4.1.1重量检验试样每批抽2份，每份抽2绞，共4绞。6.4.1.2内在质量检验试样每批抽10绞。每绞从面层、底层各络1只筒子，共络成20只筒子。6.4.1.3外观质量检验试样抽样数量为32绞（简）。6.4.2抽样方法
重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件（箱)内的不同部位。6.5分等规定
6.5.1分等
染色桑蚕绢丝的质量评等由内在质量、外观质量的最低检验结果评定。分为优等品、一等品、二等品，低于二等品者为等外品。
6.5.2内在质量评定
6.5.2.1染色桑蚕绢丝内在质量评定以批为单位。依其检验结果，按表2、表3中主要技术指标规定进行评定。
6.5.2.2在表2、表3中主要检验项目指标中的指标值不同时，以其中最低一项品等评定。若其中有一项低于表2、表3规定的二等品指标时，评为等外品。6.5.2.3当表2中补助检验项目指标中有2项超过允许范围时，在染色绢丝原评品等的基础上顺降一等：如有3项及以上超过允许范围时，则在原评品等基础上顺降两等，但降至二等为止。6.5.3外观质量评定
6.5.3.1染色绢丝外观疵点达到表5、表6所列项目，分别批注数量，区别考核。当主要藏点有某一项达到批注数量时，全批降为等外品。6.5.3.2
当一般疵点有两项及以上达到批注数量时，在原评等基础上降一等。染色绢丝有下列情况之一时，该批绢丝不能评为优等品：染色绢丝的条干有规律性的节粗节细；a)
染色绢丝的条干有连续并列的粗丝或细丝3根以上者；染色绢丝的条干有明显的分散性的粗节或细节；染色绢丝的症点有超过疵点样照最大的大长糙时。6.6复验
6.6.1在出厂检验（交收检验)中，有一方对检验结果提出异议时，可以申请复验，复验以一次为限。8
FZ/T42012—2013
复验时，应对出厂检验(交收检验项目进行检验，并以复验结果作为最后评等的依据。6.6.2
7包装、标志
7.1包装
7.1.1染色桑蚕绢丝分品种、分规格进行包装，件与件（箱与箱)之间重量差异不超过1kg。7.1.2包装应牢固，保证染色桑蚕绢丝品质不受损伤，并便于仓储及运输。7.1.3染色桑蚕绢丝包装用的纸箱、塑料袋、尼龙编织袋等材料，应清洁、坚韧、整齐。7.2标志
7.2.1染色桑蚕绢丝的标志应明确、清楚、便于识别。7.2.2每包染色桑蚕绢丝外包装上应标明纤维含量、商标、品名、色号、规格、批号、等级、制造商或代号、执行标准、生产日期。
8数值修约
本标准的各种数值计算，均按GB/T8170数值修约规则取舍。9其他
对染色桑蚕绢丝的规格、品质、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另订协议。9
FZ/T42012-2013
打印日期：2013年12月26日F009中华人民共和国纺织
行业标准
染色桑蚕绢丝
FZ/T42012—2013
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16印张1字数20千字2013年12月第一版2013年12月第一次印刷书号：155066·2-26224定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有
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