FZ/T 63038-2018.
1范围
FZ/T 63038规定了桑蚕丝织带的技术要求分等规定.试验方法.检验规则、包装.标志.运输.贮存和其他要求。
FZ/T 63038适用于宽度为2 mm~100 mm的民用桑蚕丝织带.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注a期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2828.1- 2012 计数抽样检验程序 第1部分I按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- 2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922纺织晶色牢度试验 耐汗溃 色牢度
GB/T 4841.3染料染 色标准深度色卡2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T 5296.0消 费品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T 8628纺织品测定尺寸 变化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- 2001 纺织晶试验用家 庭冼许和干燥程序
GB/T 8630纺织品洗涤 和干燥后尺寸变化的测定
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 24250机织物疵点的描述 术语
FZ/T 60021- 2010 织带产 晶物理机械性能试验方法
3术语和定义
GB/T 24250中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1桑蚕丝织带silk ribbon
以桑蚕丝为原料,通过机织及印染形成的民用织带.
3.2凹凸边concave convex edge
织物边缘星起伏波浪凹凸状。
4技术要求

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T63038-2018
桑蚕丝织带
Silk ribbon
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出，FZ/T63038—2018
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2)归口。本标准起草单位：浙江三鼎织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海纺织集团检测标准有限公司。
本标准主要起草人：唐三湘、贺美娣、丁军民、许镒、龚旭波。I
1范围
桑蚕丝织带
FZ/T63038—2018
本标准规定了桑蚕丝织带的技术要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和其他要求。
本标准适用于宽度为2mm100mm的民用桑蚕丝织带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
纺织品
GB/T251
纺织品
GB/T2828.1—2012
GB/T3920
纺织品
色牢度试验
评定沾色用灰色样卡
计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样色牢度试验
耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T8628
染料染色标准深度色卡2/11/3.1/6.1/12.1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物症点的描述术语FZ/T60021-2010织带产品物理机械性能试验方法3术语和定义
GB/T24250中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
桑蚕丝织带
silkribbon
以桑蚕丝为原料，通过机织及印染形成的民用织带。3.2
hconcave convex edge
凹凸边
织物边缘呈起伏波浪凹凸状。
4技术要求
桑蚕丝织带技术要求分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括密度偏差率、单位长1Www.bzxZ.net
FZ/T63038—2018
度质量偏差率、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、宽度偏差（率）、长度偏差率等指标；外观质量要求包括外观疵点、断头，色差。4.2桑蚕丝织带内在质量要求按表1规定。桑蚕丝织带内在质量要求
密度偏差率\/%
单位长度质量偏差率/%
水洗尺寸变化率\/%
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
宽度偏差/mm
宽度偏差率/%
长度偏差率/%
“丝带纬纱密度为一梭口计一纬。纬纱
10mm及以下
10mm以上
水洗尺寸变化率仅考核用于服装类织带。优等品
一等品
3,2-3（深色）
合格品
3，2-3（深色）
‘按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。
。耐汗溃色牢度仅考核用于内衣类织带。4.3
桑蚕丝织带的外观质量要求按表2规定。表2桑蚕丝织带外观质量要求
外观症点
开车档
优等品
2处且5纬以内，间隔
1m以上
1根不超过6cm
2处，每处开车档的宽度
在5纬以内且间隔1m
1处，每处2根及以下经
纱且跳纬长度在2cm
一等品
3处且5纬以内，间隔1m
3处，每处开车档的宽度
在5纬以内且间隔1m
2处，每处3根经纱且跳
纬长度在2cm以内，间
隔1m以上
合格品
4处，每处5纬以内且间隔
1m以上
2根不超过6cm
4处，每处开车档的宽度在
5纬以内且间隔1m以上。
3处，每处3根经纱且跳纬
长度在2cm以内，间隔1m
外观症点≤
断头/个≤
色差/级≥
凹凸边
污渍、油渍
幅宽≤10mm
幅宽>10mm
按色卡或来样
卷(筒)与卷
(筒)之间
优等品
表2（续）
1处，每处凸形幅度1mm
以内且长度50cm以内
3处，长度在10cm以内
且间隔1m以上
2处，每处深度4级及以
上的面积不超过8mm
一等品
2处，每处凸形幅度1mm
以内且长度50cm以内
不允许
4处，长度在20cm以内
且间隔1m以上
3处，每处深度3级以下
的面积不超过8mm
FZ/T63038—2018
合格品
4处，每处凸形幅度1mm
以内且长度1m以内
5处，长度在30cm以内且
间隔1m以上
4处，每处深度3级以下的
面积不超过8mm
注1：织带症点，断头以每卷（筒）91.4m为单位长度进行评等，超出时进行相应折算。注2：两断头间隔不少于2m，断头接头距卷端不少于2m。注3：凡未列人本标准的外观症点可参照本标准中的外观脏点类似项目评定。4.4
应用于服装类的桑蚕丝织带产品安全性能应符合GB18401的要求。5分等规定
5.1产品分为优等品、一等品、合格品。5.2内在质量按表1最低一项评等：外观质量按表2最低一项评等。5.3在单卷（筒）产品中，优等品只允许两种外观症点，超过者顺降一个等级5.4桑蚕丝织带单卷（筒）产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。按最低的一项评定。
6试验方法
6.1密度试验方法
按FZ/T60021一2010中的6规定方法A执行。6.2单位长度质量试验方法
按FZ/T60021-2010中的8规定执行。6.3水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628.GB/T8630GB/T8629的规定，采用GB/T8629—2001中的洗涤程序7A和干燥程序C执行。
FZ/T63038—2018
耐皂洗色牢度试验方法
按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）。6.5
耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行。
耐汗渍色牢度试验方法
按GB/T3922规定执行。
长度、宽度试验方法
按FZ/T60021-2010中的5规定执行。6.8
外观质量检验
外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在(70士10)cm距离间补足照度，色差检验采用Ds标准光源。6.8.2
外观质量检验规定
6.8.2.1织带疵点长度以疵点最大长度量计。6.8.2.2外观质量检验中，色差按GB/T250评定，色渍的深度按GB/T251评定，其余内容按目测评定。
检验规则
取样规定
同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批，各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。
内在质量批及长、宽度按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定。表3
纬纱密度
单位长度质量
内在质量及长、宽度检验每批抽取试样数量及试验次数的规定数量/（卷、简）
水洗尺寸变化率
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
总次数
FZ/T63038—2018
7.1.3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1一2002标准正常一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL)为4.0规定抽样。
7.2验收结果的判定
7.2.1批产品内在质量的验收
批产品内在质量按4.2进行验收，验收方法按6.1～6.7执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
7.2.2批产品外观质量的验收
批产品外观质量按4.3进行验收，结果按照GB/T2828.1一2012中接收质量限（AQL）为4.0规定抽样判定，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.2.3综合质量批的验收
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。7.3复验
7.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验。
7.3.2复验结果的判定同7.2
7.3.3复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。8包装、标志、运输、贮存
包装、标志
8.1.1按GB/T5296.4相关要求执行。8.1.2内包装依据不同长度打成卷，外包装纸箱产品要符合质量要求，箱底箱盖封口严密、牢固。8.2
运输、贮存
产品应按批堆放，堆放不宜过高，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防、防高温。
9其他
用户对本标准有特殊要求，供需双方另定协议。5
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