FZ/T 54107-2018.
1范围
FZ/T 54107规定了有色海岛绦纶低弹丝/高收缩绦纶牵伸丝混纤丝的术语和定义、产品标识,技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装.运输贮存的要求。
FZ/T 54107适用于总线密度为75 dtex~220 dtex.开纤后单丝线密度为0.06 dtex~0.25 dtex的有色海島諜纶低弹丝与高收缩绦纶牵伸丝的混纤丝。
注:本标准中的高收地许纶牵伸丝是指牌水收缩率大于20%的海蛇牵伸丝。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变 色用灰色样卡
GB/T 2828.1- -2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3291.1纺织纺织材料性 能和试验术语第1部分:纤维和炒线
GB/T 3291.3纺织纺织材料性 能和试验术语第3 部分:通用
GB/T 3920纺织晶色牢度试验耐摩 擦色牢度
GB/T 4146(所有部分)纺织晶化学纤维
GB/T 6502化学纤维长丝取样方法
GB/T 6504化学纤维含 油率试验方法
GB/T 6505化学纤维长 丝热收缩率试验方法(处理后)
GB/T 6508謙纶长 丝染色均匀度试验方法
GB/T 8170数值修约规则 与极限數值的表示和判定
GB/T 14343化学纤维长丝线密 度试验方法
GB/T 14344化学纤维长丝拉伸 性能试验方法
FZ/T 50001合成纤维 长丝网络度试验 方法
3术语和定义
GB/T 3291.1 .GB/T 3291.3.GB/T 4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1纺前着色spun dyeing
在纺丝前加人着色剂或色母粒等纺制有色化学纤维的工艺方法。
3.2有色海岛涤纶低弹丝spur-dyed Ser-lsland polyester drawn textured yarn

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
安微省产品
FZ/T54107—2018
有色海岛涤纶低弹丝/高收缩涤纶牵伸丝混纤丝
Polyester spun-dyed Sea-Island drawn textured/high shrinkage drawncombinedyarn
2018-10-22发布
检验研究院
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54107—2018
本标准起草单位：苏州龙杰特种纤维股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、江苏中鲈科技发展股份有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：席文杰、何小林、程利明、李蓉、辛忠凯、届秀凤、王丽莉。品质量监督检验研究院
1范围
有色海岛涤纶低弹丝/高收缩涤纶牵伸丝混纤丝
FZ/T54107—2018
本标准规定了有色海岛涤纶低弹丝高收缩涤纶牵伸丝混纤丝的术语和定义，产品标识，技术要求，试验方法，检验规则和标志，包装，运输，贮存的要求。本标准适用于总线密度为75dtex220dtex，开纤后单丝线密度为0.06dtex~0.25dtex的有色海岛涤纶低弹丝与高收缩涤纶牵伸丝的混纤丝。注：本标准中的高收缩涤纶牵伸丝是指沸水收缩率大于20%的涤纶牵伸丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织
纺织材料性能和试验术语第1部分纤维和纱线GB/T3291.3纺织
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用检验研究院
GB/T3920纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维GB/T6502
GB/T6504
GB/T6505
化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
化学纤维
化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）涤纶长丝染色均勾度试验方法
GB/T6508
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343
化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14344
化学纤维
长丝拉伸性能试验方法
FZ/T500011
合成纤维长丝网络度试验方法
3术语和定义
GB/T3291.1，GB/T3291.3，GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺前着色spundyeing
在纺丝前加入着色剂或色母粒等纺制有色化学纤维的工艺方法。3.2
有色海岛涤纶低弹丝spun-dyedSea-Island polyesterdrawntexturedyarn由纺前着色聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛相，碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇酯为海相纺制的涤纶低1
FZ/T54107—2018
弹丝。
4产品标识
4.1产品规格以总线密度（dtex）、单丝根数(f)及岛数(i)来表示。2产品标识应包含：产品规格、色泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。4.2
示例：55.6dtex/24fX37i黑色海岛涤纶低弹丝与30dtex/12f高收缩涤纶牵伸丝的混纤丝，其产品标识为55.6dtex/24fX37i+30dtex/12f黑色混纤DTY。H
技术要求
1产品分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级品质
性能项目和指标
见表1。
表1有色海岛涤纶低弹丝/高收缩涤纶牵伸丝混纤丝性能项目和指标序号
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV.）/%
断裂强度/（cN/dtex）
断裂强力变异系数（CV.)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数（CV)/%
沸水收缩率/%
色泽均匀度(灰卡)/级
染色均匀度(灰卡)/级
含油率/%
网络度/（个/m）
简重/kg
耐摩擦色牢度（干摩擦）/级
优等品
M,°±1.00
M(1±16%）
定重或定长
一等品
M.（1±20%）
合格品
M，±7.0
M±1.40）
M.（1±25%）
注：色泽均匀度和染色均匀度，由供需双方协商选择一项考核。选择色泽均勾度就不考核耐摩擦色牢度。“M，为断裂伸长率中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意更改。bM2为沸水收缩率中心值，M2≥20%。“M，为含油率中心值，由供需协商确定，确定后不得任意更改。M。为网络度中心值，由供需协商确定，确定后不得任意更改。5.3
外观检验项目和指标
由供需双方协商确定。免费标准bzxz.net
6试验方法
线密度
按GB/T14343规定执行。
6.2拉伸性能
按GB/T14344规定执行。
沸水收缩率
按GB/T6505规定执行。
碱法开纤
按GB/T6508变形丝条件编织袜带。2将织好的袜带在天平上称量（精确至1%）。6.4.2
6.4.3开纤条件如下：
浴比：1：301：15（对织物质量）；温度：（98士2)℃；
时间：10min~30min。
6.4.4取出袜带，用清水漂洗干净。6.5
色泽均匀度
将按6.4开纤后的袜带，按GB/T6508规定执行观测与评定程序6.6染色均匀度
6.6.1将按6.4开纤后的袜带，按GB/T6508规定染色，染色条件如下：染料：同色系分散染料；
-染液浓度：1.0%~2.5%（对织物质量）；浴比：1：60~1：20（对织物质量）。6.6.2染色后的袜带，按GB/T6508规定执行观测与评定程序。6.7含油率
按GB/T6504规定执行。
网络度
按FZ/T50001规定执行。
筒重试验
FZ/T54107—2018
用检定分度值小于等于卷装质量的0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。3
FZ/T54107—2018
6.10耐摩擦色牢度
将按6.6.1染色后的袜带，按GB/T3920规定执行。6.11外观检验
分级台：黑色台面，高度为75cm～80cm，上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。6.11.2检验步骤
6.11.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。6.11.2.2
品质量
7检验规则
7.1检验项目
表1中项目均为考核项目。
7.1.3外观检验项目按5.3规定。7.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品，按GB/T6502规定取样。其中色泽均匀度、染色均匀度和筒重试验，宜逐筒取样。
7.3.2外观检验，逐筒取样。
7.4检验结果评定
7.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170与表1的性能指标的极限数值比较，逐一评定等级。其中色泽均匀度和染色均匀度，根据所有样品卷装的级差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.4.2外观检验按5.3规定，筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该抵产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。FZ/T54107—2018
7.5.4.2外观、色泽均匀度和染色均匀度为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。7.6复验结果评定
7.6.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。7.6.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定。当不合格的卷装数Ac时，判为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级，7.6.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。监督
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装箱内应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装的质量应能保证卷装不受损伤。究院
8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附品质检验单。8.3运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥，清洁，通风的场所。5
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