FZ-T 81005-1991.
1主题内容 与适用范围
FZ-T 81005规定了绗缝制品的术语、产品分类、技术要求、试验方法检验规则和标志、包装、运输、贮存。
FZ-T 81005适用于以有一-定 压缩回弹性材料(化纤或化纤为主的混合纤维)为填衬料,并和各种面料经绗缝工艺制作生产的各种绗缝制品。
2引用标准
GB 250评定变色用灰色样 卡
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
GB 6543瓦楞纸箱
GB 8828测定织物尺寸变化时试样准备、标记和测量
GB 8629纺织晶试验时采用的家庭洗旅及干燥程序
GB 8630纺织品 在洗涤和干燥时尺寸变化的测定
GB 8170数值修约规则
3术语
3.1 绗缝.
用针线固定面料和底布以及所絮填衬料的制作。
3.2 填衬料
具有一定弹性,位于绗缝制品的底层或中层并起一定支撑作用的材料。
4产品分类
4.1产品按用途可分为床 上用品、装饰用品、服装.旅游用品及配套产品等等。
4.2产品规格由各生产厂 按用户要求合理设计规定.
5技术要求
技术要求主要分为物理指标外观质量和工艺质量三个方面。
5.1 物理指标
5.1.1成品规格尺寸偏差填衬料重量偏差、压缩奉、回复率、水洗尺寸变化率要求按表1.表2规定。

中华人民共和国纺织行业标准
FZ81005-91
9213851
1991-08-14发布
中华人民共和国纺织工业部发布品
1992-04-01实施
中华人民共和国纺织行业标准
1主题内容与适用范围
FZ81005-91
本标准规定了绗缝制品的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。本标准适用于以有一定压缩回弹性材料（化纤或化纤为主的混合纤维）为填衬料，并和各种面料经绗缝工艺制作生产的各种绗缝制品。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB6543瓦楞纸箱
GB8628
GB8629
GB8630
GB8170
3术语
3.1绗缝
测定织物尺寸变化时试样准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定数值修约规则
用针线固定面料和底布以及所絮填衬料的制作。3.2填衬料
具有一定弹性，位于绗缝制品的底层或中层并起一定支撑作用的材料。4产品分类
4.1产品按用途可分为床上用品、装饰用品、服装、旅游用品及配套产品等等。4.2产品规格由各生产厂按用户要求合理设计规定。5技术要求
技术要求主要分为物理指标、外观质量和工艺质量三个方面。5.1物理指标
5.1.1成品规格尺寸偏差、填衬料重量偏差、压缩率、回复率、水洗尺寸变化率要求按表1、表2规定。中华人民共和国纺织工业部1991-08-14批准1992-04-01实施
尺寸偏差
（长、宽、高）
填村料重量偏差
水洗尺寸变化率
压缩率
压缩回弹性
回复率
被盖类
被盖类
FZ81005—91
计算依据
按产品设计规格和本标准6.1.3条式（1)计算
按本标准6.2.4条式（2)计算
按GB8630公式计算
计算依据
优等品
45及以上
按本标准附录A（补充件）中A7
章式(A1)、(A2)计算
35及以上
75及以上
70及以上
注：①填衬料重量偏差只考核被盖类产品。②水洗尺寸变化率只考核紧配型罩套类产品，不考核真丝面料的产品。5.1.2采用面料的耐洗色牢度应符合其相应等级品的产品标准的规定。5.2外观质量
外观质量评等按表3规定。
面料要求
填衬料厚薄均匀程度
辅料质量
优等品
无破损、针眼、烫黄、沾污渍：色花，色差不低于4级
厚薄基本均匀而充实
金属镀层、喷漆等配件必须坚
实光滑、美观，无斑点、无锈
蚀，各种缝线、尼龙搭钩等性
能、质地要与面料相适应，拉
链咬合吻合良好，松紧适宜、
光滑流畅
一等品
允许偏差
优等品
一4及以内
一等品
分等指标
一等品
43及以上
32及以上
73及以上
65及以上
二等品
二等品
40及以上
30及以上
70及以上
62及以上
二等品
无破损、烫黄，轻度沾污5cm
内二处，针眼不明显，小于
20cm；色花、色差同片不低于
3-4级，片与片不低于3级
厚薄不匀不明显允许一处
不明显缺陷允许二处及以内
无破损、烫黄，沾污较明显二
处针眼小于40cm色花、色
差同片不低于3级，片与片不
低于2—3级
厚薄不匀或不充实较明显二
处及以内
不明显缺陷允许五处及以内，
较明显缺陷只允许二处及以
绗缝图案要求
缝针质量
优等品
FZ81005-91
续表3
图案构图完整、美观，分布合
理；图案整体偏位，大件不超
过3cm，小件不超过2cm，面
料和衬里缝制错位小于
无跳针、浮针、漏针、脱线、漏绣等现象，偏针（针迹偏离规
定轨迹）0.5cm，长度10cm
一等品
图案不均整不明显：图案整体
偏位，大件不超过5cm，小件
不超过3cm：面料和衬里错位
小于2cm
跳针、浮针、漏针每处不超过
1cm，10cm以内不超过二处
整件产品不超过五处，偏针
0.8cm，长度15cm以内
注：大件产品尺寸为长150cm及以上+小件产品尺寸为长150cm以下。5.3工艺质量
5.3.1刺绣要求
5.3.1.1刺绣针法、配色符合设计绣样要求，不变形。5.3.1.2各种针法应达到平、齐、匀、活、净。a.
平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣边轮廊齐整；匀：针码均匀细薄、细密适当：活：行针流畅，掺色自然，富有立体感：净：绣面洁净无沾污。
二等品
图案不均整较明显：图案整体
偏位，大件不超过6cm，小件
不超过4cm：面料和衬里错位
小于4cm
跳针、浮针、漏针每处小于
1cm，累计不超过八处，每处
小于2cm，累计不超过四处，
偏针1.2cm，长度25cm以内
5.3.1.3贴绣平服，无明显漏蓝、漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位。5.3.2绗缝要求
5.3.2.1绗缝轨迹流畅、平服，无折皱夹布。5.3.2.2绗缝起止处都必须打回针，接针套正，无线头。5.3.2.3同针迹整齐均匀。
5.3.3缝纫要求
5.3.3.1缝纫轨迹要勾、直、牢固。卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛。5.3.3.2
缝纫接针要套正，缝到边口处必须打0.5～1cm回针。缝迹针迹密度按表4规定。针迹均匀度为士1针/3cm。表4
针迹密度
平缝针
8及以上
11及以上
包缝针
9及以上
三角针
8及以上
拼缝图案规整，牢固平服，对称基本一致，色差按表3面料要求规定。5.3.3.4
5.3.3.5嵌线产品须松紧适当，粗细均勾，接头要光。5.3.3.6榈距均匀。
5.3.4工艺质量评等
针/3cm
包梗针wwW.bzxz.Net
23及以上
FZ81005—91
工艺质量全部符合要求者为优等品，超过要求较明显一项则降为一等品，有二项较明显不符合要求者则降为二等品。
5.4分等规定
5.4.1绗缝制品的物理指标按批评等，外观质量和工艺质量按条（套、扎)进行检验评等。5.4.2定等由物理指标、外观质量结合工艺质量，以其中最低一项评定等级，分为优等品、一等品和二等品。低于二等品者为等外品。6试验、检验方法
6.1尺寸偏差的测定
6.1.1工具：钢卷尺。
6.1.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽向的四分之一和四分之三处测量，在最大偏差处取值，按式（1)计算，精确到0.1%。6.1.3计算公式：
式中：P一实际尺寸偏差，%；
L——产品规格实测取值，cm；
L。—产品规格设计值，cm。
6.2填衬料重量的测定
Li- Lo× 100
6.2.1测试条件为温度20士2℃，相对湿度65%土5%的标准大气。6.2.2仪器：精度为土2g的衡器。（1）
6.2.3、首先将产品放置上述条件下平衡24h，将整件（整条）产品去掉面料及其他辅料，并称其填衬料的重量。
6.2.4计算公式：
式中：M一填衬料重量偏差，%；G,—填衬料重量实测值+g
G。填衬料重量设计值g。
6.3水洗尺寸变化率的测定
G-Ge× 100
M(%)=9
水洗尺寸变化率的试验方法按GB8628、GB8629和GB8630执行。6.4压缩率、回复率的测定
压缩率、回复率的试验方法按附录A(补充件)执行。6.5外观质量、工艺质量检验规定（2）
6.5.1成品检验可在正常的自然北光条件下进行。如在灯光下进行检验，可用40W加罩青光日光灯或白光日光灯2支，光源距检验台面1.2~1.5m。6.5.2检验时将产品平摊在检验台上，在距产品60cm处目测及用钢卷尺测量。6.5.3色花、色差按GB250评定。检验规则
7.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验时，除填衬料重量偏差、水洗尺寸变化率、压缩回弹性和耐洗色牢度外，按第5章执行。4
FZ81005-91
7.1.2型式检验按本标准第5章全项目检验，其中外观质量、工艺质量、规格尺寸偏差按条检验，其他物理指标按批抽验，其样本量应满足最低限度需要。7.2抽验规定
7.2.1抽验时以一次交货为一批。7.2.2抽验数量
。500条（套、扎）以下，抽验15条（套、扎）：b.501～2000条（套、扎），抽验20条（套、扎）C
2001条（套、扎）以上，抽验30条（套、扎）。7.2.3抽验的产品质量不符合原定品等的10%以上时，应进行第二次抽验，抽验数可增加一倍。如仍不符合规定，应全部整修或降等处理。7.3复验
7.3.1检验中任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在出厂后规定期限1个月内均可要求复验，复验由收付双方会同进行。7.3.2复验时，检验数量为验收时检验数量的一倍，复验结果由收付双方协商处理，7.3.3收方如果需要试验结果，生产厂方应提供。如收方认为需要复验时，可按本标准方法进行采样试验，试验费用由责任方负担。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1每条（套、扎)成品应有商标、等级标志、检验合格证。8.1.2外包装应注明货号、品名、规格、等级、数量、生产单位、出厂日期、标准的代号、编号、名称和使用说明。使用说明包括的主要内容按GB5296.4选用。8.2包装
8.2.1每条（套、扎）成品应用塑料袋作内包装。8.2.2外包装用瓦楞纸箱，其质量要求应符合GB6543的规定，包装须整齐、牢固。8.3运输中不得重压、沾污、受潮或损伤。8.4贮存
产品应放在干燥、通风、无易燃物、无污物的仓库内。9其他
特殊品种及用户对产品质量有特殊要求的，由供需双方另定协议。A1原理
FZ81005-91
附录A
压缩回弹性能试验方法
（补充件）
试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩和去负荷回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。A2设备和工具
A2.1磁码A，质量2kg；础码B，质量4kg；天平。A2.2单位质量为0.5g/cm2的材料制成的20cm×20cm的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。
A2.3工作台，用于放置试样，面积不小于20cm×20cm，工作面应平整、光洁，与测试压片工作面接触时吻合平行。
A2.4钢直尺（标尺或指示表，其分度值为0.01mm），用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之间垂直距离。
A2.5计时秒表、剪刀以及用于清擦工作台、测试压片的柔软物品。A3试验用标准大气与调湿
A3.1调湿和试验用标准大气规定为温度20士2℃，相对湿度65%土5%。A3.2样品应在吸湿状态下调湿平衡，可先置于相对湿度为10%～25%，温度不超过50℃的大气中调湿0.5~1h。
A3.3调湿
试验前，将样品暴露在试验用标准大气中调湿24h。A4样品
A4.1样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。A4.2样品应具有代表性且不能有影响试验结果的瘫点。A5试样
A5.1试样应在距边10cm，距卷端20cm以上处，沿经向（纵向）上、中、下剪取数块，每块试样面积为20cm×20cm。取样法参照图Al。E0
FZ81005—91
A5.2将每块试样用天平准确称量，使其组成质量约为60g的三组试样。A6操作步骤
A6.1将每组试样分别整齐叠放在工作台上。A6.2将测试压片放在试样上然后再加上础码A，30s后取下磁码，放置30s这样操作反复3次后，去掉码放置30s后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h。，见图A2a，。A6.3在测试压片上再加上础码B，30s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h1，见图A2b.。
A6.4·然后取下磁码B，见图A2c.，放置3min后，测定试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h，
测试压片
A7结果计算
A7.1压缩率的计算：
式中：P，压缩率，%
操作A6.2后试样的高度，mm；
磁码B
工作台
一操作A6.3加码B后试样的高度，mmX100
2回复率的计算
式中：P，—回复率，%：
FZ81005-—91
P2（%)
h。—操作A6.2后试样的高度，mmh,
h，—操作A6.3加码B后试样的高度，mm；X100
h，——操作A6.4去掉码B3min后试样的高度，mm。A7.3计算结果，求3组试样的算术平均值，按GB8170进行修约，精确至小数点后一位。A8试验报告
试验报告应包括下列内容：
A8.1写明试验是按本标准进行的。A8.2样品名称、编号、原料、规格。A8.3试验日期、试验室温湿度。A8.4试样ho、hi、hz、压缩率、回复率。A8.5必要的试验参数。
A8.6任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加以说明。附加说明：
本标准由纺织工业部科技司提出。本标准由上海市服装研究所归口。（A2）
本标雁由江苏省常州第四棉纺织厂（常州市不织布总厂）和山东省济南刺绣总厂负责起草，由江苏省纺织产品质量监督检测中心、山东省济南市产品质量监督检测所、准阴市民用纺织品总厂和仪征化纤工业联合公司化学纤维研究所协作起草。本标准参照采用日本工业标准JISL2001—1980《被褥用絮棉》JISL4403—1974（83年确认）《被、褥》和JISL1097—1982《化纤被褥试验方法》。本标准优等品技术条件相当于八十年代国际先进水平。o
（京）新登字023号
中华人民共和国纺织
行业标准
FZ81005—91
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16
1992年4月第一版
字数15000
印张3/4
1992年4月第一次印刷
印数1-1900
书号：155066·2-8097
定价1.00元
160001
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