FZ/T 93046-2018
基本信息
标准号： FZ/T 93046-2018
中文名称：棉精梳机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 精梳机
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93046-2018.
1范围
FZ/T 93046规定了棉精梳机的分类与基本参数.要求.试验方法、检验规则、标志及包装.运输.贮存。
FZ/T 93046适用于棉精梳工序的精梳机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运 圈示标志
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T 6003.1- -2012试验筛技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 111.2纺织机械噪声测试规范 第2部分;纺前准备和纺部机械
GB/T 17780.2- -2012纺织机械安全要求第2 部分:纺纱准备和纺纱机械
FZ/T 90001纺织机械产 晶包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌 内容
FZ/T 90110- -2013纺织机械通用项 目质量检验规范
FZ/T 92070棉精梳机锡林
FZ/T 92071棉精杭机分离辊 .
FZ/T 92077棉精杭机顶梳
FZ/T 93051纺纱准备 和纺纱机械上罗 拉包覆物用胶管
FZ/T 93096棉精梳机钳板
JB/T 5967- 2007气动件 及系统用空气介质质量等级
JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度
3分类与基本参数
3.1 分类
按设计速度(钳次/分)分普通型.高速型。
3.2基本参数.
见表1.
1范围
FZ/T 93046规定了棉精梳机的分类与基本参数.要求.试验方法、检验规则、标志及包装.运输.贮存。
FZ/T 93046适用于棉精梳工序的精梳机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运 圈示标志
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T 6003.1- -2012试验筛技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 111.2纺织机械噪声测试规范 第2部分;纺前准备和纺部机械
GB/T 17780.2- -2012纺织机械安全要求第2 部分:纺纱准备和纺纱机械
FZ/T 90001纺织机械产 晶包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌 内容
FZ/T 90110- -2013纺织机械通用项 目质量检验规范
FZ/T 92070棉精梳机锡林
FZ/T 92071棉精杭机分离辊 .
FZ/T 92077棉精杭机顶梳
FZ/T 93051纺纱准备 和纺纱机械上罗 拉包覆物用胶管
FZ/T 93096棉精梳机钳板
JB/T 5967- 2007气动件 及系统用空气介质质量等级
JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度
3分类与基本参数
3.1 分类
按设计速度(钳次/分)分普通型.高速型。
3.2基本参数.
见表1.
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标准内容
ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93046—2018
代替FZ/T93046—2009
棉精梳机下载标准就来标准下载网
Comberforcotton
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93046—2018
本标准代替FZ/T93046—2009《棉精梳机》。与FZ/T93046—2009相比主要技术变化如下：-增加了引用文件FZ/T93096《棉精梳机钳板》和GB/T17780.2《纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械》：重新规定了棉精梳机的类别并调整了基本参数（见3.1和表1)；规范了棉精梳机钳板要求及检验方法（见4.1.5、5.1.1)；提高了噪声、功率消耗测试速度（见表2、表3）；提高精条的条干均匀度变异系数（见4.7.2）；提高了精梳条重量内不勾率（见4.7.4）；增加安全防护要求（见4.8)；
删除附录A（见2009年版的4.8）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，国家纺织机械质量监督检验中心，江苏凯宫机械股份有限公司、太平洋机电集团（上海）科技有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、陕西宝成航空精密制造股份有限公司。本标准主要起草人：张海智、沈玉兰、张立彬、马聪、张立新、卢航远、彭宝瑛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ38—1984;
-FJ/JQ66-1986；
——FZ/T93046—1997.FZ/T93046—2009。I
1范围
棉精梳机
FZ/T93046—2018
本标准规定了棉精梳机的分类与基本参数，要求，试验方法，检验规则、标志及包装，运输、存。本标准适用于棉精梳工序的精梳机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6003.1一2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92070
FZ/T92071
FZ/T92077
FZ/T93051
棉精梳机锡林
棉精梳机分离辊
棉精梳机顶梳
纺纱准备和纺纱机械
上罗拉包覆物用胶管
5棉精梳机钳板
FZ/T93096
JB/T5967—2007
气动件及系统用空气介质质量等级JB/T7929—1999
9齿轮传动装置清洁度
3分类与基本参数
3.1分类
按设计速度(钳次/分)分：普通型、高速型。3.2基本参数
见表1。
FZ/T93046—2018
设计速度\n/（钳次/分）
眼数/个
宽度/mm
喂人棉卷
条筒尺寸
牵伸倍数
精条定量/ktex
落棉率/%
直径/mm
定量/ktex
直径/mm
高度/mm
最高工艺速度不得低于设计速度的80%。4要求
主要专件和部件
棉精梳机锡林应符合FZ/T92070的规定。棉精梳机分离辑应符合FZ/T92071的规定。棉精梳机项梳应符合FZ/T92077的规定。棉精梳机牵伸胶辊应符合FZ/T93051的规定棉精梳机钳板应符合FZ/T93096的规定。机械传动系统
普通型
300450
各传动机件安装正确，运转平稳，无异常振动和声响。各传动系统润滑良好，无渗、漏油现象。车头油浴箱内的清洁度不大于1g。各传动轴承温升不大于20℃。
自动控制系统
电气设备和安全性能
≤650
高速型
电气设备应适合在GB5226.1一2008中4.4规定的实际环境和运行条件中使用。电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。FZ/T93046—2018
人机界面应操作便捷、反应及时、显示正确驱动系统控制应可靠、动作准确。4.3.1.7
气动控制
气路畅通，不漏气。
气动元件动作准确、可靠。
4.4噪声
空车运转全机噪声（发射声压级）应符合表2的规定。表2
测试速度/（钳次/分）
噪声/dB(A)）
5功率消耗
普通型
空车运转主电机输人功率应符合表3的规定。表3
测试速度/(钳次/分)
主电机输人功率/kW
外观及表面质量
过棉及吸落棉通道表面光滑，不挂纤维。防护罩壳封闭良好。
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。工艺质量
圈条成形良好，无粘连现象。
普通型
精条的条干均勾度变异系数CV<3.5%。落棉含短绒率（短绒长度<16mm）≥65%。精梳条重量内不匀率≤0.9%。
安全防护
全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。高速型
高速型
全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2—2012中5.7.6的规定。试验方法
检验方法
主要专件和部件(4.1)按各自相应的标准检测。3
FZ/T93046—2018
5.1.2车头油浴箱内清洁度（4.2.3）的测试方法，按JB/T7929一1999第3章的规定。测试清洁度用的过滤网，按GB/T6003.1一2012标准选用网孔基本尺寸为100μm、金属丝直径为71μm的滤网。5.1.3轴承温升(4.2.4)按FZ/T90110一2013中3.4的方法用接触式温度计检验。5.1.4电气设备的连接和布线（4.3.1.2），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.5电气设备导线的标识（4.3.1.3），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定，
电气设备的保护联结电路连续性（4.3.1.4），按GB5226.1-一2008中18.2.2的规定测试。5.1.6
电气设备的绝缘性能（4.3.1.5），用兆欧表测试。5.1.8
电气设备的耐压试验（4.3.1.6)，用耐压测试仪测试。噪声（4.4）按GB/T7111.2的规定测试。5.1.9
功率消耗(4.5)用功率表测试。
过棉及吸落棉通道表面质量（4.6.1），用棉花擦拭，目测通道是否挂纤维。5.1.11
工艺质量（4.7.2～4.7.4），按FZ/T90110—2013中4.1.2.3c）的方法检验。其余项目感官检测。
5.2空车运转试验
试验条件
试验速度：4.4、4.5分别按表2、表3的规定，其他项目按设计速度的80%。5.2.1.1
连续运转时间：2h。
钳板、锡林、顶梳、分离辊和牵伸胶辊不安装。2检验项目
见4.2、4.3~4.6、4.8。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
空车运转试验合格后进行。
5.3.1.2各运转部件的配合、各加压值、隔距等工艺参数，均应按合理的精梳工艺方案配置，并加注规定的润滑油。
5.3.1.3通人气动系统的压缩空气（压力≥0.6MPa），应配置适宜的净化系统进行净化稳压处理，其质量应符合JB/T5967—2007标准中质量等级为435的要求。注：质量等级435的要求为空气介质中最大粒子尺寸为15μm，最大浓度为8mg/m，水蒸气的最高压力露点为一20℃、最大油含量为25mg/m。集中吸风时，风量、风压应满足规定的要求。5.3.1.4
5.3.1.5工作环境：温度22℃～30℃，相对湿度55%～65%。5.3.1.6
喂人半制品质量：
细绒配棉等级≤2.5，各唛头主体长度差异<2mm；a)
b）生条短绒（短绒长度≤16mm）含量≤16%；c）小卷重量不勺率≤1%。
试验时间：正常生产连续运转15天。5.3.1.7
5.3.2检验项目
见4.6.1、4.7。
检验规则
6.1型式试验
6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验：a）生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时：出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1制造厂总装的产品均需经空车运转试验，空车运转试验项目见4.1.5、5.2。FZ/T93046—2018
6.2.2每台产品均应经制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3判定原则
按每批产品至少抽查一台进行总装检验；全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，应按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品的安全标志，应按GB2894的规定。8包装、运输、贮存
8.1产品包装应符合FZ/T90001的规定8.2在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。5
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93046—2018
代替FZ/T93046—2009
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Comberforcotton
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93046—2018
本标准代替FZ/T93046—2009《棉精梳机》。与FZ/T93046—2009相比主要技术变化如下：-增加了引用文件FZ/T93096《棉精梳机钳板》和GB/T17780.2《纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械》：重新规定了棉精梳机的类别并调整了基本参数（见3.1和表1)；规范了棉精梳机钳板要求及检验方法（见4.1.5、5.1.1)；提高了噪声、功率消耗测试速度（见表2、表3）；提高精条的条干均匀度变异系数（见4.7.2）；提高了精梳条重量内不勾率（见4.7.4）；增加安全防护要求（见4.8)；
删除附录A（见2009年版的4.8）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，国家纺织机械质量监督检验中心，江苏凯宫机械股份有限公司、太平洋机电集团（上海）科技有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、陕西宝成航空精密制造股份有限公司。本标准主要起草人：张海智、沈玉兰、张立彬、马聪、张立新、卢航远、彭宝瑛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ38—1984;
-FJ/JQ66-1986；
——FZ/T93046—1997.FZ/T93046—2009。I
1范围
棉精梳机
FZ/T93046—2018
本标准规定了棉精梳机的分类与基本参数，要求，试验方法，检验规则、标志及包装，运输、存。本标准适用于棉精梳工序的精梳机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6003.1一2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92070
FZ/T92071
FZ/T92077
FZ/T93051
棉精梳机锡林
棉精梳机分离辊
棉精梳机顶梳
纺纱准备和纺纱机械
上罗拉包覆物用胶管
5棉精梳机钳板
FZ/T93096
JB/T5967—2007
气动件及系统用空气介质质量等级JB/T7929—1999
9齿轮传动装置清洁度
3分类与基本参数
3.1分类
按设计速度(钳次/分)分：普通型、高速型。3.2基本参数
见表1。
FZ/T93046—2018
设计速度\n/（钳次/分）
眼数/个
宽度/mm
喂人棉卷
条筒尺寸
牵伸倍数
精条定量/ktex
落棉率/%
直径/mm
定量/ktex
直径/mm
高度/mm
最高工艺速度不得低于设计速度的80%。4要求
主要专件和部件
棉精梳机锡林应符合FZ/T92070的规定。棉精梳机分离辑应符合FZ/T92071的规定。棉精梳机项梳应符合FZ/T92077的规定。棉精梳机牵伸胶辊应符合FZ/T93051的规定棉精梳机钳板应符合FZ/T93096的规定。机械传动系统
普通型
300450
各传动机件安装正确，运转平稳，无异常振动和声响。各传动系统润滑良好，无渗、漏油现象。车头油浴箱内的清洁度不大于1g。各传动轴承温升不大于20℃。
自动控制系统
电气设备和安全性能
≤650
高速型
电气设备应适合在GB5226.1一2008中4.4规定的实际环境和运行条件中使用。电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。FZ/T93046—2018
人机界面应操作便捷、反应及时、显示正确驱动系统控制应可靠、动作准确。4.3.1.7
气动控制
气路畅通，不漏气。
气动元件动作准确、可靠。
4.4噪声
空车运转全机噪声（发射声压级）应符合表2的规定。表2
测试速度/（钳次/分）
噪声/dB(A)）
5功率消耗
普通型
空车运转主电机输人功率应符合表3的规定。表3
测试速度/(钳次/分)
主电机输人功率/kW
外观及表面质量
过棉及吸落棉通道表面光滑，不挂纤维。防护罩壳封闭良好。
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。工艺质量
圈条成形良好，无粘连现象。
普通型
精条的条干均勾度变异系数CV<3.5%。落棉含短绒率（短绒长度<16mm）≥65%。精梳条重量内不匀率≤0.9%。
安全防护
全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。高速型
高速型
全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2—2012中5.7.6的规定。试验方法
检验方法
主要专件和部件(4.1)按各自相应的标准检测。3
FZ/T93046—2018
5.1.2车头油浴箱内清洁度（4.2.3）的测试方法，按JB/T7929一1999第3章的规定。测试清洁度用的过滤网，按GB/T6003.1一2012标准选用网孔基本尺寸为100μm、金属丝直径为71μm的滤网。5.1.3轴承温升(4.2.4)按FZ/T90110一2013中3.4的方法用接触式温度计检验。5.1.4电气设备的连接和布线（4.3.1.2），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.5电气设备导线的标识（4.3.1.3），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定，
电气设备的保护联结电路连续性（4.3.1.4），按GB5226.1-一2008中18.2.2的规定测试。5.1.6
电气设备的绝缘性能（4.3.1.5），用兆欧表测试。5.1.8
电气设备的耐压试验（4.3.1.6)，用耐压测试仪测试。噪声（4.4）按GB/T7111.2的规定测试。5.1.9
功率消耗(4.5)用功率表测试。
过棉及吸落棉通道表面质量（4.6.1），用棉花擦拭，目测通道是否挂纤维。5.1.11
工艺质量（4.7.2～4.7.4），按FZ/T90110—2013中4.1.2.3c）的方法检验。其余项目感官检测。
5.2空车运转试验
试验条件
试验速度：4.4、4.5分别按表2、表3的规定，其他项目按设计速度的80%。5.2.1.1
连续运转时间：2h。
钳板、锡林、顶梳、分离辊和牵伸胶辊不安装。2检验项目
见4.2、4.3~4.6、4.8。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
空车运转试验合格后进行。
5.3.1.2各运转部件的配合、各加压值、隔距等工艺参数，均应按合理的精梳工艺方案配置，并加注规定的润滑油。
5.3.1.3通人气动系统的压缩空气（压力≥0.6MPa），应配置适宜的净化系统进行净化稳压处理，其质量应符合JB/T5967—2007标准中质量等级为435的要求。注：质量等级435的要求为空气介质中最大粒子尺寸为15μm，最大浓度为8mg/m，水蒸气的最高压力露点为一20℃、最大油含量为25mg/m。集中吸风时，风量、风压应满足规定的要求。5.3.1.4
5.3.1.5工作环境：温度22℃～30℃，相对湿度55%～65%。5.3.1.6
喂人半制品质量：
细绒配棉等级≤2.5，各唛头主体长度差异<2mm；a)
b）生条短绒（短绒长度≤16mm）含量≤16%；c）小卷重量不勺率≤1%。
试验时间：正常生产连续运转15天。5.3.1.7
5.3.2检验项目
见4.6.1、4.7。
检验规则
6.1型式试验
6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验：a）生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时：出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1制造厂总装的产品均需经空车运转试验，空车运转试验项目见4.1.5、5.2。FZ/T93046—2018
6.2.2每台产品均应经制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3判定原则
按每批产品至少抽查一台进行总装检验；全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，应按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品的安全标志，应按GB2894的规定。8包装、运输、贮存
8.1产品包装应符合FZ/T90001的规定8.2在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。8.3产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。5
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