FZ/T 97028-2012.
1范围
FZ/T 97028规定了双轴向经编机的术语和定义.规格参数.要求.试验方法、检验规则及标志.包装、运输、贮存。
FZ/T 97028适用于具有一套村经纱系统和一套全幅衬纬纱系统的经编机(以下简称经编机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储 运图示标志
GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范第6 部分:织造机械
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074-2004纺织机械产 品涂装
FZ/T 90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌 内容
JB/T 7929- -1999齿轮 传动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1双轴向经编机
具有一套村经纱系统和一套全幅衬纬纱系统,能同时平行地衬人经纱和纬纱,形成两个纱片层,并由成圈纱绑缚在--起,并且可以附帶---套或两套短切纱装置和送布装置的经编机。
4型式与规格参数
双轴向经编机的型式与规格参数见表1.

ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97028-2012
双轴向经编机
Biaxial warp knitting machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T97028—2012
本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、常州市第八纺织机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。
本标准主要起草人：刘莉萍、谈亚飞、刘志刚、王静怡、徐亚明、薛媛。1范围
双轴向经编机
FZ/T97028-2012
本标准规定了双轴向经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于具有一套衬经纱系统和一套全幅衬纬纱系统的经编机（以下简称经编机）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074-2004纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
双轴向经编机
具有一套村经纱系统和一套全幅衬纬纱系统，能同时平行地衬人经纱和纬纱，形成两个纱片层，并由成圈纱绑缚在一起，并且可以附带一套或两套短切纱装置和送布装置的经编机。4·型式与规格参数
双轴向经编机的型式与规格参数见表1。表1型式与规格参数
型式与规格参数
复合针
E5,E6.E7、E9、E10.E12、E14、E18FZ/T97028-—2012
公称宽度/(mm/代号）
梳栉数/把
最高机械速度/(r/min）
送经方式
牵拉形式
卷取方式
主电机功率/kW
最大卷装直径/mm
5要求
5.1运动机构
表1（续）
型式与规格参数
2540/100~6780/267
电子送经
电子牵拉
电子卷取
按铭牌标示
槽针床升降连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于5.1.12
5.1.2针芯床升降连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。
5.1.3针床摆动连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。梳栉连杆主摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.4bZxz.net
槽针针芯摆轴和梳栉摆轴轴线对床身基准平面的平行度不大于0.10mm/1000mm。随动装置与成圈同步，控制精确，适应大克重织物生产5.2村纬机构
衬纬机构运行平稳，铺纬准确可靠，无重纬、漏纬现象。衬纬机构的左、右链架上平面之间的高低差不大于0.50mm。衬纬输送链条同步，纬纱与槽针针尖平行。纬纱钩距脱圈片上平面距离为0.5mm~1.5mm。5.3梳栉横移机构
梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。5.4送经机构
积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。5.5
牵拉卷取机构
牵拉机构速度同步、平稳。
5.6传动机构
整机运动部件运转平稳、无异常响声。2
5.6.2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有渗漏。5.6.3各轴承温升不超过20℃。
FZ/T97028—2012
5.6.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度按照JB/T7929—1999中规定的B级。5.7短切装置
5.7.1纱线经短切装置切割分散后单位面积内分布应均。5.7.2短切刀辊表面刀片镶嵌牢固，刀片凸出表面高低允差不大于0.1mm，刀口应保持锋利无损伤现象。
5.7.3被动橡胶辊表面硬度应达到65HA75HA。5.7.4分散辊、切割辊及被动压辊应转动灵活，无卡阻现象。5.7.5横移游动装置左右往复运动灵活，无打顿现象。5.7.6气动执行元件运动灵活可靠，气管排列整齐，无漏气现象。5.8控制系统
5.8.1触摸屏显示清晰，操作便捷。5.8.2控制系统准确可靠。具有权限设置功能，能设定、调整、显示各种运行参数>并能记录和保存。5.8.3伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。5.8.4在出现异常情况时，智能化控制系统能自动声光报警，并在触摸屏上显示。5.8.5电气控制系统能稳定、可靠工作；不得受伺服系统及其他工业设备运行时扰。5.9安全保护
运转部分具有防护装置安全可靠。5.9.2整机启动、制动灵敏，当安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置动作可靠，反应灵敏。
5.9.3接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.9.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.12008中18.3.的规定。5.9.5电气绝缘强度应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志5.9.6
5.10功率消耗
空车运转最高转速时，主电机输入功耗应不大于额定功率的80%。5.11振动与噪声
5.11.1空车运转最高转速时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0.15mm5.11.2空车运转最高转速时，声功率级噪声应不大于96dB(A)（仲裁检验），或声压级噪声应不大于85dB(A)
5.12坏布质量
5.12.1坏布门幅充许偏差士15mm（在牵拉辊出口处测量）。5.12.2坏布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。5.12.3坏布外观由机器本身引起疵点个数，平均疵点数每100m长允许1个（其疵点包括漏针、坏针、机械引起断头、吊针等）。
5.12.4坏布重纬每5m长内不多于3根。3
FZ/T97028-—2012
5.13外观质量
5.13.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5.13.2紧固件须经表面处理，无锈蚀现象。5.13.3产品涂装应符合FZ/T90074一2004中5.1.2的规定。6试验方法
6.1成圈机构（5.1.1～5.1.5)用带百分表的测量架固定在床身基准面，触点在各摆臂销轴上进行检测。
6.2衬纬机构的左右链架上平面的高度误差（5.2.2)用高度尺和数显测高仪检测。6.3纬纱钩距脱圈片上平面距离（5.2.4)用深度尺检测。6.4梳栉横移量精度误差(5.3)用百分表检测。6.5各轴承温升(5.6.3)用点温计进行测量。6.6
床身油池内的润滑油清洁度（5.6.4)按照JB/T7929的规定进行检验。刀片凸出表面的高度误差（5.7.2)用高度尺检测。6.72
6.8被动橡胶辊表面硬度(5.7.3)用硬度计检测。6.9控制系统（5.8)的检验，结合模拟试验和试操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查，验证系统功能。
6.10安全保护要求（5.9.3～5.9.5）分别按GB5226.1—2008中18.2~～18.4的规定进行试验；不适宜经受试验电压的元器件在试验时应断开。6.11
功率消耗（5.10)用功率表测定。6.12
振幅(5.11.1)在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用振动测试仪测量。噪声（5.11.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。6.13
6.14产品涂装(5.13.3)按FZ/T90074的规定检查。其余项目用常规测量工具或感官检测。6.15
空车运转试验
空车连续运转4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。7.2检验5.3、5.4、5.5、5.6.1~5.6.3、5.8、5.9.2~5.9.5、5.10、5.11。8编织试验
8.1试验条件
8.1.1在空车运转4h(其中最高机械速度不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.2符合以下正常工作条件要求。a）环境温度为22℃～26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃；b）海拨不超过1000m;
环境相对湿度为60%～70%：
d）工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；电源：电源电压（a.c.）是380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的士10%，电e
源频率：(50士1)Hz。
FZ/T97028—2012
8.1.3常用编织速度不低于最高机械速度的80%，最高机械速度应符合本标准第4章的规定。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的等品指标值。8.1.5整经质量
8.1.5.1分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定。8.1.5.2选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理。8.1.5.3
分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm。8.1.5.4
分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15：100。8.1.5.5
同组分段整经轴（纱)外圆周长差异值不大于0.3%。无毛丝、纤丝、断丝及压纱等现象。8.1.5.6
8.2挂布试验
编织基本组织坏布正常后，按5.12坏布质量要求检查300m。9检验规则
检验分类
经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验
出厂检验的项目为：5.1~5.65.8.5.9.1.5.9.2.5.9.6.5.13。9.2.2每台经编机出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。
9.3型式试验
9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品试制定型或定型鉴定；b）产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时，c）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行复检，复检后如仍有一项不合格，则判该次型式检验不合格。10标志、包装、运输和存
10.1标志
10.1.1经编机铭牌及内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。10.1.2储运图示标志应符合GB/T191的规定。10.2包装
根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ/T90001的规定。10.3运输
经编机在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱须按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置5
FZ/T97028—2012
或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵袭和防曝晒措施。10.4贮存
经编机出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为自出厂日期起一年。
FZ/T97028-2012
打印日期：2013年6月14日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
双轴向经编机
FZ/T97028—2012
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数12千字2013年6月第一版2
2013年6月第一次印刷
书号：155066·2-24834定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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