FZ/T 97027-2012
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标准简介
FZ/T 97027-2012.
1范围
FZ/T 97027规定了多轴向经编机的术语和定义、规格参数、要求.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
FZ/T 97027适用于可实现多层多角度铺纬(村纬)的多轴向经编机(以下简称经编机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226. 1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范 第6部分:织造机械
FZ/T 90001纺织机械产 晶包装
FZ/T 90074- -2004纺织机械产 品涂装
FZ/T 90084经编机用分段整经轴 术语及主要尺寸
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容
JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1多轴向经编机
具有一套村经纱系统和多套衬纬纱系统(衬纬角度可在- 20°~+ 20"任意调节),并且可以附带短切纱装置和送布装置的经编机。5.10 安全保护
5.10.1运转 部分具有防护装置,安全可靠。
5.10.2 整机启动、制动灵敏可靠,当安全钮关闭后,机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置动作可靠,反应灵敏。
5.10.3接地电路应符合 GB 5226. 1- -2008 中18. 2的规定。
5.10.4电气设备 的绝缘电阻应符合GB 5226. 1- -2008中18.3的规定。
5.10.5电气绝缘强度应符合 GB 5226. 1- 2008中18. 4的规定。
5.10.6电气控制装置作用灵敏.准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。
5.11功率消耗
空车运转最高转速时,主电机输人功耗应不大于额定功率的80%。
5.12振动与噪声
5.12.1空车运转最高转速时,床身基准平面之下100 mm处外侧双向振幅不大于0. 15 mm.
5.12.2空车运转 最高转速时,声功率级噪声应不大于92 dB(A)(仲裁检验) ,或声压级噪声应不大于84 dB(A)。
1范围
FZ/T 97027规定了多轴向经编机的术语和定义、规格参数、要求.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
FZ/T 97027适用于可实现多层多角度铺纬(村纬)的多轴向经编机(以下简称经编机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226. 1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求
GB/T 7111.6纺织机械噪声测试规范 第6部分:织造机械
FZ/T 90001纺织机械产 晶包装
FZ/T 90074- -2004纺织机械产 品涂装
FZ/T 90084经编机用分段整经轴 术语及主要尺寸
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌 型式、尺寸 及技术要求
FZ/T 90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容
JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1多轴向经编机
具有一套村经纱系统和多套衬纬纱系统(衬纬角度可在- 20°~+ 20"任意调节),并且可以附带短切纱装置和送布装置的经编机。5.10 安全保护
5.10.1运转 部分具有防护装置,安全可靠。
5.10.2 整机启动、制动灵敏可靠,当安全钮关闭后,机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置动作可靠,反应灵敏。
5.10.3接地电路应符合 GB 5226. 1- -2008 中18. 2的规定。
5.10.4电气设备 的绝缘电阻应符合GB 5226. 1- -2008中18.3的规定。
5.10.5电气绝缘强度应符合 GB 5226. 1- 2008中18. 4的规定。
5.10.6电气控制装置作用灵敏.准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。
5.11功率消耗
空车运转最高转速时,主电机输人功耗应不大于额定功率的80%。
5.12振动与噪声
5.12.1空车运转最高转速时,床身基准平面之下100 mm处外侧双向振幅不大于0. 15 mm.
5.12.2空车运转 最高转速时,声功率级噪声应不大于92 dB(A)(仲裁检验) ,或声压级噪声应不大于84 dB(A)。
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标准内容
ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97027—2012
多轴向经编机
Multi-axial warpknitting machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。言
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T97027—2012
本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、常州市第八纺织机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。
本标准主要起草人：黄骏、谈亚飞、徐亚明、王静怡、肖叶、黄欢。1范围
多轴向经编机
FZ/T97027—2012
本标准规定了多轴向经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可实现多层多角度铺纬（衬纬）的多轴向经编机（以下简称经编机）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074—2004纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB/T7929—1999
齿轮传动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
多轴向经编机
具有一套衬经纱系统和多套衬纬纱系统（衬纬角度可在一20°～十20°任意调节），并且可以附带短切纱装置和送布装置的经编机。型式与规格参数
多轴向经编机的型式与规格参数见表1。表1型式与规格参数
机号/（针数/25.4mm）
型式与规格参数
复合针
E5.E6.E10.E12
FZ/T97027--2012
公称宽度/（mm/代号）
梳栉数/把
最高机械速度/(r/min）
铺纬角度
送经方式
牵拉形式
卷方式
主电机功率/kw
最大卷装直径/mm
5要求
5.1成圈机构
表1（续）
型式与规格参数
1270/50,2540/100
3(2把地梳，1把经纱梳）
20°～+20°
多速电子送经
电子牵拉
电子卷取
按铭牌标示
5.1.1槽针床升降连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。
5.1.2针芯床升降连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。
5.1.3针床摆动连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。梳栉连杆主摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.4
槽针针芯摆轴和梳栉摆轴轴线对床身基准平面的平行度不大于0.10mm/1000mm。5.1.5
随动装置与成圈同步，控制精确，适应大克重织物生产。5.2衬纬机构bzxZ.net
衬纬机构运行平稳，铺纬准确可靠，无重纬、漏纬现象。5.2.1
衬纬机构的左、右大梁上平面之间的高度误差不大于0.50mm。5.2.2
5.2.3左、右大梁的平行度不大于0.10mm/1000mm。5.2.4纬纱钩距脱圈片上平面距离为0.5mm~1.5mm。5.3梳栉横移机构
梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。5.4静电消除仪
当电极管的针尖和带电体垂直距离为20mm～50mm时，静电消除功能正常。5.5送经机构
积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。2
5.6牵拉卷取机构
牵拉机构速度同步、平稳。
5.7传动机构
5.7.1整机运动部件运转平稳、无异常响声。5.7.2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有渗漏。5.7.3各轴承温升不超过20℃。
FZ/T97027—2012
5.7.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度按照JB/T7929--1999中规定的.B级。5.8短切装置
纱线经短切装置切割分散后单位面积内分布应均勾。5.8.2短切刀辊表面刀片镶嵌牢固，刀片凸出表面高低允差不大于0.1mm，刀口应保持锋利无损伤现象。
5.8.3被动橡胶辊表面硬度为65HA～75HA。5.8.4分散辊、切割辊及被动聚氨脂辊应转动灵活，无卡阻现象。5.8.5横移游动装置左右往复运动灵活，无打顿现象。5.8.6
各气路无漏气现象，气动执行元件运动灵活可靠，气管排列整齐。控制系统
触摸屏显示清晰，操作便捷。
控制系统确可靠，具有权限设置功能，能设定、调整、显示各种运行参数，并能记录和保存。伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。在出现异常情况时，控制系统能自动声光报警，并在触摸屏上显示。电气控制系统能稳定、可靠工作，不得受伺服系统及其他工业设备运行时午扰。安全保护
运转部分具有防护装置，安全可靠。5.10.1
整机启动、制动灵敏可靠，当安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置5.10.21
动作可靠，反应灵敏。
5.10.3接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.10.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.10.5电气绝缘强度应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.10.6电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。5.11功率消耗
空车运转最高转速时，主电机输人功耗应不大于额定功率的80%。5.12振动与噪声
5.12.1空车运转最高转速时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0.15mm。5.12.2空车运转最高转速时，声功率级噪声应不大于92dB(A)（仲裁检验），或声压级噪声应不大于84dB(A)。
FZ/T97027—2012
5.13坏布质旦
5.13.1坏布门幅允许偏差土5mm（在牵拉辑出口处测量）。5.13.2坏布表面平整、均匀，因机器本身引起的纬纱不均匀间隙，间隙最大宽度不大于5mm，最大长度不大于80mm，且每50m长度内不均匀间隙不大于5个。5.14外观质量
5.14.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5.14.2紧固件须经表面处理，无锈蚀现象。5.14.3产品涂装外观应符合FZ/T90074--2004中5.1.2的规定。6试验方法
6.1成圈机构（5.1.1～5.1.5)用带百分表的测量架固定在床身基准面，触点在各摆臂销轴上进行检测。
6.2衬纬机构的左、右大梁上平面之间的高度误差(5.2.2)用高度尺和数显测高仪检测。6.3左、右大梁的平行度（5.2.3)用激光干涉仪、水平仪检测。6.4纬纱钩距脱圈片上平面距离（5.2.4)用深度尺检测。6.5梳栉横移量精度误差（5.3)用百分表检测。6.6静电消除装置（5.4)试验时，接上电源，指示灯亮，取一绝缘导线，一端与电极管接地体相连，另一端向针尖靠近，当距离为5mm时，即出现放电火花，并听到“岐岐”放电声。6.7各轴承温升（5.7.3)用点温计进行测量。6.8床身油池内的润滑油清洁度（5.7.4)按照JB/T7929的规定进行检验。6.9刀片凸出表面的高度误差（5.8.2)用高度尺检测。6.10被动橡胶辊表面硬度(5.8.3)用硬度计检测。6.11控制系统（5.9.1～5.9.5）的检验，结合模拟试验和试操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查，验证系统功能。6.12电气控制系统抗干扰性能（5.9.6)用示波器测量。安全保护要求（5.10.3～5.10.5)分别按GB5226.1--2008中18.2~18.4的规定进行试验；不适宜经受试验电压的元器件在试验时应断开。6.13功率消耗(5.11)用功率表测定。6.14振幅（5.12.1)在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用振动测试仪测量。6.15噪声5.12.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。6.16产品涂装（5.14.3）按FZ/T90074的规定检查。6.17其余项目用常规测量工具或感官检测。7空车运转试验
7.1空车连续运转4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。7.2检验5.3、5.5、5.7.1~5.7.3、5.9、5.10.2~5.10.5、5.11、5.12。4
8编织试验
8.1试验条件
在空车运转4h(其中最高机械速度不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.12
8.1.2符合以下正常工作条件要求：a）环境温度为22℃～26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃；b）海拔不超过1000m；
c）环境相对湿度为60%～70%；
d）工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；e)
FZ/T97027—2012
电源：电源电压（a.c）为380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的士10%，电源频率(50士1)Hz。
8.1.3常用编织速度不低于最高机械速度的80%，最高机械速度应符合本标准第4章的规定。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.5整经质量。
分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定。选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理。分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm。8.1.5.3
分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15：100。8.1.5.4
8.1.5.5同组分段整经轴（纱)外圆周长差异值不大于0.3%。8.1.5.6无毛丝、绞丝、断丝及压纱等现象。8.2挂布试验
编织基本组织坏布正常后，按5.11坏布质量要求检查200m。9检验规则
\：9.1检验分类
经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验
9.2.1出厂检验的项目为：5.1~5.7、5.9、5.10.1、5.10.2、5.14。9.2.2每台经编机出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。
.型式试验
9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品试制定型或定型鉴定；b）产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时；国家质量监督部门提出型式检验的要求时。c
9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行5
FZ/T97027—2012
复检，复检后如仍有一项不合格，则判该次型式检验不合格。10
标志、包装、运输和贮存
10.1标志
经编机铭牌及内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。储运图示标志应符合GB/T191的规定。10.1.2
10.2包装
根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ/T90001的规定。10.3运输
经编机在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱须按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵袭和防曝晒措施。10.4贮存
经编机出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为自出厂日期起一年。
FZ/T97027-2012
打印日期：2013年6月9日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
多轴向经编机
FZ/T97027—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数12千字
2013年6月第一版2013年6月第一次印刷书号：155066·2-24833定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97027—2012
多轴向经编机
Multi-axial warpknitting machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。言
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T97027—2012
本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、常州市第八纺织机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。
本标准主要起草人：黄骏、谈亚飞、徐亚明、王静怡、肖叶、黄欢。1范围
多轴向经编机
FZ/T97027—2012
本标准规定了多轴向经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可实现多层多角度铺纬（衬纬）的多轴向经编机（以下简称经编机）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074—2004纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB/T7929—1999
齿轮传动装置清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
多轴向经编机
具有一套衬经纱系统和多套衬纬纱系统（衬纬角度可在一20°～十20°任意调节），并且可以附带短切纱装置和送布装置的经编机。型式与规格参数
多轴向经编机的型式与规格参数见表1。表1型式与规格参数
机号/（针数/25.4mm）
型式与规格参数
复合针
E5.E6.E10.E12
FZ/T97027--2012
公称宽度/（mm/代号）
梳栉数/把
最高机械速度/(r/min）
铺纬角度
送经方式
牵拉形式
卷方式
主电机功率/kw
最大卷装直径/mm
5要求
5.1成圈机构
表1（续）
型式与规格参数
1270/50,2540/100
3(2把地梳，1把经纱梳）
20°～+20°
多速电子送经
电子牵拉
电子卷取
按铭牌标示
5.1.1槽针床升降连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。
5.1.2针芯床升降连杆摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。
5.1.3针床摆动连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。梳栉连杆主摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.4
槽针针芯摆轴和梳栉摆轴轴线对床身基准平面的平行度不大于0.10mm/1000mm。5.1.5
随动装置与成圈同步，控制精确，适应大克重织物生产。5.2衬纬机构bzxZ.net
衬纬机构运行平稳，铺纬准确可靠，无重纬、漏纬现象。5.2.1
衬纬机构的左、右大梁上平面之间的高度误差不大于0.50mm。5.2.2
5.2.3左、右大梁的平行度不大于0.10mm/1000mm。5.2.4纬纱钩距脱圈片上平面距离为0.5mm~1.5mm。5.3梳栉横移机构
梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。5.4静电消除仪
当电极管的针尖和带电体垂直距离为20mm～50mm时，静电消除功能正常。5.5送经机构
积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。2
5.6牵拉卷取机构
牵拉机构速度同步、平稳。
5.7传动机构
5.7.1整机运动部件运转平稳、无异常响声。5.7.2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有渗漏。5.7.3各轴承温升不超过20℃。
FZ/T97027—2012
5.7.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度按照JB/T7929--1999中规定的.B级。5.8短切装置
纱线经短切装置切割分散后单位面积内分布应均勾。5.8.2短切刀辊表面刀片镶嵌牢固，刀片凸出表面高低允差不大于0.1mm，刀口应保持锋利无损伤现象。
5.8.3被动橡胶辊表面硬度为65HA～75HA。5.8.4分散辊、切割辊及被动聚氨脂辊应转动灵活，无卡阻现象。5.8.5横移游动装置左右往复运动灵活，无打顿现象。5.8.6
各气路无漏气现象，气动执行元件运动灵活可靠，气管排列整齐。控制系统
触摸屏显示清晰，操作便捷。
控制系统确可靠，具有权限设置功能，能设定、调整、显示各种运行参数，并能记录和保存。伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。在出现异常情况时，控制系统能自动声光报警，并在触摸屏上显示。电气控制系统能稳定、可靠工作，不得受伺服系统及其他工业设备运行时午扰。安全保护
运转部分具有防护装置，安全可靠。5.10.1
整机启动、制动灵敏可靠，当安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置5.10.21
动作可靠，反应灵敏。
5.10.3接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.10.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.10.5电气绝缘强度应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.10.6电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。5.11功率消耗
空车运转最高转速时，主电机输人功耗应不大于额定功率的80%。5.12振动与噪声
5.12.1空车运转最高转速时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0.15mm。5.12.2空车运转最高转速时，声功率级噪声应不大于92dB(A)（仲裁检验），或声压级噪声应不大于84dB(A)。
FZ/T97027—2012
5.13坏布质旦
5.13.1坏布门幅允许偏差土5mm（在牵拉辑出口处测量）。5.13.2坏布表面平整、均匀，因机器本身引起的纬纱不均匀间隙，间隙最大宽度不大于5mm，最大长度不大于80mm，且每50m长度内不均匀间隙不大于5个。5.14外观质量
5.14.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5.14.2紧固件须经表面处理，无锈蚀现象。5.14.3产品涂装外观应符合FZ/T90074--2004中5.1.2的规定。6试验方法
6.1成圈机构（5.1.1～5.1.5)用带百分表的测量架固定在床身基准面，触点在各摆臂销轴上进行检测。
6.2衬纬机构的左、右大梁上平面之间的高度误差(5.2.2)用高度尺和数显测高仪检测。6.3左、右大梁的平行度（5.2.3)用激光干涉仪、水平仪检测。6.4纬纱钩距脱圈片上平面距离（5.2.4)用深度尺检测。6.5梳栉横移量精度误差（5.3)用百分表检测。6.6静电消除装置（5.4)试验时，接上电源，指示灯亮，取一绝缘导线，一端与电极管接地体相连，另一端向针尖靠近，当距离为5mm时，即出现放电火花，并听到“岐岐”放电声。6.7各轴承温升（5.7.3)用点温计进行测量。6.8床身油池内的润滑油清洁度（5.7.4)按照JB/T7929的规定进行检验。6.9刀片凸出表面的高度误差（5.8.2)用高度尺检测。6.10被动橡胶辊表面硬度(5.8.3)用硬度计检测。6.11控制系统（5.9.1～5.9.5）的检验，结合模拟试验和试操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查，验证系统功能。6.12电气控制系统抗干扰性能（5.9.6)用示波器测量。安全保护要求（5.10.3～5.10.5)分别按GB5226.1--2008中18.2~18.4的规定进行试验；不适宜经受试验电压的元器件在试验时应断开。6.13功率消耗(5.11)用功率表测定。6.14振幅（5.12.1)在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用振动测试仪测量。6.15噪声5.12.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。6.16产品涂装（5.14.3）按FZ/T90074的规定检查。6.17其余项目用常规测量工具或感官检测。7空车运转试验
7.1空车连续运转4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。7.2检验5.3、5.5、5.7.1~5.7.3、5.9、5.10.2~5.10.5、5.11、5.12。4
8编织试验
8.1试验条件
在空车运转4h(其中最高机械速度不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.12
8.1.2符合以下正常工作条件要求：a）环境温度为22℃～26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃；b）海拔不超过1000m；
c）环境相对湿度为60%～70%；
d）工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；e)
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电源：电源电压（a.c）为380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的士10%，电源频率(50士1)Hz。
8.1.3常用编织速度不低于最高机械速度的80%，最高机械速度应符合本标准第4章的规定。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.5整经质量。
分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定。选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理。分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm。8.1.5.3
分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15：100。8.1.5.4
8.1.5.5同组分段整经轴（纱)外圆周长差异值不大于0.3%。8.1.5.6无毛丝、绞丝、断丝及压纱等现象。8.2挂布试验
编织基本组织坏布正常后，按5.11坏布质量要求检查200m。9检验规则
\：9.1检验分类
经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验
9.2.1出厂检验的项目为：5.1~5.7、5.9、5.10.1、5.10.2、5.14。9.2.2每台经编机出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。
.型式试验
9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品试制定型或定型鉴定；b）产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时；国家质量监督部门提出型式检验的要求时。c
9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行5
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复检，复检后如仍有一项不合格，则判该次型式检验不合格。10
标志、包装、运输和贮存
10.1标志
经编机铭牌及内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。储运图示标志应符合GB/T191的规定。10.1.2
10.2包装
根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ/T90001的规定。10.3运输
经编机在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱须按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵袭和防曝晒措施。10.4贮存
经编机出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为自出厂日期起一年。
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打印日期：2013年6月9日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
多轴向经编机
FZ/T97027—2012
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