FZ/T 81010-2018.
1范围
FZ/T 81010规定了风衣的要求.检验方法.检验规则,以及标志,包装.运输和贮存。
FZ/T 81010适用于以纺织机织物为主要圖料生产的风衣。
FZ/T 81010不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分)服装号型
GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3921- 2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 4744纺织品防水 性能的检测和评价静水压法
GB/T 4745纺织品防水性能的检测和评价 沾术法
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T 5296.4消费 品使用说明第4部分s纺织品和服装
GB/T 5453纺织晶织物透 气性的测定
GB/T5711纺织晶色牢度试验耐四氣乙烯 千洗色牢度
GB/T 6152- 1997 纺织品色牢度试验 耐 热压色牢度
GB/T 8427- 2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧
GB/T 8629- 2001 纺织品试验用家庭洗法和干燥 程序
GB/T 8630纺织品洗涤 和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 12704.1- -2009 纺织品织物透湿性试验方法 第1部分r吸湿法
GB/T 14801机织物 与针织物绵斜和号纬试验方法
GB 18401国家幼织产品基本安 全技术规范
GB/T 21294服装理化性值的检验方法
GB/T 21295- 2014 服装 理化性能的技术要求
GB/T 29862纺织品纤维 會量的标识
GB/T 31127- 2014 幼织品色牢度试验 拼接互染 色牢度
GB 31701婴 幼儿及儿童幼织产品安全技术规范
GB/T 31702纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T 31907- -2015服 装测量方法
FZ/T 80002服装标志 .但装。运输和贮存
FZ/T 80004服装成品出厂检验规则
FZ/T 8007.1使用粘合衬服装剥离强 力测试方法
FZ/T 8007.3- 2006 使用粘 合村服装耐干洗测试方法

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T810102018
代替FZ/T81010-2009
2018-04-30发布
刮涂程喜费价
Trench coats
2018-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起罩。FZ/T81010—2018
本标准代替FZ/T81010—2009《风衣》，与FZ/T81010—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的范围（见第1章，2009年版的第1章）；修改补充了规范性引用文件内容（见第2章，2009年版的第2章）；修改了使用说明的规定（见3.1，2009年版的3.1)；修改了辅料的规定（见3.3.3，2009年版的3.3.3）：修改了经纬纱向的规定（见3.4，2009年版的3.4）；修改了对条对格的规定（见3.5，2009年版的3.5）；删除了拼接的规定（见2009年版的3.6）；修改了外观疵点的规定（见3.7，2009年版的3.8）；修改了缝制的规定（见3.8，2009年版的3.9）；修改了规格尺寸允许偏差（见3.9，2009年版的3.10）：增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定（见3.11)；修改了水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、耐光色牢度、缝子纸裂程度、覆粘合衬剥离强力、撕破强力指标值（见3.11，2009年版的3.12）；删除了干洗后起皱考核指标（见2009年版的3.12）；增加了拼接互染程度、酚黄变、染料迁移性能、成衣洗后外观考核指标（见3.11)；增加了里料色牢度考核指标（见3.11)：增加了透气率、耐静水压性能、透湿率的功能性考核指标（见3.12）；修改补充了检验方法（见第4章，2009年版的第4章）；修改了检验分类规定（见5.1，2009年版的5.1）；修改补充了外观质量缺陷判定内容（见5.2.3，2009年版的5.2.3）；修改了判定规则（见5.4，2009年版的5.4)；删除了附录A“缝子纸裂程度试验方法”（见2009年版的附录A）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、北京市毛麻丝织品质量监督检验站、利郎（中国）有限公司、江南布衣服饰有限公司、劲霸男装（上海）有限公司、九牧王股份有限公司、圣凯诺服饰有限公司。
本标准主要起草人：闫玉疆、杨秀月、田玲玲、周双喜、叶谋锦、庄庆才、王盼、林荣宗、朱建龙、翟黎莉。
本标准所代春标准的历次版本发布情况为：-FZ/T81010—1999FZ/T810102001.FZ/T81010—2009。I
1范围
本标准规定了风衣的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装，运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
FZ/T81010—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3917.2
2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921
GB/T4744
GB/T4745
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5453
GB/T5711
防水性能的检测和评价静水压法纺织品
防水性能的检测和评价沾水法
纺织品
染料染色标准深度色卡2/1,1/3.1/6,1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
纺织品
GB/T6152—1997
GB/T8427—2008
GB/T8629—2001
GB/T8630
织物透气性的测定
耐四氯乙烯于洗色牢度
色牢度试验
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T12704.1—2009
GB/T14801
GB18401
色牢度试验耐热压色牢度
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
GB/T212952014
纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB/T311272014
GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702
纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T31907—2015服装测量方法
FZ/T80002
FZ/T80004
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.1
使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80007.3—2006
使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T81010—2018
男西服外观起皱样照
3要求
使用说明
使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定。3.2
号型规格
号型设置按GB/T1335规定
主要部位规格按GB/1335有关规值原材料
按有关纺只面标准选用符合本标准质量要求的面料里料
与所面料相适宜
垫肩、装饰花边
与所用面料、里料
缝线、维带、松紧带
采用与质用面
钮扣、拉链及真他附件
实量应符相应标准规定。
饰线、装师带险外）
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣装饰扣粒链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。鞋啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐利尖端和锐利双缘是指在正常穿管3.4经纬纱向
需上可能对人体皮联肤造成伤害的锐利边缘和尖端。领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%。前身底边不倒翘。3.5对条对格
3.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。表1对条对格要求
部位名称
左右前身
袋与前身
对条、对格规定
条料对条，格料对横，左右对称，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.2，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5
单位为厘米
格子大小不一致，以袋前部中心为准部位名称
袖与前身
领子、驳头
后过肩
表1（续）
对条、对格规定
袖肘线以上与前身格料对横，互差不大于0.5袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对横，互差不大于0.2条格左右对称，互差不大于0.3
格料对横，袖隆以下10.0处，互差不大于0.4条格顺直对称，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.5
条料顺直，两头对比互差不大于0.4注1：有颜额色循环的条、格按循环对条对格。注2：特殊设计除外。
FZ/T81010—2018
单位为厘米
阴阳条格以明显条格为主
面料有明显条、格在0.5cm1.0cm间，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。倒顺毛、阴阳格面料，全身顺向一致。特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6色差
成品的领面、驳头、前披肩与前身色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级，里料色差不低于3-4级。
外观疵点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人本标准的症点按其形态，参照表中相似疵点规定。表2疵点程度要求
薇点名称
线状疵点
条状点
块状疫点
压痕折皱
1号部位
不允许
不允许
不充许
不充许
不允许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不充许
充许一处
不允许
0.5及以下
不充许
充许一处
不允许
5.0及以下
不允许
单位为厘米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
充许两处
允许一处
1.0及以下
0.5及以下
允许两处
允许一处
10.0及以下
5.0及以下
FZ/T81010-—2018
点名称
油、锈、色斑症
破损性脏点
注1：疵点程度描述：
表2（续）
1号部位
不允许
不允许
轻微：症点在直观上不明显，通过仔细辨认大可看出。明显，不影响总体效果，但能明显感觉到疲点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
0.2及以下
不充许
不充许
注2：表中线状点和条块状虎点的允许值是指同一件产品上同类症点简黑计尺等注3：特殊设计或装饰险外。
说明：
1号部位：
22号部位；
3—3号部位。
图1成品各部位划分
单位为厘米
3号部位
0.3及以下
不允许
3.8缝制
3.8.1针距密度按表3规定。
明暗线
包缝线
手工针
三角针
表3针距密度要求
针距密度
不少于12针/3cm
不少于11针/3cm
不少于7针/3cm
不少于4针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
FZ/T81010—2018
特殊需要除外
肩缝、袖紊、领子不低于9针/3cm以单面计算
机锁眼
手工锁眼
各部位的缝份不小于0.8cm（领、袋、门襟，止口等特殊部位除外）：缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢3.8.2
固，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起止针处回针牢固。3.8.3袖、袖头、口袋、衣片、帽子等缝合部位对称、平整、无歪斜。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。3.8.4
编领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘。3.8.5
绡袖圆顺，两袖前后基本一致。滚条、压条应平服，宽窄应一致：活里子缝份应包缝。袋布的垫料应折光边或包缝。
袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。袖、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。对称部位基本一致。
商标和耐久性标签位置端正、平服，成品各部位缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。规格尺寸允许偏差
成品主要部位的规格尺寸允许偏差按表4规定。表4规格尺寸允许偏差要求
部位名称
领大（关门领）
总肩宽
连肩袖
规格尺寸允许偏差
单位为厘米
FZ/T81010—2018
各部位整烫平服，整洁，无烫黄、水渍及亮光使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶理化性能
成品的理化性能要求按表5规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定
成品理化性能要求
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）水洗
尺寸变化率/%
耐皂洗”
耐干洗”
耐摩擦
面料色牢度/级
耐汗渍
耐热压
拼接互染程度
领大”
干摩擦
湿摩擦
酚黄变d
染料迁移性能
优等品
分等要求
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
4（浅色3）
合格品
3（深色2-3）
里料色牢度/级
面料起球/级
耐皂洗
耐汗渍
接缝性能
耐干摩擦
覆粘合衬剥离强力/N
面料撕破强力/N
洗后外观！
表5（续）
优等品
FZ/T81010—2018
分等要求
一等品
缝子纸裂程度≤0.6cm
合格品
样品经洗涤（包括水洗、干洗）后应符合GB/T21295—2014表13中外观质量的规定注：按GB/T4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。只考核关门领。
6水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品，干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明中标注不可于洗的产品。拼接互染色牢度只考核深、浅颜色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。酚黄变只考核浅色产品。
染料迁移性能只考核深浅色拼接、色织间色或染料印花的产品。纸裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求。3.12功能性
产品功能性要求按表6规定。明示相关性能的产品，洗前及洗后均应满足相应性能要求。表6产品功能性要求
检验项目
防风性
防水性”
透气率/(mm/s)≤
耐静水压
性能/kPa》
接缝处
沾水等级*/级》
优等品
技术指标
一等品
合格品
FZ/T81010—2018
透湿性
检验项目
表6（续）
透湿率/Lg/（m2·24h）≥
优等品
明示具有防水（雨）性能的产品应同时考核耐静水压性能和沾水等级。明示具有拒水性能、表面抗湿性能的产品仅考核沾水等级。4检验方法
检验工具
4.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。4.1.2《评定变色用灰色样卡》（GB/T250）。4.1.3《男西服外观起皱样照》。4.2
规格测定
技术指标
一等品
合格品
主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907一2015规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。4.3外观测定
4.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。4.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。4.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测。必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.5
经，纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式（1)计算结果，d
式中：
经向或纬向纱线歪斜程度，%；
经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm）；测量部位宽度，单位为毫米（mm）。4.4理化性能测定
4.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。（1）
4.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2001洗涤程序5A，明示手洗的采用洗涤程序仿手洗，干燥方法采用程序A。干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3-2006规定测试，采用常规干洗法。
4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中的方法A（1)规定测试。4.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试4.4.5耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。4.4.6耐热压色牢度按GB/T61521997中6.3规定测试。加压温度：睛纶采用（150士2)℃；锦纶和8
FZ/T81010—2018
维纶采用（120士2）℃；其他纤维采用（180士2）℃。混纺或交织产品应选用与最不耐热纤维相适应的温度（混纺比例低于10%不作考虑）。4.4.7拼接互染色牢度按GB/T31127—2014方法A规定测试。4.4.8覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试。4.4.9撕破强力按GB/T3917.2中的规定测试。4.4.10洗后外观测试方法按4.4.2规定，进行一次洗涤、干燥后，在4.3规定的外观测试条件下，结合表5进行评价。
4.4.11透气率按GB/T5453规定测试，试验面积20cm，压降100Pa，透气方向由外到内。水洗方法为GB/T8629—2001洗涤程序5A、连续洗涤3干燥方法为悬挂晾干。4.4.12耐静水压性能按GB/T47m4规定测试，水压上升速度（6.093）kPa/min，水温（20士2）℃。水洗方法为GB/T8629—2001洗涤程序5连续洗涤3次，于爆方法为悬性晾干。4.4.13沾水等级按GBT4745晚定测试，水温（20士2）C。水洗方#为GB/T8629—2001洗涤程序5A、连续洗涤3次
燥方满为悬挂晾干。
4.4.14透湿率接GB/712704.1—2009规定测试，采用a）组试验条件。永洗方法为GB/T8629-
A、连买洗涤3次，干燥方法为悬挂晾干。2001洗涤程序
4.4.15附件餐端利边缘商镜利性按接6B3179机宽酒区4.4.16其他理化生能项目接
验选择单纤
未提及取样部位的测顶
5检验规则
检验分类
按测通
汗渍，耐水牢度仲裁试
5.1.1成品格验分为出厂检验和型式检验型式与时机根谢主产实际情况或同协议规定，一般在转产、停产后复产原料最是有重大改连时进行5.1.2出厂检验页目接第3章规定，3.11、3.12除外。成品出厂检验规则按FZ/800规定。5.1.3型式检验项目按第3章规定。5.2外观质量等级和缺陷划分规则5.2.1
外观质量等级划分
成品外观质量等级划分以缺陷是否行再派据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数秋租
量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2
外观缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为三类。严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。a
b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷。轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。5.2.3
外观质量缺陷判定依据
外观质量缺陷判定按表7规定。
FZ/T81010—2018
使用说明
经纬纱向
对条对格
缝制质量
表7外观质量缺陷判定
轻缺陷
内容不规范
线，衬等辅料的色泽与面料
不相适应；钉扣线与扣的色
泽不相适宜；装饰物不平
服、不牢固
超过本标准规定50%及
对条、对格，纬斜超本标准
规定50%及其以内
色差不符合本标准规定的
1级以内：布影响色差低
于3-4级
2、3号部位超本标准规定
低于本标准规定2针及
键眼间距互差大于等于
0.5cm；偏斜大于等于
0.3cm，纱线绽出；圆眼毛
领子、驳头面、衬、里松紧不
适宜，领面不平服；豁口
领口、驳口、串口不顺直；领
子、驳头止口反吐
领尖、领嘴、驳头左右不免费标准下载网bzxz
致，领尖长短互差0.3cm~
销领不平服：偏斜大于等于
0.6cm压领线宽窄不一致
或下炕、反面线距大于等于
0.4cm或上炕
领窝不平服、轻微起皱；盘
头探出0.3cm，止口反吐
领翘不适宜；领外口松紧不
适宜：底领外露
肩缝不顺直；不平服
两小肩宽窄互差大于等于
胸部不挺括，左右不一致，
腰部不平服
重缺陷
缝纫线、滚条、镶边等辅料
的性能与面料不相适宜。
拉链不顺滑
超过本标准规定50%以上，
前身底边倒翘
对条、对格，纬斜超本标准
规定50%以上
色差超过本标准规定1级
及以上：衬布影响色差低于
1号部位超本标准规定
低于本标准规定2针以上
跳线，开线；毛漏：漏开眼；
四合扣间距进出大于等于
领子、驳头面、里、衬松紧明
显不适宜，不平服
领尖反翘，领尖长短互差大
于等于0.5cm
编领严重不平服，销领偏斜
大于等于1.0cm；1号部位
有接线、跳线领尖毛出
领窝严重起皱
领翘严重不适宜；底领外露
大于等于0.2cm
肩缝严重不顺直，不平服
两小肩宽窄互差大于等于
胸部严重不挺括，腰部严重
不平服
严重缺陷
组扣、附件脱落：钮扣、装饰
扣及其他附件表面不光洁、
有毛刺、有缺损、有残癌、有
可触及锐利尖端和锐利边
缘。拉链啮合不良
面料倒顺毛，全身顺向不
致；特殊图案顺向不一致
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