FZ/T 43014-2018.
1范围
FZ/T 43014规定了丝绸圖巾.披肩的要求.试验方法、检验规则.标志、包装.运输及贮存等。
FZ/T 43014适用于蚕丝纯织、蚕丝与其他纱线交织。蚕丝与其他纤维混纺(蚕丝會量30%及以上)的丝织物为主要原料生产的丝调围中、披肩类产品,烂花类丝舞围巾参照执行。本标准不适用于婴幼儿及儿童丝调圈巾类产品。.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注8期的版本适用于本文件。凡是不准日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样 卡
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析
GB/T2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐 摩擦色牢度
GB/T 3921- 2008纺织品色牢度试验 耐 电洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗资色牢度
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T 5296.4消费品使用说明 第 4部分:纺织品和服装
GB/T 5711纺织品色牢度试验 耐四氧乙烯干洗色牢度
GB/T5713纺织品色牢度试验 耐水 色牢度
GB/T6152纺织品色牢度试验 耐 热压色牢度
GB/T1573纺织品水翠 取液pH值的测定
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T8427- 2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度 ;氙弧
GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样 和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- 2017 纺织品试验用家庭洗绦 和干燥程序
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17592纺织品禁用偶氨染料的测定
GB 18401国家纺织产品 基本安全技术规范
GB/T 19981.2纺织品织物 和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氨乙婚干洗和整烫时性能试验的程序
GB/T 29862纺织品纤维 量的标识
FZ/T01026纺织品定量化学分析 多组 分纤維混合物
FZ/T 01057 (所有部分)纺织纤维 鉴别试验方法
FZ/T01101纺织晶纤维含量的测定 物理法

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43014-2018
代替FZ/T430142008
丝绸围巾、披肩
Silk scarf and shawl
2018-04-30发布
耐除度
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T43014—2018
本标准是对FZ/T43014—2008《丝绸围巾》的修订，本标准与FZ/T43014—2008相比，主要技术内容变化如下：
将标准名称修改为《丝绸围巾、披肩》；调整了标准的适用范围；
删除了再生纤维素丝围巾和合成纤维丝围市内在质量要求；调整了色牢度指标水平，增加了耐热压色牢度。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口。本标准主要起草单位：浙江凯喜雅国际股份有限公司、杭州万事利丝绸文化股份有限公司、安微京九丝绸股份公司、浙江丝绸科技有限公司、江苏鑫缘丝绸科技有限公司、苏州慈云蚕丝制品有限公司、苏州市山水丝绸有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江美嘉标服饰有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、浙江巴贝领带有限公司、杭州市质量技术监督检测院、国家丝绸及服装产品质量监督检验中心、达利（中国）有限公司、苏州大学、辽宁采逸野蚕丝织品有限公司、浙江教奴联合实业股份有限公司、安正时尚集团股份有限公司、杭州华丝夏莎纺织科技有限公司。本标准主要起草人：周颖、下幸儿、李开典、余唯杰、梅德祥、周佳园、刘瑛、张晓光、林声伟、陈松、屠永坚、顾红烽、杭志伟、吴岚、左保齐、田驰、王浙峰、陈贤淑、刘艳君。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T43014—2001.FZ/T43014—2008。I
1范围
丝绸围巾、披肩
FZ/T43014—2018
本标准规定了丝绸围巾、披肩的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于蚕丝纯织、蚕丝与其他纱线交织、蚕丝与其他纤维混纺（蚕丝含量30%及以上）的丝织物为主要原料生产的丝绸围巾、披肩类产品，烂花类丝绸围巾参照执行。本标准不适用于婴幼儿及儿童丝绸围中类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品
GB/T4841.3
色牢度试验耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡2/1、1/3.1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8170
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
耐四氯乙烯干洗色牢度
色牢度试验
耐水色牢度
色牢度试验
耐热压色牢度
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氩弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801
GB/T17592
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
GB/T29862
纺织品
纤维含量的标识
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101
纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T43014—2018
FZ/T80002
FZ/T80004
3规格标示
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
丝绸围中、披肩的成品规格以cm为单位标注有效外形几何尺寸。见示例：示例1：正方形围中：110cmx110.cm或110×110。示例2：三角形围巾：高50cm，底边110cm或高50.底边110；边长75cmX75cm×110cm或边长75×75×110注：有效外形几何尺寸不包括装饰稿或械办的长度。4要求
要求内容
披肩的要求分为内在质量和外观质量丝绸围巾
4.2考核项目
质量包
括甲醛含量
变化率、
4.3分等规定
外观质量内费现#尺寸偏
丝绸巾、皱肩等级分内优客品
4.4内在质量
内在质量分等定见表了。
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）纤维含量/%
水洗尺寸变化率*/%
干洗尺寸变化率/%
耐水、耐汗渍
色牢度/级
耐皂洗?
第先尺寸变化率，干洗尺寸
托点、缝制质量和更烫质量
内在质量的分等规定
符合GB18401规定
按GB/T29862执行
-2.0~+2.0
-3.0~+2.0
合格品
-4.0~+2.0
色牢度/级
耐干洗
耐干靡擦
耐湿摩擦
耐热压
沾色（深色）
沾色（浅色）
变色（深色）
变色（浅色）
表1（续）
优等品
一等品
FZ/T43014—2018
合格品
·使用说明上标注不可水洗产品不考核。易变形产品（如顺纤绪、斜裁产品）、纱类和类等特殊产品不考核。使用说明上标注不可干洗产品不考核。易变形产品（如顺纤给、斜裁产品）不考核。使用说明上标注不可水洗产品不考核。d使用说明上标注不可干洗产品不考核。“按GB/T4841.3规定，颜色1/12染料染色标准深度色卡为深色。泽按GB/T4841.3规定，颜色≤1/12染料染色标准深度色卡为浅色。4.5外观质量
4.5.1规格尺寸偏差
规格尺寸偏差规定见表2。
表2规格尺寸偏差规定
规格尺寸允许偏差/cm
边长互差*/cm
·仅考核对称边长。
4.5.2色差
55cm及以下bzxZ.net
-2.0～+3.0
55cm以上
-3.0~+4.0
同条产品的色差不低于4级，同批产品的色差或与确认样对比的色差不低于3-4级。4.5.3外观症点
外观症点允许存在程度见表3。
FZ/T43014—2018
疵点名称
经、纬向线状
轻微条、块状
污渍、色渍
丝线歪斜
表3外观疵点允许存在程度
注1：不粗于2根丝线剪为线状抵照要其症点设长处量计。
注2：条、块状症点
注3：经、纬纱共断2根复以上的为破损点。、仅考核正方形产品
缝制质量
度规定
平缝针12
装饰缝线
密度除外
回针。
充许存在程度
2cm及以内
1cm及以内
轻微3cm及以内
不充许
不允许
4针/4cm。
工卷边不少手
无跳线、断线线头
的各部位缝制线
直，底、商线松紧适道
花部位平服、不印壶柔前绣花线迹应整来不易脱者
有装饰
作用的装邮物妞珠推等摄
立平直不卷边无毛做店
的各角立无散角、毛角、卷角。成品的整幅图案不得整体偏位。漏针、浮计，起落针处应有
边穗齐
应使用与主要面料颜色相适宜的缝边用线、绣花线、边穗、珠片、钉等装饰小物件，色牢度达到表1规定。
熨烫质量
熨应平挺、无极光、无死皱印。5试验方法
5.1内在质量试验方法
甲醛含量试验方法
按GB/T2912.1规定执行。
5.1.2pH试验方法
按GB/T7573规定执行。
5.1.3异味试验方法
按GB18401规定执行。
5.1.4可分解致癌芳香胺染料试验方法按GB/T17592规定执行。
5.1.5纤维含量试验方法
FZ/T43014—2018
纤维定性分析按FZ/T01057（所有部分）进行定量分析按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01101、FZ/T01026规定执行。
尺寸变化率试验方法
水洗尺寸变化率授GB/T8628、GB/T8629—2017规定执行。洗涤程序：标只“只可手洗”产品采用附录B中的A型标准洗衣机，4H程序，水洗产品采用4G程序，干燥方法来用A去（悬挂晾干）。干B/T9981.2规定执行。干洗程序选用“敏感材料”，整烫使用过斗。洗尺寸变化率按
量终检测结果平均值，数值按
试样数量
GB/T8170
位小数
色牢度试聖方法
耐水色羊度试验方
3规定执
开渍牢度试验方
按GB/T
392规定执行
耐皂洗色牢度试验方送
按GB/T392
-203中方法A（1）规定执行。
5.1.7.4耐干洗色牢摩试验方法
按GB/T5711规定执
耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行。
耐光色牢度试验方法
按GB/T8427—2008中的方法3规定执行。5.1.7.7
耐热压色牢度试验方法
按GB/T6152规定执行。采用潮压法，温度110℃。5.2外观质量检验的试验方法
5.2.1检验工具
钢尺（最小分度值为1mm）；
FZ/T43014—2018
b）GB/T250评定变色用灰色样卡。5.2.2检验条件
应在正常的北向自然光线或灯光下进行。如采用灯光检验时，需用日光荧光灯，光源与检验面距离约60cm其照度不低于600lx。
5.2.3成品规格的测定
5.2.3.1成品规格的测定
将样品平摊在检验台上，用分度值为1mm的钢尺测量。方巾、长巾测量位置在有效边长的1/4和3/4处，测量结果分别取平均值。三角形测量底边和高的最大处其他形状的产品测量各有效边长。测量结果以cm表示，成品规格尺寸不包括带穗部分。测量结果精确到0.1cm。5.2.3.2对称边互差的测定
将成品对称部位重叠，测量多余部分的最大值，测量结果精确到0.1cm。5.2.4丝线歪斜的测定
丝线歪斜的检验按GB/T14801进行。5.2.5针迹密度的测定
狭边三角针，平缝针产品在样品上任取3cm进行测量：手工卷边产品在样品上任取4cm进行测量。
5.2.6外观疵点检验
将抽取的样品平铺在黑色工作台上，用目光逐条进行外观疵点的检验。5.2.7色差的测定
成品测定色差程度时，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用照度不低于6001x有效光源，入射光源与样品表面约成45°角，检验员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250样卡对比后判定
6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验6.2检验项目
出厂检验的检验项目按第4章的规定执行。甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、耐光色牢度等3项除外。
型式检验的检验项目为本标准要求中的全部项目。6.3组批
以同一品种、同一合同或生产批号作为同一检验批。6
6.4抽样规定
外观质量抽样数量：每批随机抽取1%～3%，但不得少于20条。6.4.1
6.4.2内在质量检测抽样数量：根据试验需要，每批随机抽取3条。6.5外观质量等级和缺陷划分规则6.5.1外观质量等级划分
FZ/T43014—2018
成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中单条产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样不中单条产品的品等数量划分等级。6.5.2外观缺陷划分
标准所舰定的要求，即构成缺陷。单条产品不符合
按照产品不符会本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为以下三类。
6.5.2.1严重缺
产品便用性能
严重降低
重缺陷
重影防
能和处观，不严
不严重影响产品的使用
为重缺陷。
6.5.2.3轻映陷
不符合
标准的要求，但产品的使用！
外观质量缺陷判定
外观质量缺判定依据见表4。
和外观
见，但较
表4外观质量缺陷判定依据
规格尺寸
外观症点
轻缺陷
重缺陷
规格尺寸允许镐整超过本规格尺寸借差超过本标准标准规定50%以内
同条内色差低于标准规定
的半级及以内
表面有轻度污渍、色渍；线
状疵点超过本标准规定
烂花部位稍有残留
同条内色差低于标准规定
条、块状疵点、纬斜、轻微横
、污渍、色渍超过本标准
烂花部位有残留，烂花部位
轻微泛黄
客本标准要求的缺陷，称
经缺陷
严重缺陷
规格尺寸偏差超过本标准规定
100%及以上
采用的面料与规格、花色或合同明显不符
同条内色差低于标准规定的1级
有明显横档、污溃、色渍
烂花底部泛黄，烂花不完整
FZ/T43014—2018
缝制质量
熨质质量
轻缺陷
手工卷边低于本标准规定1
针：其余低于本标准规定2
针及以内
商标和耐久性标签不端正、
不平服、明显歪斜
缝边线迹轻微不平直，边有
轻微不整齐
面、底线轻度松紧不适宜
脱线、跳针、漏针、浮针每处
不超过1cm（包括1cm）
有长于1.5cm的死线头
2根及以上
熨烫不平整，有极光
表4（续）
重缺陷
图案整体偏位，不超过
2cm，且不明显影响外观
针迹密度：手工卷边低于本
标准规定1针以上；其余低
于本标准规定2针及以上
缝边用线规格不符要求；缝
边用线与面料的色差3级
及以下
缝边线迹不平直，边有轻微
不整齐，有1处轻微毛边、
散边、卷边
一条边内有2处单跳针
起落针处回针不牢
绣花针迹明显不整齐，绣面
花型起缩：明显漏印迹
脱线、跳针、漏针、浮针每处
超过1cm以上（包括2cm）
装饰穗等饰物不整齐、明显
影响外观
轻微烫变色，有死皱印
注1：本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注2：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷，6.6等级判定规则
6.6.1单条（样本）外观判定
优等品：
一等品：
合格品：
轻缺陷数≤1
轻缺陷数≤2
轻缺陷数≤3
或轻缺陷数≤2
重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
严重缺陷
图案整体偏位明显影响外观
边有明显不整齐，有严重1处毛边、散边、卷边
连续跳针或一条边内有2处以上单跳针
断线、脱缝、毛漏
面、底线严重松紧不适宜，影响缝制牢度
花形明显不完整、漏绣
脱线、跳针、清针、浮针每处超过2cm以上
变质、残破
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
6.6.2批量等级判定
FZ/T43014—2018
优等品批：外观质量检验样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数≤10%（不含不合格品），各项内在质量指标测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观质量检验样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品），各项内在质量指标测试均达到一等品要求。合格品批：外观质量检验样本中的合格品以上的产品数≥90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。各项内在质量指标测试均达到合格品要求。当外观缝制质量判定与各项内在质量判定不一致时，执行低等级判定。6.6.3合格判定
抽验中各批量判定数符合6.6.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。6.6.4复验
如果交收双方对首次检验结果判定有异议时，可进行一次复验。复验抽样数量应增加一倍。复验项目与第一次抽验相同。以复验结果为最终判定结果。7标志、包装、运输、购存
产品的标志按GB/T5296.4执行，包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。9
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