FZ/T 13044-2017
基本信息
标准号： FZ/T 13044-2017
中文名称：棉氨纶本色弹力灯芯绒
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：801135
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 13044-2017.
1范围
FZ/T 13044规定了棉氨纶本色弹力灯芯绒的术语和定义、分类。要求、试验和检脸方法.检验规则、标志、包装.运输和贮存。
FZ/T 13044适用于机织生产.制皱前的棉氨纶本色弹力灯芯皱(包括提花灯芯绒及制纬平绒类织物)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- -2008 棉本 色布
GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分:聚氨嘴弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基乙酰胺法)
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物 长度和幅宽的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 29862纺织品纤维 含量的标识
FZ/T 01034- 2008纺织品机织物拉 伸弹性试验方法
FZ/T10004棉及化纤纯纺.混纺本色布检验规则
FZ/T10006棉及化纤纯纺.混纺本色布棉结杂质疵点格丰检验
FZ/T10009棉及化纤纯纺.混纺本色布标志与包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1棉氨纶本色弹力灯芯绒cotton covered spandex elastic grey corduroy
经向.纬向单独或同时使用棉氨纶包芯纱,经机织生产.制绒的的本色灯芯绒(包括提花灯芯绒及制纬平绒类织物)。
4分类
柏氨纶本色弹力灯芯绒的产品品种.规格分类.根据用户需要.按附录A制定。
5要求
5.1项目
1范围
FZ/T 13044规定了棉氨纶本色弹力灯芯绒的术语和定义、分类。要求、试验和检脸方法.检验规则、标志、包装.运输和贮存。
FZ/T 13044适用于机织生产.制皱前的棉氨纶本色弹力灯芯皱(包括提花灯芯绒及制纬平绒类织物)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- -2008 棉本 色布
GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分:聚氨嘴弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基乙酰胺法)
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物 长度和幅宽的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 29862纺织品纤维 含量的标识
FZ/T 01034- 2008纺织品机织物拉 伸弹性试验方法
FZ/T10004棉及化纤纯纺.混纺本色布检验规则
FZ/T10006棉及化纤纯纺.混纺本色布棉结杂质疵点格丰检验
FZ/T10009棉及化纤纯纺.混纺本色布标志与包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1棉氨纶本色弹力灯芯绒cotton covered spandex elastic grey corduroy
经向.纬向单独或同时使用棉氨纶包芯纱,经机织生产.制绒的的本色灯芯绒(包括提花灯芯绒及制纬平绒类织物)。
4分类
柏氨纶本色弹力灯芯绒的产品品种.规格分类.根据用户需要.按附录A制定。
5要求
5.1项目
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13044—2017
棉纶本色弹力灯芯绒
Cotton covered spandex elastic grey corduroy2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13044—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本标准起草单位：常州市武进红盛织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所、广东省东莞市质量监督检测中心、际华三五四二纺织有限公司、中国棉纺织行业协会本标准主要起草人：沈达飞、刘炎英、张宝庆、谢尚卿、范永刚、王耀。1
HiiKAoNiKAca
1范围
棉氨纶本色弹力灯芯绒
FZ/T13044—2017
本标准规定了棉氨纶本色弹力灯芯绒的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
本标准适用于机织生产，割绒前的棉氨纶本色弹力灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）
GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T8170
GB/T29862
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品纤维含量的标识
FZ/T01034一2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10006
FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉氨纶本色弹力灯芯绒
cotton covered spandex elastic grey corduroy经向、纬向单独或同时使用棉氨纶包芯纱，经机织生产、割绒前的本色灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）。
4分类
棉氨纶本色弹力灯芯绒的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A制定。5要求
5.1项目
棉氨纶本色弹力灯芯绒要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、纤维含量偏差、断裂强力、定力伸长率、塑性变形率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。1
iiKANiKAca
FZ/T13044—2017
分等规定
棉氨纶本色弹力灯芯绒的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。5.2.1
5.2.2棉氨纶本色弹力灯芯绒的评等以匹为单位，织物组织、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、断裂强力、定力伸长率、塑性变形率、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉氨纶本色弹力灯芯绒的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计，按贸易双方协定上机幅宽、总经根数。5.3
3内在质量
棉氨纶本色弹力灯芯绒的内在质量的分等规定按表1、表2。表1
内在质量分等规定
织物组织
按设计规定
纤维含量偏差/%
断裂强力/N
定力伸长率/%
塑性变形率/%
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定优等品
符合设计要求
≥300
≥720
一等品
符合设计要求
按GB/T29862规定执行
≥660
注2：定力伸长率、塑性变形率考核纬向使用棉氨纶包芯纱的产品表2
棉结杂质疵点格率、棉结症点格率织物总紧度/%
细织物
中粗织物
粗织物
绒纬紧度75%以下
绒纬紧度75%及以上
绒纬紧度60%以下
绒纬紧度60%~80%以下
绒纬紧度80%～100%以下
绒纬紧度100%～120%以下
绒纬紧度120%及以上
绒纬紧度70%以下
绒纬紧度70%～80%以下
绒纬紧度80%及以上
棉结杂质疵点格率/%
优等品
二等品
符合设计要求
≥260
≥600
棉结症点格率/%
优等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止注2：棉氨纶本色弹力灯芯绒按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：10tex以下（60\以上）：细织物：10tex~20tex（60~29°）中粗织物：21tex~29tex(28~20°）：粗织物：32tex及以上（18*及以下）。一完全组织绒纬根数、
注3：棉氨纶本色弹力灯芯绒绒纬紧度2
一完全组织纬纱根数
文纬向紧度
iiKANiKAca
5.4外观质量
5.4.1布面症点允许评分数的规定5.4.1.1wwW.bzxz.Net
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
一等品
每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面疵点评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重疵点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面症点具体内容见附录B，症点名称说明见附录C。注2：严重症点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档症点评分，由供需双方协定，5.4.2.2
1m内严重疵点评4分为降等品。
1m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。5.4.2.4
布面症点的量计
疵点长度以经向或纬向最大长度量计。FZ/T13044—2017
分每百平方米
二等品
（1）
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。HiiKAoNiKAca
FZ/T13044—2017
5.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.4.4布面点的评分说明
5.4.4.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。5.4.4.2边组织及距边0.8cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边0.8cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分.0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
5.4.5加工坏中布面疵点的评分
5.4.5.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.4.5.2漂白坏中的路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箍路、箍穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.4.5.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.4.5.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。5.4.5.6
5.4.6布面疵点处理的规定
5.4.6.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症疵点，应在织布厂剪去。
5.4.6.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.7.2
凡用户充许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不充许超过二处，三联匹及以上不充许超过三处5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。5.4.7.4
6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1长度测定按GB/T4666执行。6.1.2纤维含量试验按GB/T2910.20执行。6.1.3断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.4定力伸长率试验方法按FZ/T01034一2008中8.3.1执行，拉伸速度为100mm/min，定力值为25N；塑性变形率试验方法按FZ/T01034—2008中8.3.4执行，定力值为25N，循环次数三次。6.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。4
iiiKAoNiKAca
2布面疵点检验条件和方法
6.2.1检验时，布面上的照度为4001x土1001x。FZ/T13044—2017
6.2.2布面疵点评分以布的正面、反面分别进行评分，然后加合总分进行评等，但同一症疵点不得重复评分。绒纬浮起的应为正面，破损性疵点以严重一面为准。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点检验规则
按FZ/T10004执行，
标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装：按FZ/T10009执行8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13044—2017
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉氨纶本色弹力灯芯绒的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2棉氨纶本色弹力灯芯绒的原料代号为：棉为C，氨纶为Pu，混纺比的写法规定为：棉含量/氨纶含量。例如：棉含量60%，氨纶含量40%，写为C/Pu60/40。A.3棉公定回潮率8.5%，氨纶公定回潮率为1.3%。A.4棉氨纶包芯纱的标准回潮率可按棉与氨纶于燥质量百分率计算，也可按棉与氨纶公定质量混纺比例计算，按式（A.1)和式（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉氨纶包芯纱的公英制线密度按式（A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W
WeXAc+WpuXApu
式中：
式中：
示例：
棉氨纶包芯纱的标准回潮率，%；氨纶的公定回潮率，%；
棉纱线的公定回潮率，%；
氨纶、棉的干燥质量百分比例，%；+
BpuWpu
氨纶、棉的公定质量混纺百分比例，%。590.5
棉纱线的线密度，单位为特克斯（tex）；棉纱线的英制支数，单位为支（\）。97/3棉氨纶包芯纱公定回潮率的计算：3×1.3
.（A.1)
.（A.2)
A.5棉氨纶本色弹力灯芯绒有粗条灯芯绒、中条灯芯绒，细条灯芯绒。粗条灯芯绒是指2.54cm内有8条及以下的灯芯绒，中条灯芯绒是指2.54cm内有8条以上～18条的灯芯绒，细条灯芯绒是指2.54cm内有18条以上的灯芯绒，
A.6棉氨纶本色弹力灯芯绒有经向棉氨纶本色弹力灯芯绒、纬向棉氨纶本色弹力灯芯绒、经纬向棉氨纶本色弹力灯芯绒。
经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
FZ/T13044—2017
竹节、粗经、错线密度、穿错、路、综穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹断经、断症疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2
纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）、布面起皱、缺氨纶丝、毛丝。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞、豁边，跳花，稀弄，经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经，松经（包括隔开1根～2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、毒斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵、氨纶露底。B.5其他
B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向症点评分。2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。B.5.2
FZ/T13044—2017
竹节：纱线上短片段的粗节
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。箱路：织物经向呈现条状稀密不勾箍穿错：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不勾。多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱(线）织物中有2根经纱并列织入。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。松经：指部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱抢度过大
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。C.18
跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不勾或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织，布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13044—2017
棉纶本色弹力灯芯绒
Cotton covered spandex elastic grey corduroy2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13044—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本标准起草单位：常州市武进红盛织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所、广东省东莞市质量监督检测中心、际华三五四二纺织有限公司、中国棉纺织行业协会本标准主要起草人：沈达飞、刘炎英、张宝庆、谢尚卿、范永刚、王耀。1
HiiKAoNiKAca
1范围
棉氨纶本色弹力灯芯绒
FZ/T13044—2017
本标准规定了棉氨纶本色弹力灯芯绒的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
本标准适用于机织生产，割绒前的棉氨纶本色弹力灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）
GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T8170
GB/T29862
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品纤维含量的标识
FZ/T01034一2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10006
FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉氨纶本色弹力灯芯绒
cotton covered spandex elastic grey corduroy经向、纬向单独或同时使用棉氨纶包芯纱，经机织生产、割绒前的本色灯芯绒（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）。
4分类
棉氨纶本色弹力灯芯绒的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A制定。5要求
5.1项目
棉氨纶本色弹力灯芯绒要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、纤维含量偏差、断裂强力、定力伸长率、塑性变形率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。1
iiKANiKAca
FZ/T13044—2017
分等规定
棉氨纶本色弹力灯芯绒的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。5.2.1
5.2.2棉氨纶本色弹力灯芯绒的评等以匹为单位，织物组织、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、断裂强力、定力伸长率、塑性变形率、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉氨纶本色弹力灯芯绒的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计，按贸易双方协定上机幅宽、总经根数。5.3
3内在质量
棉氨纶本色弹力灯芯绒的内在质量的分等规定按表1、表2。表1
内在质量分等规定
织物组织
按设计规定
纤维含量偏差/%
断裂强力/N
定力伸长率/%
塑性变形率/%
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定优等品
符合设计要求
≥300
≥720
一等品
符合设计要求
按GB/T29862规定执行
≥660
注2：定力伸长率、塑性变形率考核纬向使用棉氨纶包芯纱的产品表2
棉结杂质疵点格率、棉结症点格率织物总紧度/%
细织物
中粗织物
粗织物
绒纬紧度75%以下
绒纬紧度75%及以上
绒纬紧度60%以下
绒纬紧度60%~80%以下
绒纬紧度80%～100%以下
绒纬紧度100%～120%以下
绒纬紧度120%及以上
绒纬紧度70%以下
绒纬紧度70%～80%以下
绒纬紧度80%及以上
棉结杂质疵点格率/%
优等品
二等品
符合设计要求
≥260
≥600
棉结症点格率/%
优等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止注2：棉氨纶本色弹力灯芯绒按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：10tex以下（60\以上）：细织物：10tex~20tex（60~29°）中粗织物：21tex~29tex(28~20°）：粗织物：32tex及以上（18*及以下）。一完全组织绒纬根数、
注3：棉氨纶本色弹力灯芯绒绒纬紧度2
一完全组织纬纱根数
文纬向紧度
iiKANiKAca
5.4外观质量
5.4.1布面症点允许评分数的规定5.4.1.1wwW.bzxz.Net
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定优等品
一等品
每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面疵点评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重疵点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面症点具体内容见附录B，症点名称说明见附录C。注2：严重症点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档症点评分，由供需双方协定，5.4.2.2
1m内严重疵点评4分为降等品。
1m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。5.4.2.4
布面症点的量计
疵点长度以经向或纬向最大长度量计。FZ/T13044—2017
分每百平方米
二等品
（1）
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。HiiKAoNiKAca
FZ/T13044—2017
5.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.4.4布面点的评分说明
5.4.4.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。5.4.4.2边组织及距边0.8cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边0.8cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分.0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
5.4.5加工坏中布面疵点的评分
5.4.5.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.4.5.2漂白坏中的路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箍路、箍穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.4.5.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.4.5.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。5.4.5.6
5.4.6布面疵点处理的规定
5.4.6.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症疵点，应在织布厂剪去。
5.4.6.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.7.2
凡用户充许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不充许超过二处，三联匹及以上不充许超过三处5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。5.4.7.4
6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1长度测定按GB/T4666执行。6.1.2纤维含量试验按GB/T2910.20执行。6.1.3断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.4定力伸长率试验方法按FZ/T01034一2008中8.3.1执行，拉伸速度为100mm/min，定力值为25N；塑性变形率试验方法按FZ/T01034—2008中8.3.4执行，定力值为25N，循环次数三次。6.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。4
iiiKAoNiKAca
2布面疵点检验条件和方法
6.2.1检验时，布面上的照度为4001x土1001x。FZ/T13044—2017
6.2.2布面疵点评分以布的正面、反面分别进行评分，然后加合总分进行评等，但同一症疵点不得重复评分。绒纬浮起的应为正面，破损性疵点以严重一面为准。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点检验规则
按FZ/T10004执行，
标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装：按FZ/T10009执行8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13044—2017
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉氨纶本色弹力灯芯绒的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2棉氨纶本色弹力灯芯绒的原料代号为：棉为C，氨纶为Pu，混纺比的写法规定为：棉含量/氨纶含量。例如：棉含量60%，氨纶含量40%，写为C/Pu60/40。A.3棉公定回潮率8.5%，氨纶公定回潮率为1.3%。A.4棉氨纶包芯纱的标准回潮率可按棉与氨纶于燥质量百分率计算，也可按棉与氨纶公定质量混纺比例计算，按式（A.1)和式（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉氨纶包芯纱的公英制线密度按式（A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W
WeXAc+WpuXApu
式中：
式中：
示例：
棉氨纶包芯纱的标准回潮率，%；氨纶的公定回潮率，%；
棉纱线的公定回潮率，%；
氨纶、棉的干燥质量百分比例，%；+
BpuWpu
氨纶、棉的公定质量混纺百分比例，%。590.5
棉纱线的线密度，单位为特克斯（tex）；棉纱线的英制支数，单位为支（\）。97/3棉氨纶包芯纱公定回潮率的计算：3×1.3
.（A.1)
.（A.2)
A.5棉氨纶本色弹力灯芯绒有粗条灯芯绒、中条灯芯绒，细条灯芯绒。粗条灯芯绒是指2.54cm内有8条及以下的灯芯绒，中条灯芯绒是指2.54cm内有8条以上～18条的灯芯绒，细条灯芯绒是指2.54cm内有18条以上的灯芯绒，
A.6棉氨纶本色弹力灯芯绒有经向棉氨纶本色弹力灯芯绒、纬向棉氨纶本色弹力灯芯绒、经纬向棉氨纶本色弹力灯芯绒。
经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
FZ/T13044—2017
竹节、粗经、错线密度、穿错、路、综穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹断经、断症疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2
纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）、布面起皱、缺氨纶丝、毛丝。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞、豁边，跳花，稀弄，经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经，松经（包括隔开1根～2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、毒斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵、氨纶露底。B.5其他
B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向症点评分。2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。B.5.2
FZ/T13044—2017
竹节：纱线上短片段的粗节
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。箱路：织物经向呈现条状稀密不勾箍穿错：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不勾。多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱(线）织物中有2根经纱并列织入。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。松经：指部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱抢度过大
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。C.18
跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不勾或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织，布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。