FZ/T 13043-2017
基本信息
标准号： FZ/T 13043-2017
中文名称：棉与锦纶长丝交织本色布
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 13043-2017.
1范围
FZ/T 13043规定了棉与锦纶长丝交织本色布的分类.要求、布面疵点的评分.试验和检验方法.检验规则.标志,包装、运输和贮存。
FZ/T 13043适用经向为棉纱线.纬向为锦纶6长丝(牵伸丝、低弹丝)或锦纶66长丝(牵伸丝,低弹致)。机织生产的本色布。
FZ/T 13043不适用于大提花织物。
2规范性引用文件 .
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件,仅往 日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- -2008棉本 色布
GB/T 2910.1纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则
GB/T2910.7纺织品定量化学分析第7部分:聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物(甲酸法)
GB/T 3928.1纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法
GB/T 4666纺织品炽物 长度和幅寬的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T 8170数 值修约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤 维整别试验方法
FZ/T 10004棉 及化纤纯纺.混纺本色布检验规则
FZ/T10006棉及化纤纯纺.混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T 10009棉及化纤純纺.混纺本色布标志与包装
3分类
棉与锦纶长丝交织本色布的产品品种.规格分类.根据用户需要.按附录A制定。
4要求
4.1项目
棉与锦纶长丝交织本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括织物组织.幅宽偏差率、纤维含量偏差.密度偏差率.断裂强力.棉结杂质此点格率.棉结疵点格率七项.外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定
4.2.1棉与锦纶长丝交织本色布的品等分为优等品.--等品和二等品.低于二等品的为等外品。
1范围
FZ/T 13043规定了棉与锦纶长丝交织本色布的分类.要求、布面疵点的评分.试验和检验方法.检验规则.标志,包装、运输和贮存。
FZ/T 13043适用经向为棉纱线.纬向为锦纶6长丝(牵伸丝、低弹丝)或锦纶66长丝(牵伸丝,低弹致)。机织生产的本色布。
FZ/T 13043不适用于大提花织物。
2规范性引用文件 .
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GB/T 406- -2008棉本 色布
GB/T 2910.1纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则
GB/T2910.7纺织品定量化学分析第7部分:聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物(甲酸法)
GB/T 3928.1纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法
GB/T 4666纺织品炽物 长度和幅寬的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T 8170数 值修约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤 维整别试验方法
FZ/T 10004棉 及化纤纯纺.混纺本色布检验规则
FZ/T10006棉及化纤纯纺.混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T 10009棉及化纤純纺.混纺本色布标志与包装
3分类
棉与锦纶长丝交织本色布的产品品种.规格分类.根据用户需要.按附录A制定。
4要求
4.1项目
棉与锦纶长丝交织本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括织物组织.幅宽偏差率、纤维含量偏差.密度偏差率.断裂强力.棉结杂质此点格率.棉结疵点格率七项.外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定
4.2.1棉与锦纶长丝交织本色布的品等分为优等品.--等品和二等品.低于二等品的为等外品。
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13043—2017
棉与锦纶长丝交织本色布
Cotton /polyamide filament interweaved grey fabric2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13043—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：青岛纺联控股集团有限公司、河南新野纺织股份有限公司、安徽省纤维检验局，中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所本标准主要起草人：秦志强、张建辉、赵娜、成清、王耀、张宝庆HiiKAoNiKAca
1范围
棉与锦纶长丝交织本色布
FZ/T13043—2017
本标准规定了棉与锦纶长丝交织本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用经向为棉纱线、纬向为锦纶6长丝（牵伸丝、低弹丝）或锦纶66长丝（牵伸丝、低弹丝），机织生产的本色布。
本标准不适用于大提花织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T406—2008棉本色布
GB/T 2910.1
GB/T 2910.7
GB/T 3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T 8170
纺织品定量化学分析第1部分：试验通则纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10004
FZ/T 10006
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺，混纺本色布棉结杂质症点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类
棉与锦纶长丝交织本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A制定。4要求
4.1项目
棉与锦纶长丝交织本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定Www.bzxZ.net
4.2.1棉与锦纶长丝交织本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2棉与锦纶长丝交织本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度1
iiiKAoNiKAca
FZ/T13043—2017
偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。
4.2.3成包后棉与锦纶长丝交织本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。
内在质量
内在质量评等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定
织物组织
幅宽偏差率\/%
纤维含量偏差/%
密度偏差率/%
断裂强力
按设计规定
按产品规格
按产品规格
产品规格
经向断裂强力偏差率/%
纬向断裂强力/N
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定优等品
符合设计要求
-1.0～+1.2
-1.2～+1.2
≥1000
注3：密度偏差率、经向断裂强力偏差率规定降到二等为止。当幅宽偏差率超过1.0%时，经密偏差率允许为一2.0%。等品
符合设计要求
-1.5～+1.5
-1.5～+1.5
-1.2~+1.2
≥900
表2棉结杂质疵点格率及棉结疵点格率分等规定织物总紧度
60以下
细织物
中粗、
粗织物
60~70以下
70～80以下
80及以上
65以下
65～75以下
75及以上
70以下
70～80以下
80及以上
棉结杂质疵点格率
优等品
一等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。二等品
符合设计要求
-1.8～+2.0
棉结疵点格率
优等品
注2：棉与锦纶长丝交织本色布按经纱线密度分类，特细织物：10tex以下（60°以上）；细织物：10tex～20tex（60*~29）：中粗织物：21tex~29tex（28*～20*）：粗织物：32tex及以上（18°及以下）。iiKANiKAca
4.4外观质量
4.4.1布面症点允许评分数的规定4.4.1.1
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点评分限度分等规定
优等品
一等品
每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹允许总评分，单位为分；
布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；匹长，单位为米（m)；
幅宽，单位为米（m）。
匹布中所有疵点评分加和累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面疵点的评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重脏点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面症点具体内容见附录B.疵点名称说明见附录C。注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分注3：不影响后道质量的横档症点评分，由供需双方协定，4.4.2.2
1m内严重疵点评4分为降等品。
1m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。布面症点的量计
疵点长度以经向或纬向最大长度量计。FZ/T13043—2017
分每百平方米
二等品
（1）
24cm以上~100cm
24em以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。3
iiiKAoNikAca
FZ/T13043—2017
4.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。4.4.4布面疵点的评分说明
4.4.4.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。4.4.4.2边组织及距边1cm内的点（包括边组织）不评分，但毛边，拖纱、猫耳朵，凹边、烂边，豁边，深油锈疵及评4分的破洞跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。4.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）4.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
4.4.5加工坏中布面症点的评分
4.4.5.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。4.4.5.2漂白坏中的路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。4.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不均、双经减半评分，箍路、穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。4.4.5.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。4.4.5.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点必须开剪）。4.4.5.6
4.4.6布面症点处理的规定
4.4.6.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，必须在织布厂剪去。
4.4.6.2金属杂物织人，必须在织布厂剔除4.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。4.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.4.7.14
2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处4.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%.其中拼件率不得超过10%。4.4.7.4假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。5试验和检验方法
5.1试验方法
5.1.1幅宽、长度测定接GB/T4666执行5.1.2纤维含量测定按GB/T2910.1、GB/T2910.7、FZ/T01057（所有部分）执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。5.1.3密度测定按GB/T4668执行。5.1.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。5.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。4
iiiKAoNiKAca
2布面疵点检验条件和方法
5.2.1检验时，布面上的光照度为4001x土1001x。FZ/T13043—2017
5.2.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（7)为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。5.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装、运输和购存
7.1按FZ/T10009执行
7.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13043—2017
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉与锦纶长丝交织本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2棉与锦纶长丝交织本色布的原料代号为：精梳棉为JC、普梳棉为C、锦纶长丝为N。棉纱线的公定回潮率8.5%，锦纶长丝的公定回潮率为4.5%。A.3
棉纱线的公英制线密度按式A.1换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。A.4
式中：
T——棉纱线的线密度，单位为特克斯（tex）；N
棉纱线的英制支数，单位为支（）。590.5
A.5锦纶长丝线密度换算为1dtex0.9D.按GB/T8170修约至小数点后一位。...(A.1)
A.6棉与锦纶长丝交织本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的经向设计断裂强力按式（A.2)计算，按GB/T8170修约为整数。P.XNXK×T.
2×100
式中：
棉与锦纶长丝交织本色布的经向设计断裂强力，单位为牛顿（N）：单根经纱一等品断裂强度，单位为厘牛顿每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准经向密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中经向纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1
经向纱线强力利用系数
织物组织
中特及以上
1.06~1.15
1.01~1.10
0.98~1.07
1.06~1.26
1.01~1.21
1.08~1.23
1.02~1.10
紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例减小。如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算。
表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例14×2按28tex取K值）。注：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：10tex以下（60*以上）；细特：10tex20tex(60*29）；中特：21tex～29tex（2820*）；粗特：32tex及以上（18*及以下）。6
经向明显疵点
附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
FZ/T13043—2017
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、毛粒、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、破丝、开车经缩（印）。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三起算），并列3根吊经，松经（包括隔开1根～2根好纱），不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑症
B.5其他
B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。7
FZ/T13043—2017
竹节：纱线上短片段的粗节
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。箍路：织物经向呈现条状稀密不勾。穿错：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不匀。多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织入。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不勾松经：指部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱捻度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经，纬纱交叉不匀或只修不整。错纤维：异纤维纱线织入。
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。C.38
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棉与锦纶长丝交织本色布
Cotton /polyamide filament interweaved grey fabric2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13043—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：青岛纺联控股集团有限公司、河南新野纺织股份有限公司、安徽省纤维检验局，中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所本标准主要起草人：秦志强、张建辉、赵娜、成清、王耀、张宝庆HiiKAoNiKAca
1范围
棉与锦纶长丝交织本色布
FZ/T13043—2017
本标准规定了棉与锦纶长丝交织本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用经向为棉纱线、纬向为锦纶6长丝（牵伸丝、低弹丝）或锦纶66长丝（牵伸丝、低弹丝），机织生产的本色布。
本标准不适用于大提花织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T406—2008棉本色布
GB/T 2910.1
GB/T 2910.7
GB/T 3923.1
GB/T4666
GB/T4668
GB/T 8170
纺织品定量化学分析第1部分：试验通则纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10004
FZ/T 10006
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺，混纺本色布棉结杂质症点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类
棉与锦纶长丝交织本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A制定。4要求
4.1项目
棉与锦纶长丝交织本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定Www.bzxZ.net
4.2.1棉与锦纶长丝交织本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2棉与锦纶长丝交织本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度1
iiiKAoNiKAca
FZ/T13043—2017
偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。
4.2.3成包后棉与锦纶长丝交织本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。
内在质量
内在质量评等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定
织物组织
幅宽偏差率\/%
纤维含量偏差/%
密度偏差率/%
断裂强力
按设计规定
按产品规格
按产品规格
产品规格
经向断裂强力偏差率/%
纬向断裂强力/N
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定优等品
符合设计要求
-1.0～+1.2
-1.2～+1.2
≥1000
注3：密度偏差率、经向断裂强力偏差率规定降到二等为止。当幅宽偏差率超过1.0%时，经密偏差率允许为一2.0%。等品
符合设计要求
-1.5～+1.5
-1.5～+1.5
-1.2~+1.2
≥900
表2棉结杂质疵点格率及棉结疵点格率分等规定织物总紧度
60以下
细织物
中粗、
粗织物
60~70以下
70～80以下
80及以上
65以下
65～75以下
75及以上
70以下
70～80以下
80及以上
棉结杂质疵点格率
优等品
一等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。二等品
符合设计要求
-1.8～+2.0
棉结疵点格率
优等品
注2：棉与锦纶长丝交织本色布按经纱线密度分类，特细织物：10tex以下（60°以上）；细织物：10tex～20tex（60*~29）：中粗织物：21tex~29tex（28*～20*）：粗织物：32tex及以上（18°及以下）。iiKANiKAca
4.4外观质量
4.4.1布面症点允许评分数的规定4.4.1.1
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点评分限度分等规定
优等品
一等品
每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW/100
式中：
每匹允许总评分，单位为分；
布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；匹长，单位为米（m)；
幅宽，单位为米（m）。
匹布中所有疵点评分加和累计超过允许总评分为降等品。布面疵点的评分规定
布面疵点的评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重脏点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面症点具体内容见附录B.疵点名称说明见附录C。注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分注3：不影响后道质量的横档症点评分，由供需双方协定，4.4.2.2
1m内严重疵点评4分为降等品。
1m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。布面症点的量计
疵点长度以经向或纬向最大长度量计。FZ/T13043—2017
分每百平方米
二等品
（1）
24cm以上~100cm
24em以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。3
iiiKAoNikAca
FZ/T13043—2017
4.4.3.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。4.4.4布面疵点的评分说明
4.4.4.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。4.4.4.2边组织及距边1cm内的点（包括边组织）不评分，但毛边，拖纱、猫耳朵，凹边、烂边，豁边，深油锈疵及评4分的破洞跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。4.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）4.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
4.4.5加工坏中布面症点的评分
4.4.5.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。4.4.5.2漂白坏中的路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。4.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不均、双经减半评分，箍路、穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。4.4.5.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。4.4.5.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点必须开剪）。4.4.5.6
4.4.6布面症点处理的规定
4.4.6.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，必须在织布厂剪去。
4.4.6.2金属杂物织人，必须在织布厂剔除4.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。4.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.4.7.14
2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处4.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%.其中拼件率不得超过10%。4.4.7.4假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。5试验和检验方法
5.1试验方法
5.1.1幅宽、长度测定接GB/T4666执行5.1.2纤维含量测定按GB/T2910.1、GB/T2910.7、FZ/T01057（所有部分）执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。5.1.3密度测定按GB/T4668执行。5.1.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。5.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。4
iiiKAoNiKAca
2布面疵点检验条件和方法
5.2.1检验时，布面上的光照度为4001x土1001x。FZ/T13043—2017
5.2.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（7)为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。5.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装、运输和购存
7.1按FZ/T10009执行
7.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13043—2017
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉与锦纶长丝交织本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2棉与锦纶长丝交织本色布的原料代号为：精梳棉为JC、普梳棉为C、锦纶长丝为N。棉纱线的公定回潮率8.5%，锦纶长丝的公定回潮率为4.5%。A.3
棉纱线的公英制线密度按式A.1换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。A.4
式中：
T——棉纱线的线密度，单位为特克斯（tex）；N
棉纱线的英制支数，单位为支（）。590.5
A.5锦纶长丝线密度换算为1dtex0.9D.按GB/T8170修约至小数点后一位。...(A.1)
A.6棉与锦纶长丝交织本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的经向设计断裂强力按式（A.2)计算，按GB/T8170修约为整数。P.XNXK×T.
2×100
式中：
棉与锦纶长丝交织本色布的经向设计断裂强力，单位为牛顿（N）：单根经纱一等品断裂强度，单位为厘牛顿每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准经向密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中经向纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1
经向纱线强力利用系数
织物组织
中特及以上
1.06~1.15
1.01~1.10
0.98~1.07
1.06~1.26
1.01~1.21
1.08~1.23
1.02~1.10
紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例减小。如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算。
表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例14×2按28tex取K值）。注：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：10tex以下（60*以上）；细特：10tex20tex(60*29）；中特：21tex～29tex（2820*）；粗特：32tex及以上（18*及以下）。6
经向明显疵点
附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
FZ/T13043—2017
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、毛粒、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、破丝、开车经缩（印）。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三起算），并列3根吊经，松经（包括隔开1根～2根好纱），不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑症
B.5其他
B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。7
FZ/T13043—2017
竹节：纱线上短片段的粗节
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。箍路：织物经向呈现条状稀密不勾。穿错：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不匀。多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织入。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不勾松经：指部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱捻度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经，纬纱交叉不匀或只修不整。错纤维：异纤维纱线织入。
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。C.38
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