基本信息
标准号:
FZ/T 60014- 2017
FZ/T 60014- 2017 絮片耐洗涤性能试验方法
标准类别:纺织行业标准(FZ)
出版语种:简体中文
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相关标签:
试验
洗涤
絮片
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 60014- 2017.
1范園
FZ/T 60014规定了絮片耐洗涤性能的试验方法。
FZ/T 60014适用于各类需要洗涤的絮片(以散纤维为主要原料形成具有一定结合力且厚度均匀的片状物)产品。
2规范性引用 文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629- 2017纺织品试验 用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630纺织品洗许和干燥后尺寸变化的测定
3原理
将试样用试样袋包覆固定,在规定的条件下进行洗涤干燥后,以外观变化.尺寸变化率等表征试样的耐洗涤性能。
4设备和试剂
4.1 全自动洗衣机
符合GB/T 8629- -2017中 A型洗衣机的要求。
4.2烘箱
烘箱温度满足60C士5C的溫度控制要求.烘箱烘燥空间应足以容纳300mmX300mm的试样平铺放置,且与烘箱壁保持5cm及以上的距离。
4.3试剂
符合GB/T8629-2017中在A型洗衣机中使用的标准洗涤剂.
4.4 试样袋
采用两块尺寸略大于试样的面料缝制.规格为T65/C35,密度经向为(420士42)根/10 cm.纬向为(195土20)根/10 cm.线密度为10 tex-13 tex.
注:电可使用客户指定的其他材料缝制试样袋,并在试检报告中注明。
4.5 测量工具
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标准内容
ICS 59.080.30
W04
FZ/T 60014—2017
絮片耐洗涤性能试验方法
Testing method for launderability of wadding
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T 60014—1993《金属化纺织品及絮片耐久洗涤性能的测定》。与1993版相比,本标准主要变化包括:标准名称修改为“絮片耐洗涤性能试验方法”;适用范围调整为各类需要洗涤的絮片产品;试验原理由按洗涤次数评价改为按洗后试样变化情况评价;修改试样袋材料要求;修改洗涤与干燥程序,采用GB/T 8629—2017的4G洗涤程序及附录Q干燥程序;结果表示方式改为外观、尺寸变化率及性能保持率综合评价。
本标准由中国纺织工业联合会提出,由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC 209/SC 1)归口。主要起草单位为中纺标检验认证有限公司、中纺标(深圳)检测有限公司,主要起草人包括王少辉、吴健春等。
1 范围
本标准规定了絮片耐洗涤性能的试验方法。
本标准适用于各类需要洗涤的絮片产品(以散纤维为主要原料形成、具有一定结合力且厚度均匀的片状物)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用必不可少。凡是注日期的引用文件,仅注日期版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
3 原理
将试样用试样袋包覆固定,在规定条件下进行洗涤和干燥处理,通过观察外观变化及测定尺寸变化率等指标,评价絮片的耐洗涤性能。
4 设备和试剂
4.1 全自动洗衣机:符合GB/T 8629—2017中A型洗衣机要求。
4.2 烘箱:温度控制为60℃±5℃,应能容纳300 mm×300 mm试样平铺放置,并与箱壁保持5 cm以上距离。
4.3 试剂:符合GB/T 8629—2017中A型洗衣机使用的标准洗涤剂。
4.4 试样袋:由两块尺寸略大于试样的面料缝制,规格为T65/C35,密度经向(420±42)根/10 cm、纬向(195±20)根/10 cm,线密度10 tex~13 tex。可使用客户指定材料,但需在报告中注明。
4.5 测量工具:精度1 mm的直尺或卷尺。
5 试验程序
5.1 从距样品边缘150 mm以上部位剪取300 mm×300 mm试样3块。
5.2 将试样分别装入试样袋并缝合固定,必要时在距边缘1 cm处加固。对于需考核尺寸变化率的试样,应预先在纵横方向标记测量点。
5.3 将组合试样放入洗衣机,按GB/T 8629—2017的4G程序洗涤规定次数后进行干燥处理。
6 性能变化的表示
6.1 总则
洗涤干燥后拆除缝线取出絮片,按相关标准测试外观或其他性能,并与原样比较变化情况。
6.2 外观
以原样为对照,观察是否出现毡化、起球、破损、分层、镀层或涂层脱落等现象,并按基本不变、轻微、明显、严重四级评价。以多数一致结果作为最终判定;若结果不一致,以最差结果为准。
6.3 尺寸变化率
按GB/T 8630方法测定。
6.4 性能保持率
当性能可量化时,以洗涤前后性能保持率表示,并按GB/T 8170修约至规定位数。
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