FZ/T 95009-2017
标准分类号
关联标准
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相关单位信息
标准简介
FZ/T 95009-2017.
1范围
FZ/T 95009规定了烘简烘燥机的分类和参数。要求、试验方法、检验规则、标志、包装.运输和贮存。
FZ/T 95009适用于棉、化纤及其混纺的交织类织物,纱线.非织造布的平幅烘简烘燥机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范第7 部分:染整机械
GB 12251燕汽疏水阀 试验方法
GB/T 17780.7纺织机械 安 全要求第7部分:染整机械
GB/T 22654燕汽疏水阀技术条件
GB/T 22801纺织机械染整机械导布辊 主要尺寸 及要求
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式,尺寸及技 术要求
FZ/T 90089.2纺织 机械铭牌内容
FZ92065-2006不锈钢焊接式烘简
3分类和参数
3.1 分类
按烘简排列形式分为:
立式烘简烘燥机;
卧式烘简烘燥机。
3.2 参数
5.1.2 导布辊(4.2)按GB/T 22801的规定检测。
5.1.3旋转接头(4.3)用准确度士0.5mL的液体量器每小时检测一次。
5.1.4 燕汽疏水阀(4.4)按GB 12251的相关规定检测。
5.1.5 - -般烘简简体外径偏差(4.5)用外径千分尺或专用工装量具检测。
5.1.6一般烘简简体表面粗糙度(4.6)用表面粗糙度样板比对检测。
5.1.7烘筒表面水平度(4.7)用水平仪在烘简表面的中间部位检测。
5.1.8相邻烘简 之间平行度(4.8)用塞尺、游标卡尺、卡板或卷尺圆圈法检测。
5.1.9 全机噪声(4.11)按GB/T 7111.7的规定用声级计检测。
5.1.10轴承温升(4.12)用点温计在轴承座外表面检测。
5.1.11电 气设备的连接和布线(4.13.1)按GB 5226.1- 2008 中13.1的规定.检查接线是否牢固;两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点;电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。
5.1.12电气设备的导线标识(4.13.2)按GB5226.1--2008中13.2的规定,检查导线的每个端部是否有标记;如果用颜色作导线标记时,应符合标准的相关规定。
5.1.13电气设备保护联结电路的连续性(4.13.3)按GB5226.1--2008中18.2.2的规定测试(测试数据判定按GB 5226.1- 2008 中附录G的规定)。.
5.1.14电气设 备的绝缘性能(4.13.4)按GB 5226.1- -2008中18.3的规定测试.用兆欧表测试。
5.1.15电 气设备的耐压试验(4.13.5)按GB 5226.1- 2008中18.4 的规定测试,用耐压试验仪测试。
5.1.16其余项目,感官检验。
1范围
FZ/T 95009规定了烘简烘燥机的分类和参数。要求、试验方法、检验规则、标志、包装.运输和贮存。
FZ/T 95009适用于棉、化纤及其混纺的交织类织物,纱线.非织造布的平幅烘简烘燥机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范第7 部分:染整机械
GB 12251燕汽疏水阀 试验方法
GB/T 17780.7纺织机械 安 全要求第7部分:染整机械
GB/T 22654燕汽疏水阀技术条件
GB/T 22801纺织机械染整机械导布辊 主要尺寸 及要求
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式,尺寸及技 术要求
FZ/T 90089.2纺织 机械铭牌内容
FZ92065-2006不锈钢焊接式烘简
3分类和参数
3.1 分类
按烘简排列形式分为:
立式烘简烘燥机;
卧式烘简烘燥机。
3.2 参数
5.1.2 导布辊(4.2)按GB/T 22801的规定检测。
5.1.3旋转接头(4.3)用准确度士0.5mL的液体量器每小时检测一次。
5.1.4 燕汽疏水阀(4.4)按GB 12251的相关规定检测。
5.1.5 - -般烘简简体外径偏差(4.5)用外径千分尺或专用工装量具检测。
5.1.6一般烘简简体表面粗糙度(4.6)用表面粗糙度样板比对检测。
5.1.7烘筒表面水平度(4.7)用水平仪在烘简表面的中间部位检测。
5.1.8相邻烘简 之间平行度(4.8)用塞尺、游标卡尺、卡板或卷尺圆圈法检测。
5.1.9 全机噪声(4.11)按GB/T 7111.7的规定用声级计检测。
5.1.10轴承温升(4.12)用点温计在轴承座外表面检测。
5.1.11电 气设备的连接和布线(4.13.1)按GB 5226.1- 2008 中13.1的规定.检查接线是否牢固;两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点;电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。
5.1.12电气设备的导线标识(4.13.2)按GB5226.1--2008中13.2的规定,检查导线的每个端部是否有标记;如果用颜色作导线标记时,应符合标准的相关规定。
5.1.13电气设备保护联结电路的连续性(4.13.3)按GB5226.1--2008中18.2.2的规定测试(测试数据判定按GB 5226.1- 2008 中附录G的规定)。.
5.1.14电气设 备的绝缘性能(4.13.4)按GB 5226.1- -2008中18.3的规定测试.用兆欧表测试。
5.1.15电 气设备的耐压试验(4.13.5)按GB 5226.1- 2008中18.4 的规定测试,用耐压试验仪测试。
5.1.16其余项目,感官检验。
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95009—2017
代替FZ/T95009—1998
烘筒烘燥机
Cylinderdryingmachine
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
烘筒烘燥
FZ/T95009—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2018年1月第一版
书号：155066·2-31933
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T95009—2017
本标准代替FZ/T95009—1998《烘筒烘燥机》，与FZ/T95009—1998相比主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1998年版的第1章）；修改了分类和参数（见第3章，1998年版的第3章）；修改了不锈钢焊接式烘筒的要求（见4.1，1998年版的4.1）；修改了导布辊的要求（见4.2.1998年版的4.2)；修改了旋转接头的要求（见4.3，1998年版的4.3）；修改了蒸汽疏水阀的要求（见4.4，1998年版的4.4）增加了一般烘筒简体外径偏差的要求（见4.5）；增加了一般烘筒筒体表面粗糙度的要求（见4.6）；增加了电气系统的要求（见4.13）；增加了全机采取安全防护措施和设置警示标志的要求（见4.14）；增加了产品涂装的要求（见4.15）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱，染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：无锡市荣孚机械制造有限公司、江苏建业机械制造有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建省普江市估龙机械工业有限公司、常熟市伟成非织造成套设备有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、江苏红旗印染机械有限公司。本标准主要起草人：周义、王非凡、范立元、李立平、陈金平、王利君、马公书、谢洪铎。1
-iiKAoNni KAca
1范围
烘筒烘燥机
FZ/T95009—2017
本标准规定了烘简烘燥机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉，化纤及其混纺的交织类织物纱线、非织造布的平幅烘筒烘燥机规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB12251蒸汽疏水阀试验方法
GB/T 17780.7
纺织机械安全要求
蒸汽疏水阀技术条件
GB/T22654
GB/T22801
第7部分：染整机械
纺织机械染整机械导布辊
主要尺寸及要求
FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T 90089.1
FZ/T 90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
FZ92065—2006
3分类和参数
3.1分类
不锈钢焊接式烘筒
按烘筒排列形式分为：
立式烘筒烘燥机；
卧式烘筒烘燥机。
3.2参数
参数见表1。
公称宽度6/mm
公称速度/（m/min）
1200~6600
20.40.60.80.100.125、150
iiKANiKAca
FZ/T95009—2017
烘简外径$/mm
烘简安装中心距L/mm
最高使用蒸汽压力/MPa
4要求
表1（续）
570.800.1000
饱和蒸汽、导热油、电
不锈钢焊接式烘筒应符合FZ92065一2006的规定。导布辊应符合GB/T22801的规定。旋转接头连续运转5h，泄漏量应不大于2mL/h蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定。般烘筒筒体外径偏差应符合表2的规定。表2
简体外径
简体外径偏差
-般烘筒筒体表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。烘筒表面水平度应不大于0.25/1000。相邻烘筒之间平行度应不大于0.3mm。全机应运转平稳、润滑良好，张力调节可靠。运行中织物或纱线应不跑偏，织物无折皱。全机噪声（发射声压级）应不大于83.0dB（A）。各轴承温升应不大于20℃。
电气系统
电气设备的连接和布线应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.14全机应按GB/T17780.7采取安全防护措施和设置警示标志。4.15产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
检验方法
单位为毫米
不锈钢焊接式烘筒（4.1），查看产品质量合格证和质量证明书。型式检验时需按FZ92065-iiiKAoNiKAca
2006中4.11的规定作水压试验
5.1.2导布辊（4.2)按GB/T22801的规定检测5.1.3旋转接头（4.3)用准确度土0.5mL的液体量器每小时检测一次。5.1.4蒸汽疏水阀（4.4)按GB12251的相关规定检测。一般烘筒筒体外径偏差（4.5)用外径千分尺或专用工装量具检测。5.1.5
一般烘筒筒体表面粗糙度（4.6)用表面粗糙度样板比对检测5.1.7www.bzxz.net
烘筒表面水平度（4.7）用水平仪在烘简表面的中间部位检测5.1.8相邻烘筒之间平行度（4.8)用塞尺、游标卡尺、卡板或卷尺圆圈法检测。5.1.9全机噪声（4.11)按GB/T7111.7的规定用声级计检测。轴承温升（4.12)用点温计在轴承座外表面检测。5.1.10
FZ/T950092017
1电气设备的连接和布线（4.13.1)按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端5.1.11
子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要2电气设备的导线标识（4.13.2)按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有5.1.12
标记，如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定5.1.13电气设备保护联结电路的连续性（4.13.3）按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008中附录G的规定）。5.1.14电气设备的绝缘性能（4.13.4）按GB5226.1一2008中18.3的规定测试用兆欧表测试5.1.15
5电气设备的耐压试验（4.13.5）按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。6其余项目，感官检验。
空车运转试验
5.2.1试验条件：
a）烘筒不升温；
b）试验速度：公称速度的80%；c）试验时间：2h。
5.2.2检验项目：4.7~4.9、4.11~4.15。3工作负荷试验
试验条件：
空车运转试验合格后进行；
按照生产对象的不同品种和工艺要求，选择合理的工艺参数；c)
试验速度：按工艺要求确定；
试验时间：正常生产连续运转72h。d）
5.3.2检验项目：4.3、4.4、4.10。6检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验a
新产品鉴定时：
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）产品长期停产两年后，再恢复生产时；-iiKAoNniKAca
FZ/T95009—2017
e）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章全部项目。6.2出厂检验
6.2.1每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。
6.2.2检验项目：4.1、4.2、4.5~4.9、4.11~4.15。6.3判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理。7标志
包装箱上的储运图示标记符合GB/T191的规定，7.2产品铭牌符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志符合GB2894的规定。8包装、运输和贮存
8.1产品的包装符合FZ/T90001的规定8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。版权专有侵权必究
FZ/T95009-2017
书号：1550662-31933
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95009—2017
代替FZ/T95009—1998
烘筒烘燥机
Cylinderdryingmachine
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
烘筒烘燥
FZ/T95009—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2018年1月第一版
书号：155066·2-31933
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T95009—2017
本标准代替FZ/T95009—1998《烘筒烘燥机》，与FZ/T95009—1998相比主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1998年版的第1章）；修改了分类和参数（见第3章，1998年版的第3章）；修改了不锈钢焊接式烘筒的要求（见4.1，1998年版的4.1）；修改了导布辊的要求（见4.2.1998年版的4.2)；修改了旋转接头的要求（见4.3，1998年版的4.3）；修改了蒸汽疏水阀的要求（见4.4，1998年版的4.4）增加了一般烘筒简体外径偏差的要求（见4.5）；增加了一般烘筒筒体表面粗糙度的要求（见4.6）；增加了电气系统的要求（见4.13）；增加了全机采取安全防护措施和设置警示标志的要求（见4.14）；增加了产品涂装的要求（见4.15）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱，染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：无锡市荣孚机械制造有限公司、江苏建业机械制造有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建省普江市估龙机械工业有限公司、常熟市伟成非织造成套设备有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、江苏红旗印染机械有限公司。本标准主要起草人：周义、王非凡、范立元、李立平、陈金平、王利君、马公书、谢洪铎。1
-iiKAoNni KAca
1范围
烘筒烘燥机
FZ/T95009—2017
本标准规定了烘简烘燥机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉，化纤及其混纺的交织类织物纱线、非织造布的平幅烘筒烘燥机规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB12251蒸汽疏水阀试验方法
GB/T 17780.7
纺织机械安全要求
蒸汽疏水阀技术条件
GB/T22654
GB/T22801
第7部分：染整机械
纺织机械染整机械导布辊
主要尺寸及要求
FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T 90089.1
FZ/T 90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
FZ92065—2006
3分类和参数
3.1分类
不锈钢焊接式烘筒
按烘筒排列形式分为：
立式烘筒烘燥机；
卧式烘筒烘燥机。
3.2参数
参数见表1。
公称宽度6/mm
公称速度/（m/min）
1200~6600
20.40.60.80.100.125、150
iiKANiKAca
FZ/T95009—2017
烘简外径$/mm
烘简安装中心距L/mm
最高使用蒸汽压力/MPa
4要求
表1（续）
570.800.1000
饱和蒸汽、导热油、电
不锈钢焊接式烘筒应符合FZ92065一2006的规定。导布辊应符合GB/T22801的规定。旋转接头连续运转5h，泄漏量应不大于2mL/h蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定。般烘筒筒体外径偏差应符合表2的规定。表2
简体外径
简体外径偏差
-般烘筒筒体表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。烘筒表面水平度应不大于0.25/1000。相邻烘筒之间平行度应不大于0.3mm。全机应运转平稳、润滑良好，张力调节可靠。运行中织物或纱线应不跑偏，织物无折皱。全机噪声（发射声压级）应不大于83.0dB（A）。各轴承温升应不大于20℃。
电气系统
电气设备的连接和布线应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.14全机应按GB/T17780.7采取安全防护措施和设置警示标志。4.15产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
检验方法
单位为毫米
不锈钢焊接式烘筒（4.1），查看产品质量合格证和质量证明书。型式检验时需按FZ92065-iiiKAoNiKAca
2006中4.11的规定作水压试验
5.1.2导布辊（4.2)按GB/T22801的规定检测5.1.3旋转接头（4.3)用准确度土0.5mL的液体量器每小时检测一次。5.1.4蒸汽疏水阀（4.4)按GB12251的相关规定检测。一般烘筒筒体外径偏差（4.5)用外径千分尺或专用工装量具检测。5.1.5
一般烘筒筒体表面粗糙度（4.6)用表面粗糙度样板比对检测5.1.7www.bzxz.net
烘筒表面水平度（4.7）用水平仪在烘简表面的中间部位检测5.1.8相邻烘筒之间平行度（4.8)用塞尺、游标卡尺、卡板或卷尺圆圈法检测。5.1.9全机噪声（4.11)按GB/T7111.7的规定用声级计检测。轴承温升（4.12)用点温计在轴承座外表面检测。5.1.10
FZ/T950092017
1电气设备的连接和布线（4.13.1)按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端5.1.11
子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要2电气设备的导线标识（4.13.2)按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有5.1.12
标记，如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定5.1.13电气设备保护联结电路的连续性（4.13.3）按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008中附录G的规定）。5.1.14电气设备的绝缘性能（4.13.4）按GB5226.1一2008中18.3的规定测试用兆欧表测试5.1.15
5电气设备的耐压试验（4.13.5）按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。6其余项目，感官检验。
空车运转试验
5.2.1试验条件：
a）烘筒不升温；
b）试验速度：公称速度的80%；c）试验时间：2h。
5.2.2检验项目：4.7~4.9、4.11~4.15。3工作负荷试验
试验条件：
空车运转试验合格后进行；
按照生产对象的不同品种和工艺要求，选择合理的工艺参数；c)
试验速度：按工艺要求确定；
试验时间：正常生产连续运转72h。d）
5.3.2检验项目：4.3、4.4、4.10。6检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验a
新产品鉴定时：
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）产品长期停产两年后，再恢复生产时；-iiKAoNniKAca
FZ/T95009—2017
e）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章全部项目。6.2出厂检验
6.2.1每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。
6.2.2检验项目：4.1、4.2、4.5~4.9、4.11~4.15。6.3判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理。7标志
包装箱上的储运图示标记符合GB/T191的规定，7.2产品铭牌符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志符合GB2894的规定。8包装、运输和贮存
8.1产品的包装符合FZ/T90001的规定8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。版权专有侵权必究
FZ/T95009-2017
书号：1550662-31933
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