FZ/T 12011—2014 棉腈混纺本色纱线
1范围
FZ/T 12011规定了棉与腈纶(棉型短纤维)混纺,棉纤维混用比例在50%及以上的棉腈混纺本色纱线产品的分类.标记.要求.试验方法.检验规和标志.包装.
FZ/T 12011适用于环锭纺棉腈混纺本色纱线,本标准不适用于特种用途棉腈混纺本色纱线。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 398——2008棉本色纱线
GR/T 2543.1 纺织品处线捻度的测定第1部分:直接计数法
GB/T 2910,12纺织品﹑定量化学分析第12部分:聚丙烯腈纤维,某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混和物(二甲基甲酰胺法）
GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法
GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T 47432009纺织品卷装纱绞纱法线密度的浏定
FZ/T 01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则
FZ./T 10008棉及化纤纯纺.混纺本色处线标志与包装
3产品分类、标记
3.1棉腈混纺本色纱线产品以不同纺纱方法、混纺比及线密度分类。
3.2棉腈混纺本色纱线原料代号棉为C,腈纶为A。
3.3产品纤维含量以公定质量比表示,具体表示为棉含量/腈纶含量。
3.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号及混纺比。
示例;精梳棉腈混纺本色纱线密度为13,.0 tex,含量为棉55%,腩纶45%,应写为JC/A 55/45 13,0 tex。
4要求
4.1项目
4.1.1棉腈混纺本色纱的技术要求包括单纱断裂强力变异系数,线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率,条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、十万米纱疵及纤维含量偏差八项指标。
4.1.2棉腈混纺本色线的技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度,线密

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12011—2014
代替FZ/T12011—2005
棉腈混纺本色纱线
Cotton and acrylicblendedgreyyarn2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T12011—2005《棉腈混纺本色纱线》。本标准与FZ/T12011一2005比较主要变化如下：技术要求中增加了千米棉结（十200%)考核指标；-将纤维含量偏差列入技术要求中；-股线指标增加抢度变异系数考核指标；FZ/T12011—2014
百米重量变异系数修改为线密度变异系数，百米重量偏差修改为线密度偏差率：调整技术要求中的部分指标；
-取样规定作了调整，分成品取样和在线产品取样，以成品取样为准。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口，本标准起草单位：南通双弘纺织有限公司、青岛纺联控股集团公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：吉宜军、吴加顺、张建辉、景慎全、王憬义。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T12011—2005。
1范围
棉混纺本色纱线
FZ/T12011—2014
本标准规定了棉与睛纶（棉型短纤维)混纺，棉纤维混用比例在50%及以上的棉睛混纺本色纱线产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭纺棉腊混纺本色纱线，本标准不适用于特种用途棉腈混纺本色纱线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T2543.1纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T2910.12纺织品定量化学分析第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯睛纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混和物（二甲基甲酰胺法）GB/T3292.1
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916
5纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743-—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01050
FZ/T10007
FZ/T10008
3产品分类、标记
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装棉腈混纺本色纱线产品以不同纺纱方法、混纺比及线密度分类。3.1
3.2棉混纺本色纱线原料代号棉为C,腈纶为A。3.3产品纤维含量以公定质量比表示，具体表示为棉含量/睛纶含量。3.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号及混纺比。示例：精梳棉腈混纺本色纱线密度为13.0tex，含量为棉55%，腈纶45%，应写为JC/A55/4513.0tex。4要求
4.1项目
4.1.1棉腈混纺本色纱的技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、干米棉结（十200%）、十万米纱疵及纤维含量偏差八项指标。4.1.2棉睛混纺本色线的技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、抢度变异系数及纤维含量偏差七项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或多个检验批。按规定的各项试验1
FZ/T12011-2014
方法进行试验，并按其结果评定棉腈混纺本色纱线的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3棉睛混纺本色纱线品等根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
普梳棉睛混纺本色纱（棉含量在50%及以上~70%）的技术要求按表1规定执行。普梳棉睛混纺本色纱（棉含量在50%及以上~70%）的技术要求表1
线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~21.0
24.1~31.0
31.1~37.0
37.1及以上
单纱断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
单纱断
裂强度
eN/tex
线密度
偏差率
条于均勾度
变异系数
普梳棉睛混纺本色纱（棉含量在70%以上）的技术要求按表2规定执行。千米棉结
(+200%）
个/km
十方米纱蜓
个/105m
线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0bZxz.net
37.1及以上
普梳棉混纺本色纱(棉含量在70%以上)的技术要求单纱断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
单纱断
裂强度
eN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
FZ/T12011-2014
千米棉结
(+200%)
个/km
4.3.3精梳棉腈混纺本色纱（棉含量在50%及以上～70%）的技术要求按表3规定执行。表3精梳棉睛混纺本色纱（棉含量在50%及以上～70%）的技术要求公称
线密度
单纱断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均勾度
变异系数
千米棉结
(+200%）
个/km
十万米纱瓣
个/10%m
十万米纱疣
个/105m
FZ/T12011—2014
线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
24.1~31.0
31.1~37.0
单纱断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
表3（续）
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
4.3.4精梳棉睛混纺本色纱（棉含量在70%以上）的技术要求按表4规定执行。千米棉结
（+200%）
个/km
精梳棉腈混纺本色纱(棉含量在70%以上)的技术要求公称
线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
单纱断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
下米棉结
（+200%）
个/km
十万米纱症
个/105m
十万米纱疣
个/105m
线密度
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
单纱断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
表4（续）
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
FZ/T12011-—2014
千米棉结
(+200%）
个/km
普梳棉腊混纺本色线（相含量在50%及以上）的技术要求按表5规定执行。4.3.5
公称线密度
8.1×2~11.0×2
11.1×2~13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
普梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求单线断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
单线断
裂强度
eN/tex
线密度
偏差率
条干均勾度
变异系数
十万米纱症
个/105m
抢度变异系数
FZ/T12011—2014
公称线密度
24.1×2~31.0×2
31.1×2~37.0×2
单线断裂强
力变异系数
表5（续）
线密度
变异系数
单线断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
精梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求按表6规定执行。表6
公称线密度
8.1×2~11.0×2
11.1×2~13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0X2
24.1×2~31.0×2
31.1X2~37.0×2
精梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求单线断裂强
力变异系数
线密度
变异系数
单线断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
抢度变异系数
抢度变异系数
FZ/T12011--2014
4.3.7棉腊混纺本色纱线的纤维含量允许偏差为土1.5%，例如C/A55/45棉腈混纺本色纱线，则允许含量为：棉56.5%~53.5%，睛纶43.5%~46.5%。纤维含量偏差超过士1.5%时，评该批产品为等外品。5试验方法
5.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定
从检验批次中随机抽取20个筒纱，各项目所需样品数量及试验次数按表7规定执行。表7棉睛混纺本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数、线密度偏差率断裂强度、断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数、干米棉结抢度变异系数
十方米纱症
纤维含甚偏差
筒子数
注1：若检验批中的简纱数小于20个，则全部抽取作为样品。每简试验次数
总次数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率，单纱（线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数、条干均勾度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，用户对产品质量有异议时，以成品质量检验为准。5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度的100m标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式（1)计算：n-ma×100%
式中：
线密度偏差率，%，
“100m\试样实测干燥质量，单位为克（g）；一“100m\试样标准干燥质量，单位为克（g）。5.4单纱(线）断裂强度及单（线)纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。
FZ/T12011—2014
5.6十万米纱症试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用Aa十B十C，+D之和表示。5.7抢度试验
按GB/T2543.1规定执行。
5.8纤维含量试验
按GB/T2910.12规定执行，纤维含量以公定质量比表示。5.9成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。5.10试验结果的表示
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表8规定执行。表8计算值的数值修约位数规定
单纱（线）断裂强度/(cN/tex）单纱(线)断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
条干均匀度变异系数/%
千米棉结（+200%）/（个/km）
十万米纱爽/（个/105m）
百米质量（每批平均）/(g/100m）平均线密度/tex
抢度变异系数/%
折算质量用回潮率/%
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。8
保留小数位数
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及计算
FZ/T12011—2014
A.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵、纤维含量偏差试验周期可适当延长，但不得超过两周。A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
备项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1
在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
30及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，取20个管纱，每管测试5次，总数为100次。A.2.5条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。9
FZ/T12011—2014
附录B
（规范性附录）
棉睛混纺本色纱线百米质量的计算B.1棉睛混纺本色纱线的公定回潮率，按公定质量混纺比例计算，也可按干重混纺比例计算，计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，肺纶公定回潮率为2.0%。以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示[见式(B.1)]：BeWc
1+Wc/100
1+WA/100
1+We/100+
1+WA/100
以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示[见式(B,2)]：W.XA+WXAA
式中：
公定回潮率，%；
-棉、腊纶公定回潮率，%；
Bc、BA
棉、睛纶公定质量混纺百分比例；棉、睛纶干燥质量混纺百分比例。(B.2)
B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.3)计算，计算结果修约至小数点后三位mg
式中：
-100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g)；-纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱线的标准干燥质量（g）按式（B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
式中：
-100m纱线标准于燥质盘，单位为克（g)；-纱线公称线密度，单位为特克斯（tex)；公定回潮率，%。
（B.3）
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