FZ/T 13014—2014.
1范围
FZ/T 13014规定了棉维混纺木色布(棉含量在.50%及以上)的产品分类,要求.布面疵点的评分,试验方法.检验规则﹑标志.包装,运输和贮:存。
FZ/T 13014适用于机织生产的棉维混纺本色布。本标准不适用于大提花类.割绒类织物。
2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件﹐仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
Gl/T 406 2008棉本色布
GB/T 2910.1 纺织品定量化学分析第1部分:试验通则
GB/T 3923.1纺织品﹑织物拉伸性能︰第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)(GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668
机织物密度的测定
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T10004
棉及化纤纯纺.混纺木色布检验规则
FZ/T10006
棉及化纤纯纺﹑混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T 10009
稀及化纤纯纺.混纺本色布标志与包装
3分类
棉维混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需要,按附录A制定。
4要求
4.1项目
棉维混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方而,内在质量包括织物组织,幅宽偏差率,纤维含量偏差﹑密度偏差率、断裂强力偏差率,棉结杂质疵点格率六项,外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定
4.2.1棉维混纺木色布的品等分为优等品、-等品和二等品,低于二等品为等外品。
4.2.2棉维混纺本色布的评等以匹为单位,织物组织.幅宽偏差率、布面疵点按匹评等,纤维含量偏差、

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 13014—2014
代替 F7/T 130:42C05
棉维混纺本色布
Cotton/vinylon blended grey fabric2014-10-14发布
技资品
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
和标准按照GB/1.：200给山的既则起。FZ/T13014—2014
本标滩代替72T130112C05%棉维得纺个色布》，本标准与FZ/T1301420C5柜比·主要修收「以下内容：
取消等品品等
幅宽、密度、断装强力名称调整为幅宽偏差率，密度偏差率、断裂强力偏关率，增训纤维含量偏考核：
布面疵点总评分由分/m收为分/m.取消噪宽分类：馈档抵点不分明品与不明显；
渊整原附录（：范用，增加梯维混纺本色线的公定国潮率，断裂力计算公或：删除原射录力按12/T【0013.2热行
本标雄用中国务织工业联合会提出。本标征山全润纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/1209/S：2)11标能起单位：举化市双盾续织帆布实业有限公司、河南新野纺织股份右限公司上海市纺织业技术监督所中科棉纺织行业会。本标泽要起草人：正云侠、胡长叼、只勤霞、张官沃、叶存、尺雅萍。至标雄所代标准的历次版本发布情况为：FZ/E 1H014
.5119,FZ/T 13014 2095,
1范围
棉维混纺本色布
FZ/T13014—2014
本标雅规建厂棉维泥纺本色布（棉含量在0及以的产品分类、要求、布询察点的评分、试验方法，检验规则，标志，色装、运输和此存本标滩适川十机织生产的棉继混紡木色布。本标雅不适用于人提花类、制绒类织物。2规范性引用文件
下文件对于本文件的成用是必不而少的。凡是注日期的引用文件，夜注川期的版本适用下文件：凡是不注口期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，G3/14062008棉本色布
G3/T29:0.1
纺织品建虽化学分析第1部分：试验通则（13/T3923.1纳织品织物拉但性能第1部分：渐裂强和断额伸长率的测定（条样汰）纺织品织物长度利帧宽的测定
GB:T466S
GB/T 4668
机织窈密度的测定
GB/- 8170
数髂约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 1000M
1Z/T 10905
柳及化纤纯纺、混纺样色布途验规则棉及化丝纯纺、泥纺本色布结杂质概点格率检验FZ/T 10309
棉及化纤纯纺、混纷机色布标志与包装3分类
棉维混统本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A制定，4要求
4.1项目
棉维混纺不色布要求分为内在质和外观质量两个方而内在质量包活织物纠织、高宽偏差率、纤维含尺偏益、密，支偏率、断裂强力偏差率、帮结杂质疵点格率六项，外观质民为布面论点项。4.2分等规定
4.2.1棉维泥纺木色布的品等分为优等品，等品和等品.低于一等品为等外品。4.2.2棉维混纺本色布的评等以匹为单位，织物纠织、幅宽偏差率、布而症点按元评等，纤维含量偏差，密度偏差率，断裂强力偏差率、棉结杂质癌点格率按批评等，以其户最低·项品等为该匹布的品等4.2.3棉维泥纺色布的分等期定见表1.表2、表3，1
F7/T 13014—2014
点物纠织
帕宽倡差率/%
纤维含量偏监，义
密率度请差率/
按设计现走
按产品筑格
按产品划格
校产品规格
断装强力锦差率/兴
按闭裂强力公武计算
表1分等规定
优等品
符今设计要求
--1.0 ~· +1.2
2.0-- 2.0
注：晒宽、轻药向降度应保注成包后符合表中规定。1.2
当师意偏关款趋过1.0%用，价密偏差新分许215表2棉结杂质瓶点格率评等规定
织物总紧度
织物分类
全线皮+线织物
65 以下
165～75以下
75 发以L
700以下
83放以上
70~-20 以
80及以上
及以门
注：想结东原批点括本划过表2规建择到：等为正伤等品
符合设计发求
1.3 ~ 1 ,:
3.0-: 1 3.
锦结杂质斑点格率
注2：起维混幼本布经舒纱平线密度一（经纱线登度一纸纱线泽度）：2.注3：棉缝混纺本色布按经，针沙平均线南度分笑：纯组然物:13 tex 以下tan以：
纠!物:10 4x*-20 1ext 60- -- 29):中织物:21 1t:x--29 tex(28* -- 2:3+准织物;3: 1x收以1(18及以一
表 3布面疵点评分限度
优等品
符合设计安求
3.1--- 1 1
-等品
华分每克米
FZ/T 13014—2014
4.2.4布而脏点评等规定：-匹布中所有症点评分加个累计超过充许总评分为降等品.1Ⅱ内严亚疵点评1分为降等品，每白米内不允许有超过3个难以修织的评1分内批点。何布允许总评分按式（1)计算.按GB/T8170修约成整数：
A-aXLVW
武中：
每匹允许总评分，单位为分：
每平方来允许评分数，单位为分每平方米（分/m）：1
匹长.单位为米（m）；
顿宽.位为米(m)，
成包厅桐维混纺木色布的长度按双方协议规定执行。4.2.5
布面疵点的评分
布面疵点的检验
检验时，布而1的光照度为200：1001x5.1.1
（—)
5.1.2布面点评分以布的间为准，效织物和山形叙纹织物以交班印面为正而，料较织物中纱织物以左斜（气)为止面，线织物以有斜(产)为止前，川按客广要求确认织物上而。5.1.3检验时应将布放在1作台上，检验人品站在下件台前以能清楚召山的为明显批点，布面症点评分规定
布间疵点评分规定见表A.
表 4布面疵点评分规定
截点分奖
纤向川非脏点
严面范点
根数评分
长度洋分
邱分数
8 cm. 以1. ~-13 rm
Ycn. 以 I.-la rm
注1：布通批点体内睿划附录点名称说叫见阅录C注2：“本批点台权数和长度评分不所时.从严评分，注3：不影呢脂道质量纳横档护点评分，用供需双方协是5.31m中累计评分
1㎡累i评分最多评「分，
5.4布面症点的量计
5.4.1点长度以经尚或纬而最大长度量计。16 ttr 以 1:--21 cm
16 r 以 1.--24 cm
泌及以下
Icm以
5.4.2经白期显点收严重藏点，长度超过1m物，其超过部分按表4再行评分：cm以100cm
? c以[
兰该下
根及以！
I &以I
FZ/T 13014—2014
5.4.3在一条内断续发生的据点，在经(纬>问8cm内两个及以[的.则按连续长度累计评分5.4.4其断或并列（包括止反而)是包活隔开，根成2根好纱，隔川3根以上好纱的，不价！断或并列（斜纹缎纹组物以间隔个完个纠织及以内性其断戎列处埋）：5.5症点评分的说明
5.5.1疵点的评分起点和规定
5.5.1.1有两种姚点混合在一起,以产一频评分5.5.1.2选组织及距边cm内的泄点（包括边组织)不评分，们恶边、拖纱、弱耳朵，引边，烂边、边，洒锈疵及评1分的被洒、跳花要评分.批点延仲在所边1“㎡以外时应加合评分。无校织造布布边·纹边的毛须神出长度为0,3 cm~-0,8cIm。边纽织有特殊求的则按要求评分。5.5.1.3面拖长「m以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的封根评1分（逃山作根讨）5.5.1.4(.3 cm以下的杂物个评【分,0,3cn及以[的杂物及金属杂物(包括瓷器)评1分（测单杂物度）。
5.5.？加工坏中点的评分
水渍，污流，不影响组织的浆斑不评分。漂坏中的箱路、翁穿错、密路、拆痕、云织减作评分。5.5.2.2
5.5.2.3印花坏的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，路，箱穿错、长条影，浅洲批、单根双纬、2织，轻微饣路、煤灰纱、经，花纬不评分5.5.2.4
杂色扭不洗油的浅色铺疵和花致不评芬5.5.2.5花
深色坏训靴，汕花纱，煤灰纱、不褪色色癌不洗不评分：5.5.2.6加T坏布头5em内的症点不评分（们六大疵点成开剪）。5.5.3对症点处理的规定
5.5,3.10,crm以上的豁逆.1cm及以上的破洞，烂边弄不对接轧梭.2cm以L的跳花等六人疵点，应在织布！剪去
5.5.3.2金属杂物织人，成在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布！能修好的症点应修好后山厂5.5.4假开剪和拼件的规定bZxz.net
假开剪的批点应是评为1分或3分不可修织的脏点，般开尊后各段布都应是等品。5.5.4.1
5.5.4.2凡用户允冶假开剪和护件的，可实行假开剪和排件。假升剪的处数，按二联比不允许超过购处，一联匹皮上不充题过一处
5.5.4.3假开剪拼件合计不允许超划20为.其中拼件率不得超过10%5.5.4.4假开剪布应作明最标范：假开剪布应见行成包-包内附假开剪段长记录单外包注明“假开剪”样
6试验方法
6.1各项沉验应在各方法标滩现至的标雅条件下进行，由于牛产需要：要求迅速检验产品的重量，间采用快速试验的方法，参见刚录」6.2品宽、长度测建按GB/1G心G执行，F7./T 13014—2014
6.3棉、维纶混纺含量测定安附录E执行，纤维含量结果以净「质量结合公定间潮率计算的公定质量「分率表示，
6.4密度测接G13/1658执行
6.5断爱照力测定按GB/T3923.1执行6.6
梳结杂质范点检验设FZT1006执行：检验规则
按FZ:T100G执行
标志、包装、运输和购存
标志和包装
按 7/T 100C9 执行
运输和贮存
产品在径输过程中成避免包装破损，产品受潮，产品应贮存在干燥，清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。
用对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。FZ/T13014—2014
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉维混纺小色布的技术条件的制，系下列规定外.均按:B/T4062008附录A执行A.2棉维混纺本色布的原料代专为：棉为【维纶为V，棉维混纳比的法观定为：棉含量/维纶含量。示例棉专量6r元维纶含量10无,写为(/V 60/4。A.3新纱线的公分间潮率为8活，维纶纱线的公定尚溉率5头A.4棉绎混统本色纱线的公定尚潮率川按棉维蝶质星竹分教计算，也而按粘维公定质量混纺比例计算，按式（A.)和式（A.2)计算，按B/T8170修约至小数点所-位。棉维泥纳本色纱线的公英制线密度按式（A.3)换算，按（G13/T817G修约至小数点后-位。W.xAe-WxAv
1 +w../100
1-W/105
棉维泥纺个色纱线的公定问潮率，%：析、维纶的公回溯率，%；
棉、维纶的！质量而分比彻，兴：棉、维纶的公定质量混续百分比例，为，590.5
棉维泥纷本色纱、绒线降度，单位为特克斯（lex）；维泥药术包纱，线的英制支数，单位为支（）。示例0/50维混约公连潮学的计算：: × 8.5
1 28.3700
1 . 8.5/1801
118.3/13:
A.5棉维泥纳纱线的直径系数可按棉纱格系数0.037计统.A.1)
.1 4.2 )
A6析维泥药本色布织物的断裂力以：12m布条的断裂通夜小织物的断裂据力按式（A4)1,按(B/T8170修约为格数
棉继据纺本自布的断裂照力单守为牛账：单根纱线等品断裂握度、单位原生翔特克斯（eN/tcx）：织物中纱线标雅密度，单位为根每℃逆米（根/1)\m：纠物中纱线强打的利用系数·按格本负布相应品种的K消：+( A.1)
B.1经向明显症点
附录B
（现范性附录）
各类布面斑点的具体内容
F7./T13014—2014
竹节、粗经、错线密度、综穿销、箱路、豁穿错、多股经、双经、作线松紧、松经、紧经、员经、经缩波纹、断经、断批、沉纱、果跳、跳纱、柿球、结头、边搅驼、纱、修紫不良、铅红维、洒渍、汕经、锈经、锈猜、不褪、色色经、不张色色渍、水溃，污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路，磨狼、绞边不良、方眼、木辐皱、荷叶。B.2
纬向明显症点
错纬（包括相、细、紧、松）条干不勾、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花练、油纬、锈纬、不褪色色纟、煤碳纱、脚、开车经缩(印）。B3.3横档
拆娘、稀纬、密路
B,4严重症点
被润、脐边，跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根经，松经（括隔开1根2根好纱）不对接乳梭【cm没以上灿边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、得斑、摄伤布底的修整不良经间B.5其他
B.5.1轻向症点及纬尚逆点叶.有些疵点是这两类共同性的、如件、姚纱等。在分类！列人经时游点奖·郊纬向出现时成按纬点评分.5.2布现1述未包的痣点，按相似抵点评分FZ/T 13014—2014
C.1竹节：纱綫1短片段的粗节
附录‘
（规范性附录）
瓶点名称的说明
粗经：青径偏粗长m及以「的经纱织入布内。销线密度：线密度用错工艺标准，C.3
综穿错：没有按工艺婴求穿综，而造成布而纠织错配。箍路纠物经向足现条状靡密不勾C.5
箍穿错：没有按.1艺要求穿箍.造成布而1经纱排列不匀。C.7
段经：两根以「单纱合股群
双经：单纱（线)织物中有2根经纱并列织人，并线松紧：单纱加检为股线别张力不列C.10
松经：指部分经纱驱打松驰织人布内C.11
紧经：部分经纱捡度过人。
六经：部分经纱在织物张力过人经缩波纹，部分经纱受意外张力后松弛，便织物表而星波纹状起伏不平。断经，织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尼织!人布内。沉纱：出：提综不良，造成经纱浮在布间，量姚1恨经纱战纤纱跳过2根根彩成里点状的，C.18
跳纱：「极～之极纱或纬纱跳过根皮以的。.19
棉球：纱线「的纤维呈球状
结头：影响片工疗质量的结头
边掌疵：边掉或刺毛辊俄织物纱线起毛或轧断，拖纱：拖在布而或布边」未剪！的纱头。修整不良：布而被刮起毛,起皱不平,萃纬纱交叉不勾或！修不整。销纤维，异纤维纱线织人，
油清：织物沾油底留下的液迹
油经：经纱沾油后留下的癌迹
锈经：被绣溃潜污的经纱癌迹。锈渍；织物沾锈活留下的炭迹
不褪色色经：被沾污而淡不洁的有色经学C.29
不褪色色渍：被沾污而洗不清的污流C.31
水滤:织物沾水后留下的痕迹
污渍;织物沾污后留下的痕逆。
浆斑：浆块阴格布面影响续物组烈！33
布干花：异纤维他纤维泥人纱线中织会内C.35
汕龙纱：在纺纱过器片清污油漫的红纤维箱天沙钱C.36箍：凹山布边9,tm及以上：C.37
闽边:可进布现技
烂边边纠织内单断纬纱处断：限校上的，C39花经：出配棉或分变化-仙布面色泽不同。C.40长条影：出十不同批次纱的滤人或其他因素，造成布面经尚间隔的条痕。极光：由十机械造成布而摩擦而留下的腿迹，.41
针路：由十点腺式断线白等装置不良，造成经向密集的兼。C.42
腾狼：布é终间形成直条的衰迹FZ/T 13014—2014
绞边不良：因绞装置不良成绞边纱张力不匀，造我2根及以1绞边纱不交织或交织不良，.44
错纬，凸征偏粗偏纠，长）（m及以的纬纱，紧捻，松捻纱织人车内。万眼：织造时局部经纱帐力过人布而形或决状风格差异，木辑彼：不布经过卷布棍时张力不当.织物在布提中间部位处形成经南褶被。C.48
荷叶边+布边经纱张力较小或横尚拉需过度或不足，织物达缘早起伏波浪状。C.49
条十不勾：轻起来看前后部能与山常纱线则划分得开的校关的纬纱条十，脱纬：一梭户内有根及以1的纬纱织人布内（包括连续双结和长5cm及以上的纬缝）双纬：单缩织物梭口内有2根纬纱织人在内。纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布间（化括经纱起圈及松纬缩二楞起笋）。毛过：用一边剪作用不良或其他原丙，使缩纱不止资被带人织物内（创拆所边5心以下的效纯和C.53
脱纬）。
C.54云织：纬纱密度霜密相有圣规津性段稀段密C.55杂物织人：飞花、I效、油花、皮质、不成、金漏（包提瓷器）等杂物织人。（.56：花纬：用了配棉成分或陈的纬纱，使布前色泽不同，且有1个~2个分界线，C.57
油纬：纬纱沾汕或被污架，
镑：被锈演沾污的缩纱衰迹
不褪色色纬：被沾浮而洗不净的有色纬纱。C.60
炼灰纱：被空中煤灰污染的纱（单层检验为雅.对深色征）百脚斜纹成缎纹织物个完全组织内缺1根·2根纬纱（新多头门脚）C.61
C.62开个经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面导现块状或条状的起伏不平的川车痕迹。
C.63拆昶：拆布后布.解下的起毛痕迹和布而浆沫水C.64
稀纬：经向；1cm内少2根纬纱（横货缎织物稀纯少2根作【根计）（.65密路：绝向0.5cm内纯密多25光以上（纬纱紧度10%以下多2c环校以「的）。C.66
皱洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、线纱（包垢隔井1根2根好纱的）经纬纱起图高出布间o.3 rm,反询形似皴
（.67潜边：边组织内3根及以上经、纬纱其断战单断经纱（色括隔开】根~2根好纱）：双边纱2根作根计3根及以的有1根弃，根
C.68跳化：3根技以上的经、纬纱村1脱离组织-包括隔元一个完全纠织C.69积片：纬密少于1艺标准较人，里“准\现象。C.70不对接轧梭：轧后闪经沙术经对接C.71
幕斑：受溉后布而山出现霉点（痴）F7/T 13014—2014
附录D
(资料性附录)
用于快速测定织物断裂强力的修正D.1在常规试验及1！内部质量控卸检验川叫川在通人气条件下进行快速试验，然后按标许温度和潮率的办法进行救算修止，们检验地点的温湿度应保持稳定。断裂强力修正公式划式I):).按GB/T8.7心修约为整数、.2
P:=K×P
棉维据纺本色布的修立断裂强方，单位为守顿(》；K
+*+++6 D.1
筛维混纺本色准断裂强力的修作系数、棉维（:0/50)本色布按F7/T10013.2执行：在非标准大条件下测得的棉维混本色布断裂强力，单位为牛顿），
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