FZ/T 13006—2014.
1范围
FZ/T 13006规定了涤粘混纺本色布(涤纶含量在50%及以上)的术语和定义、分类、要求.布面疵点的评分、试验方法、检验规则,标志,包装、运输和贮存。
FZ/T 13006适用于机织生产的涤粘混纺本色布。
FZ/T 13006不适用于大提花织物及其他特殊用途织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406——2008棉本色布
GB/T 2910.11纺织品定量化学分析第11部分;纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物长度和师宽的测定
GB/T 4668机织物密度的测定
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10009
棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涤粘混纺本色布polyester/viscose blended grey fabric
经纬向均使用涤粘混纺纱线(涤纶含量在50%及以上)制成的机织物。
4分类
涤粘混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需要,按附录A制定。
5要求
5.1项目
涤粘混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括织物组织﹑幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率,断裂强力偏差率五项,外观质量为布面疵点一项。

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13006—2014
代替FZ/T13006—2036
涤粘混纺本色布
Polyester/viscose blended grey fabric2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
本标准按用GB/T1.1—2009给出的热则起草。F7./T13006—2014
本标准是对F7/T130052006(涤粘混纺本色布》的修订，主要修改了以下内容：标准范围调整为涤纶含量50头及以上，增加涤粘混纺本色有定义，幅宽、密度，新裂强力名称调整为幅宽偏差率密度偏差率、断裂强力偏差率，增加纤维含量偏差考核，幅宽偏差率优等指标加严，密度偏差率调整为正负偏差率并提升了经密优等品的考核指标，断裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差率，经、纬向明显疵点的评分数作了部分调整，增加了布面疵点的量计！原附录A，附录B调整为附录B、附录C。原附录C调整为附录A，补充了癌点名称说明的内容。
太标准由中国纺织工业联合会提出。本标准巾全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：青岛纺联控股集团有限公司、上海市纺织工业技人监督所、鲁泰纺织股份有限公司、中国梳纺织行业协会。
木标准主要起草人戴受柏、张建辉、张堂庆司志奎、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/15121982;
FZ/T130061995.FZ/T13C0G—200G1范围
涤粘混纺本色布
FZ/T13006—2014
本标准规定了粘混纺本色布（涤纶含量在50%及以1）的术语和定义、分类、要求、布面疵点的平分、试验方决、检验规则、标志、包装、运输和贴存。不标准适用于机织生产的涤粘混纺本色布。本标准不适用于大提花织物及其他特殊用途织物。规范性引用文件
下列文件对十本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4062008棉本色布
GB12910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤纤素纤维与聚酯纤缝的混合物（硫酸法）GB/T3923.1统织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB/T46G5纺织品织物长度和隔宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
GB/T 8170
FZ/T 10904
FZ/T10009
3术语和定义
数值修约规则与极限数值的表示和判定棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺混纺本色布标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
涤粘混纺本色布polyester/viscosehlendedgreyfahric经纬向均使用涤粘混纺纱线（涤纶含量在50为及以上）制成的机织物。4分类
涤粘混纺本色布的产品品种规格分类根据用户需要，按附录A制定5要求
5.1项目
涤粘混本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、临宽偏差率、丝维含量偏差、密度偏差率、新裂强方偏差率五项，外观质量为布面龙点一项。5.2分等规定
5.2.1涤粘混纺本色布的品等分为优等品、等品和二等品，低于二等品为等外品。F7/T 13C06—2014
5.2.2涤粘纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率，布面批点按匹评等，纤维含量偏差密度偏差率，断裂强力偏差率按批评等，以具中最低一项品等为该匹布的品等。注：通带每匹布以40mi
5.2.3涤粘混纺本色布的分等规定见表1和表2，表1分等规定
织物组织
怡宽编差率：%
纤维含量偏差/%
密度偏差率/%
断餐强大偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
产品规格
断馨量力公式计算
经纬尚
注，幅宽、经纬
高密度量保证成包后符合表中就定幸越
当幅宽偏之
玩等品
优等品
衍合设计要求
0%时经密偏差率允请为一2.0%
布面鹿点评分限度
一等品
符合设计要求
-1.0--+1.5
符合设计要求
3.0～+3.0
< 1.5,>+1.5
-1.0,2+1.0
单位为分每平方米
5.2.4布面证点评享规定：匹布中所有藏点评分加合累计超过充许总评分为降等品，1m内严重症点评4分为降等品，每百米内不允库有超过3个难跃候织的评4分的抵点，每四布允点评分按式（1)计算，按GB/T810修成整摄
我中：
每匹充许息评分，单位为分；
A-axLxw
每平方米允许平分数，单位为分每平方米（分/m\）匹长，单位为米（m
幅就，单位为米（m）
成包后涤粘混纺本色布的长度按双方协议规定机5.2.5
布面点的评分
布面疮点的检验
......)
6.1.1验验时，布面1的光照度为401x上1031x。6.1.2布面点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印面为正面，翁纹织物中约织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正而，也按客户要求确认织物正面6.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显症点，6.2布面底点评分规定
布面疵点评分规定见表3。
疵点分类
经向明显藏点
向照显猎点
严重点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
表3布面症点评分规定
评分数
8 cm以上~15 cm
8c.以上~15cm
注1：有面鹿点具仁内容刀附录B，流点名称说明贝附录C。注2：严重底点在根数和长度评分不后时，从严评分。注3：不影询后道质量的横档癌点评分，由供需双力协定。6.31m中累计评分
1m中累计评分最多评4分
6.4布面疵点的量计
6.4.1症点长度以经向或纬向最大长度量计3
16cm以上-24cm
16 cm 以上～24 cm
半辐及以下
Iem 以下
6.4.2经向明显点及严重癌点，长度超过1m的，其趣过部分按表3再行评分FZ/T 13006-2014
24 cm α上~100 cm
24 cm以F
半韬以上
1权及以上
1 cm及以上
6.4.3在一条内断续发生的概点，在经（纬）向8cm内有质个及以上的，则按连续长度累计评分6.4.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹，缎纹织物以间隔一个完全纠织及以内作共断或并列处理）。6.5疵点评分的说明
6.5.1症点的评分起点和规定
6.5.1.1有两种点混合在起，以严重一项评分6.5.1.2决纠织及距边1cm内的疵点（包括边组织）下评分，但毛边、拖纱、猎耳朵、叫边、烂边、豁边、深汕锈疵及评4分的破润、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无凌织造布布边，绞达的毛须伸出长度热定为2.3cm~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。6.5.1.3有面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2m以1的每根评1分（一进一出作一根计）。6.5.1.42.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包活瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
6.5.2加工还中痣点的评分
水渍、污渍，不影响组织的浆斑不评分。6.5.2.1
6.5.2.2漂白坏中的路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分。6.5.2.3印花还中的星跳、密路、条干不均、双经减半评分，箱路、铪穿错、长条影、泼油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。6.5.2.4杂色坏不洗淮的浅色油抵和油花纱不评分，6.5.2.5深色还油症、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。FZ/T 130062014
6.5.2.6加T还布头5cm内的批点不评分（但六大点应开剪）。6.5.3对症点处理的规定
6.5.3.1 0.5cm以上的整边，1 =m及以上的破洞、烂过、稀并，不对接轧校,2 cm以上的跳花等六大症点，应在织布厂剪去。
6.5.3.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。6.5.3.3凡在织布厂能修好的点应修好后出广。6.5.4假开剪和拼件的规定
6.5.4.1假开剪的证点应是评为4分或分不可修织的藏点假开前后各段布都应是一等品。6.5.4.2凡用广允许假开剪和折件的，可实行假开剪和排件。债开剪的处数，按二联元不充许超这两处，三联匹及以上不允许超三处。6.5.4.3假剪和拼件计不免许超过20%：其中拼件率不得超过10%。假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。6.5.4.4
7试验方法
7.1试验条件各项试验应在各方法标准案的标准务件下进行，再于生产需要，费求迅速检验产品的质量，可采声快速试验的方法，搬谢录上热行
循宽、长度测定按GB/T4666执行。7.2
7.3纤维含量测定按GB/T290执行。7.4密度测按B/T4668
7.5断裂强弹力测定安GB/T39231执行8检验规则
按F71T10004执行。
标志、包装、运输和购存
9.1标志和包装
安F7/T19009执行，
9.2运输和购存
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在十燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。
10其他
用户对产品有特殊要求者，可山供需双方另订协议。附录A
（规范性附录）
技犬条件制定规定
FZ/T13006—2014
A.1涤粘混纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.？涤粘混纺本色布的原料代号为：涤纶为T、粘胶红维为R。混纺比的写法规定为：涤纶含量/粘胶纤维含量。
示例涤给含量63%，粘胶维含量4C%，写为T/R60/40A.3涤纶纱线的公定回潮率为0.1%精股纤维纱线的公定回湖率为13.0%A.4涤粘混纺本色纱线的公定四鸿率可按涤丝与粘脑纤维干燥质量百分率计算，也可按涤纶与粘胶纤维公定质量混纺比例计算按式（A）和式（A.2)计算，按GB/F817C修约下小数点后一位。涤粘退纺本色纱线的公英制线寄度按式（A.3）换算，按GB/T8170修约至小数点后W
式中：
WIXAT+WRXAR
紫粘混纺本
色纱我的公定回潮率，%
条纶纱线的公定国潮率，%，
精胶纤维纱线的公定回潮率，%屋涤全、粘胶纤维的干燥质量百分比例，务WR
涤绍粘胶纤维的公定质量纺自分比例，%，590.5
涤粘混纺本色纱线线密度单位为特克斯（t涤粘混纺本色纱线的英制支数，单位为支（）。60/40涤粘泥约纱公定回潮率的计算：60X0.4
...(A.2)
A.5涤粘混纺本色纱线的标准十爆质量按式（A.4）计算，按GB/T8170修约至小数点后三位T
ms-×10+W
式中：
“100m”涤粘混纺本色纱线的标准干燥质量，单位为克（g）。A.6涤粘混纺本色纱线的直径系数可按棉纱首径系数0.037计算。A.4)
FZ/T13006—2014
涤粘混本色布的经纱总伸长率规定为0为，总飞花率规定为C.3%。A.7
涤粘混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表小，织物的设计断裂强力按式A.8
（A.5)订算，按GB/T8170修约为整数。Q_DXN×K×T.
2×100
式中：
涤粘混纺本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N)：单根纱线一等品断裂强度，单位为归牛每特克斯（cN/tex）：A.E)
织物中纱线标推密度，单位为根每10厘米（根/10cm）：织物中纱线强力的利用系数。涤纶含量在50%及以上~6c%及以下的品种按棉本色布相应品种K值减0.1，涤纶含量在6C%以上的品利按棉本化布相应品种K值；织物中纱线线密度，单位为特克斯(tex)。B.1经向明显疵点
附录B
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
FZ/T13006—2014
竹节、粗经、错线密度、综穿错、路、箔穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、新泥、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油洁、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污质、浆斑、布开花、浦花纱、猫工朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木皱、荷吐B.2纬向明显疣点
错纬（包墙粗、缅、紧、松条工不勺、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤东、香脚、开车经缩（印）B.3横档
拆痕、希纬、密路。
B.4严重症点
破洞、边、跳花、稀弄、经缩浪纹（楞起算）、并列3根品丝、松经（包括隔工根~2根好纱）、不对接轧.梭、1 cn及以烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑，损价布底自修整不良、经向8c整幅中满10个结头或边撞克
B.5其他
B.5.1经向症点及纬向批点中，有症点是这两类共同性的，如存节、跳纱等。在分类中只列入经向症点一类，如纬向出现时，应按纬向癌点评分。B.5.2如布面上出现「述未包括的疵点，按相似癌点评分。FZ/T13006—2014
附录C
（规范性附录）
赋点名称的说明
C.1竹节：纱线上短片段的粗节。C.2粗经，直径偏粗长5c及以上的经纱织入布内C.3错线密度：线密度用错工艺标准，C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面细织错乱。C.5箱路：织经向呈现条状桥密不句。C.6翁穿铅：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不匀。c.7
多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。松经：部分经纱张力松弛织人布内。c.11
紧经：部分经纱拾度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断遮：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳，1根经纱或纬纱跳过2根~4根形成星点状的，跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过，根及以上内。棉球：纱线上的纤维旱球状。
结头：影响后上序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.22
修整不良：与面被刮起手，起皱不平，经、纬纱交叉不勾或只修不整。C.23
错纤维：异纤维纱线织人。
润满：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹，锈经：被绣溃沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：技沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被活污而洗不清的污溃。水渍织物沾水后留下的痕迹。
污渍，织场沾污后留下的痕迹。浆斑：块附着布面影响织物纠织。布开花：异纤缝或色纤维混人纱线中织入布内，油花纱：在纺纱过程中酒污泊波的红维附人纱线猫耳朵：凸出布达0.5.cm及以上。口边：回进布边0.5cm及以上。
C.38烂边：达组织内单断纬纱，一处断 3根及以1:的。C.39花经：由一配棉成分变化，使布面色泽不同，C.40长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经间间隔的条痕。极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.41
针路：山于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43免费标准bzxz.net
磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。FZ/T13006—2014
C.44绞边不良：因绞近装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45
错纬：直径偏、偏组，长5cm及以上的纬纱、紧抢、松抢纱织入布内。C.46
方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47木辑皱：还布经过卷布秘时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向循皱。C.48
3荷叶边：布边经纱张力铰小或横向拉帽过度或不足，织物边缘旱起伏波浪状。c.49
条十不勾：登起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。脱纬：一校1内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的编缩）。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。约缩：约纱扭结织人布内或起圈班一布面（包括经纱起圈及松纬缩三努起算）。3毛边：山于边剪作用不良或其他原因，使缔纱不正常被带人织物内（包括距边5cm以下的双纬C.53
和脱纬。
云织：纬纱密度稀密相问呈规律性段稀段密c.55
物织入：飞花、回丝、油花、皮置、木质、金属（包活瓷器）笔杂织人。花纬：由于配稍成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。油纬：纬纱沾油或鼓污染。
锈纬：被锈渍沾污的约纱痕迹。不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准对深色油卡）。百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根-~2根纬纱（包括多头百脚）。C.62开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。
C.63拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面指浆味水。C.64稀纬：经向1cm内少2根纬纱（横贡缎织物稀纬少2根作1根计）。C.65密路：绝向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度<0%以下多20%及以上的）。C.66破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括阳开1根～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3 cm ,反面形似破菏。
C.67豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单新经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算1根，C.68跳花：3根及以上的经、纬纱相五脱离组织，包括隔卡一个完全组织。C.69稀卉：纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C.70不对接轧梭：车梭后的终纱未经对接。c.71
霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）9
FZ/T13006—2014
附录D
（资料性附录）
用于快速测定织物断裂强力的修正D.1在规试验及工厂内部质量控制检验，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的小法进行换算修正，但检验地点的温显度应保持稳定。D.2断裂强力修止公式按式(D.1)计算，按GB/T8170修约为整数。P。-KxP
武中：
涤粘混纺本色布的修正断裂强力，单位为牛顿（N）：在非标准大气条件下测得的涤粘退纺本色布断裂强力，单位为牛想（N）涤粘混纺本色布断裂强力的修正系数，涤粘（65/35)按FZ/T10013.2执行。K
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